СНиП 3.09.01-85 (с изм. 1 1988, 2 1994) (СНиП 3.09.01-85), страница 8
Описание файла
Документ из архива "СНиП 3.09.01-85", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "снипы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "снипы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "СНиП 3.09.01-85 (с изм. 1 1988, 2 1994)"
Текст 8 страницы из документа "СНиП 3.09.01-85 (с изм. 1 1988, 2 1994)"
Приложение 2. Обязательное. Изготовление напорных виброгидропрессованных труб диаметром 500-1600 мм
Приложение 3. Обязательное. Режимы приготовления, уплотнения и твердения жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте
Об изменении СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»
Постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1988 г. № 32 утверждено и с 1 июля 1988 г. введено в действие разработанное ВНИИЖелезобетоном Минстройматериалов СССР, внесенное этим министерством и представленное Главным управлением строительной индустрии и промышленности строительных материалов Госстроя СССР публикуемое ниже изменение № 1 СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий», утвержденного постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1985 г. № 124.
Пункт 5.21 после слов: «вибропрессованных труб» дополнить словами: «и труб со стальным сердечником должны соответствовать обязательным приложениям 2 и 4» и далее по тексту.
СНиП 3.09.01-85 дополнить обязательным приложением 4 следующего содержания:
«Приложение 4
Обязательное
Изготовление железобетонных напорных
труб диаметром 250 - 600 мм со стальным
сердечником
Настоящее Приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям Гост 26819-86.
Требования к материалам, бетонной смеси и бетону
-
Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 26819-86.
-
Мелкозернистая бетонная смесь для формирования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность 7-10 см погружения эталонного конуса по ГОСТ 5802-78 и состав 1:2,5-1:3 (цемент: песок по массе).
Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав 1:2-1:2,5 (цемент: песок по массе) и водоцементное отношение, равное 1-1.1 нормальной густоты цемента.
Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формования не должно превышать 45 мин.
-
Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб.
-
Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин для внутреннего слоя и 5 мин - для наружного слоя.
-
Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26819-86.
-
Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должно производиться в соответствии с методикой, приведенной в Приложении 2 ГОСТ 26819-86.
Изготовление стального сердечника
-
Стальной сердечник трубы должен изготавливаться из материала, указанного ГОСТ 26819-86 и в чертежах Приложения 1 вышеуказанного стандарта.
-
Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу.
-
Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице.
Диаметр условного прохода трубы, мм | Длина заготовок соединительных колец, мм | |
раструба | втулки | |
250 | 821 | 806 |
300 | 1008 | 996 |
400 | 1300 | 1291 |
500 | 1600 | 1595 |
600 | 1889 | 1887 |
-
Отклонения по длине при резке заготовок соединительных колец должны находиться в пределах ± 1,5 мм.
-
Отклонения от перпендикулярности линии реза к боковой поверхности заготовок не должны превышать ± 1°.
-
Величины оплавления и осадки при контактной сварке непрерывного оплавления концов заготовок соединительных колец должны подбираться для каждой конкретной сварочной машины в зависимости от режима сварки.
-
Стыковое соединение концов заготовок при изготовлении соединительных колец должно быть равнопрочным основному металлу, не иметь раковин, грат должен быть удален заподлицо с основным металлом.
-
Калибровку соединительных колец сердечника следует производить с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла.
-
Незащищенные бетоном поверхности соединительных колец должны иметь защитное покрытие из коррозионностойкого металла и выдерживать испытания на прочность сцепления в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.
-
К соединительным кольцам сердечника, независимо от условий производства труб, должны быть приварены в соответствии с требованиями Приложения 1 ГОСТ 26819-86 закладные изделия, предназначенные для защиты трубопроводов от электрокоррозии.
-
При изготовлении стальных сердечников и его составных частей (стального цилиндра и соединительных колец) значения действительных отклонений их геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 26819-86 и Приложении 1 к этому стандарту.
