103640 (Организация и расчёт КПН ОНПЛ), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Организация и расчёт КПН ОНПЛ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "менеджмент" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "103640"
Текст 2 страницы из документа "103640"
где 
- количество операций по данному технологическому процессу.
- норма штучного времени 
-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, 
;
- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:
; (2)
где 
- месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000
- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
; (3)
где 
- сменность работы (двухсменный);
- количество дней в плановый период;
- продолжительность рабочего дня, 
;
KП.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (KП.О. = 0.98).
Подставив все значения в формулу (3), получаем:
.
Подставив все значения в (2), получаем:
.
Следовательно, коэффициент массовости по формуле (1) равен:
.
Коэффициент специализации (
) определяется по формуле:
; (4)
где - количество операций по технологическому процессу;
- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается по формуле (5)).
Подставив значения в формулу (4), получаем:
.
Так как Км =1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.
Так как в задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму) потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.
2. Расчёт календарно-плановых нормативов
Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.
Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.
Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:
; (5)
где 
- норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (
), ; 
- такт поточной линии, 
. Подставив значения в формулу, получаем:
.
Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем 
= 12).
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:
; (6)
где 
- расчетное количество рабочих мест на -й операции;
- принятое количество рабочих мест на -й операции.
Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций (
).
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:
; (7)
Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки
| Номер и содержание операции | Норма штучного времени (tшт), мин | Такт линии (rнл), мин/шт | Количество единиц оборудования (раб. мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования Кз | |
| Расчетное Ср | Принятое Спр | ||||
| 1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51 | 0.7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений | 0.7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода | 0.2+0.5 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 4. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки | 1.4 | 0.7 | 2 | 2 | 1 |
| 5. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу | 0.7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 6. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 7. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 8. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 9. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140 | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 10. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
| 11. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута | 0,7 | 0.7 | 1 | 1 | 1 |
Итого: 8.4 12 12
При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.
Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
; (8)
где 
- шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, 
;
- такт поточной линии, .
Расстояние между смежно-расположенными предметами на линии 
, равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - 
, при двустороннем - 
. Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.
Подставив значения в формулу, получаем:
.
Определим период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих мест.д.ля нашего случая - 2. Период конвейера используется для адресации изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рисунок 1).
После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту.
Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 1.6
Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
| Номер операции | Число рабочих мест на операции | Номера рабочих мест | Число закрепленных знаков за рабочим местом | Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом |
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1,2 |
| 2 | 1 | 2 | 2 | 1,2 |
| 3 | 1 | 3 | 2 | 1,2 |
| 4 | 2 | 4 5 | 1 1 | 1 2 |
| 5 | 1 | 6 | 2 | 1,2 |
| 6 | 1 | 7 | 2 | 1,2 |
| 7 | 1 | 8 | 2 | 1,2 |
| 8 | 1 | 9 | 2 | 1,2 |
| 9 | 1 | 10 | 2 | 1,2 |
| 10 | 1 | 11 | 2 | 1,2 |
| 11 | 1 | 12 | 2 | 1,2 |
После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.
