СН 550-82, страница 8

7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже:

минус 15°С, для трубопроводов из полиэтилена;

0°С, для трубопроводов из поливинилхлорида и по­липропилена.

7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов.

7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопро­водов водой или другими веществами с температурою не более 60 °С. Продувка трубопроводов паром не до­пускается.

8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

8.1. При выборе материалов и изделии для трубо­проводов следует, кроме требований настоящей Ин­струкции, руководствоваться также указаниями отрас­левых и межотраслевых нормативных документов, ут­вержденных в установленном порядке.

8.2. Материалы и технические изделия, предусматри­ваемые в проектах, должны соответствовать требова­ниям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3.

Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т. ч. прочностные характери­стики, химическая стойкость, соответствуют требова­ниям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.

8.4. Пластмассовые соединительные детали для тру­бопроводов должны быть изготовлены из того же мате­риала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.

8.5. Соединительные детали для трубопроводов сле­дует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных детален, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализирован­ного оборудования и оснастки, при условии, что эти де­тали выдерживают те же испытания, что и соединитель­ные детали, изготовленные в заводских условиях.

8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять:

равнопроходные прямые тройники и сегментные от­ходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназна­чены;

равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб спо­собом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они пред­назначены;

гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диа­метра трубы, из которой они изготовляются, из труб то­го же типа, что и соединяемые трубы.

Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.

8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соот­ветствии с ее назначением по транспортируемому веще­ству и параметрам, с учетом условий эксплуатации, тре­бований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования, такого ре­шения с разработчиком арматуры.

8.8. Класс герметичности затвора для запорной ар­матуры следует определять по ГОСТ 9544—75. Для тру­бопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.

8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубо­провода.

Арматура, имеющая уплотнительную поверхность ти­па шип-паз или выступ-впадина, должна присоединять­ся к трубопроводу через переходные втулки, изготовляе­мые из сталей, материалы которых должны обеспечи­вать падежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным докумен­там, утвержденным в установленном порядке. При вы­боре фланцев следует также руководствоваться прил. 4.

8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180—70 и отраслевым нормативным докумен­там, утвержденным в установленном порядке.

Материал прокладок следует принимать с учетом хи­мических свойств транспортируемых веществ по отрас­левым нормативным документам, утвержденным в уста­новленном порядке.

8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапли­ваемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофи­зике.

8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.

8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепло­вой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим .условиям и иметь минималь­ную массу. Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м³ и теплопроводностью не выше 0,05 определенной при сред­ней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влаж­ности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.

8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепло­вой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладывае­мых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе.

При выборе теплоизоляционных изделий и покровно­го слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а так­же отраслевыми и межотраслевыми нормативными до­кументами по этому вопросу, утвержденными в установ­ленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

Химическая стойкость пластмассовых труб

В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб:

С—стоек (в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс);

О — относительно стоек (в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности);

Н — нестоек (применение труб недопустимо в данном веществе). Знак «—» означает, что данные отсутствуют.

* Данные получены на основании испытаний в химических веще­ствах нагруженных образцов труб.