-
Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80
Подготовка, формование и тепловая обработка внутреннего бетонного слоя трубы. Армирование труб
-
Перед формованием внутреннего бетонного слоя по торцам сердечника следует устанавливать шаблонные кольца и закрепить на сердечнике бандажи жесткости (не менее трех бандажей на сердечник длиной 10 м).
-
При закреплении бандажей жесткости следует следить, чтобы бандажи были равномерно распределены по длине сердечника и перпендикулярно его оси. Не допускается прокручивание бандажей в процессе формования и образование вмятин на цилиндрической поверхности сердечника от усилия обжатия.
-
Количество подаваемой в сердечник бетонной смеси должно обеспечивать получение бетонного слоя толщиной, установленной ГОСТ 26819-86.
-
При формовании внутреннего бетонного слоя должно быть обеспечено равномерное распределение и уплотнение бетонной смеси по всей поверхности сердечника. Продолжительность формования не должна превышать 15 мин.
-
По окончании формования шлам должен быть удален. Максимально допустимая толщина шламовой пленки не должна превышать 2 мм.
-
Во время изометрической выдержки при тепловой обработке температура паровоздушной среды в камере должна быть 65...70°С, влажность - не менее 80 %. Время тепловой обработки выбирается из условия получения необходимой величины передаточной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 26819-86.
-
Съем бандажей жесткости не должен производиться раньше окончания процесса тепловой обработки.
-
Стыковое соединение концов проволоки спирального арматурного каркаса должно быть равнопрочным основному металлу. Отклонение шага навивки спиральной арматуры не должно превышать + 2 мм.
-
Поверхность арматуры и поверхность сердечника после навивки арматуры должна покрываться цементной пастой состава согласно ГОСТ 26819-86.
Формование и тепловая обработка наружного бетонного слоя
-
При формовании наружного бетонного слоя не допускается: уменьшение скорости бетонной смеси менее 35 м/с; увеличение зазора между роторами метателей более 1,5 мм.
-
Ось факела бетонной смеси должна быть смещена относительно оси сердечника на 20...25 мм в сторону, противоположную его вращению.
-
Не допускается позже чем через 1 ч повторное использование отскока смеси, образующегося при формовании наружного слоя, в качестве заполнителя исходной смеси.
-
На поверхность свежеотформованного наружного слоя бетона следует наносить цементную пасту с водоцементным отношением не более 0,8.
-
Водопоглащение наружного бетонного слоя не обработанного пропиточной композицией, должно быть не более 9 %.
-
Температура паровоздушной среды в камере во время изотермической выдержки при тепловой обработке должна быть 65.....70°С, влажность - не менее 80 %.
-
Наружный слой бетона после термообработки следует подвергать обработке пропиточной композицией в течение не менее 2 ч при температуре 80 °С. Состав пропиточной композиции должен отвечать требованиям ГОСТ 26819-86.
-
Приготовление пропиточной композиции должно производиться в специальных смесителях при температуре не ниже 70°С.
-
Продолжительность перемешивания исходных материалов пропиточной композиции с помощью сжатого воздуха должна быть не менее 2 ч.
-
Температура труб перед обработкой пропиточной композицией должна быть не ниже 20°С.»
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 СНиП 3.09.01-85
«ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ»
Постановлением Минстроя России от 8 декабря 1994 г. № 18-30 утверждены и с 1 января 1995 г. введены в действие разработанные Научно-техническим центром Корпорации «Трансстрой» и представленные Главтехнормированием Минстроя России изменение № 2 СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» и изменение № 2 СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий», введенных в действие на территории Российской Федерации приказом Минстроя России от 4 июля 1992 г.
Пункт 8.1 дополнить абзацем следующего содержания:
«Контроль качества конструкций постоянных мостов (в том числе, путепроводов, виадуков, эстакад и пешеходных мостов) на железных дорогах, линиях метрополитена и трамвая, на автомобильных дорогах (включая внутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных предприятий и организаций, дороги промышленных предприятий), на улицах и дорогах городов, опселков и сельских населенных пунктов должен осуществляться также Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций»
Пункт 8.8 после слов «ОТК» дополнить словами: (а конструкций постоянных мостов - также и Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций)».