СП 53-101-98 (СП 53-101-98), страница 2
Описание файла
Документ из архива "СП 53-101-98", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "другие" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "СП 53-101-98"
Текст 2 страницы из документа "СП 53-101-98"
Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.
Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат — на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами.
Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.
Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием.
Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.
4.6 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре.
4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.
4.8 Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
5 ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В ПРОИЗВОДСТВО
5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.
Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1.
5.3 Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей — 700 °С.
5.4 После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:
5.4.1 Не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.
5.4.2 Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
5.4.3 Предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,001 l £ 10 мм, а прогибы местного искривления — 1 мм на длине 1,0 м.
5.4.4 Плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.
5.5 Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение суток.
5.5.1 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки.
Таблица 1
| Профиль | Эскиз | Относительно нейтральной оси | Предельный допускаемый прогиб, мм |
| Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат | | х—х у—у | l2 / 400 h l2 / 800 b |
| Сталь угловая | | х—х у—у | l2 / 720 b1 l2 / 720 b2 |
| Гнутосварные профили | | х—х у—у | l 2 / 400 h l2 / 400 b |
| Трубы, круг | | х — х у—у | l 2 / 400 d l 2 / 400 d |
| Швеллеры | | х—х у—у | l 2 / 400 h l 2 / 720 b |
| Двутавры | | х — х у—у | l 2 / 400 h l 2 /400 b |
| Примечание — l— длина отрезка элемента с прогибом одного знака. | |||
5.5.2 Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в ГОСТ или ТУ и паспортах для данного вида сварочного материала.
5.5.3 Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.
5.6 Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных технологическим регламентом и НТД на конкретный материал.
Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения при необходимости в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.
5.7 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении.
Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. Температура в краскоприготовительном отделении должна быть не ниже +15 °С.
5.8 Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо производить растворителями в соответствии с НТД на конкретный материал и требованиями технологического регламента.
5.9 Рабочая вязкость лакокрасочных материалов определяется по ГОСТ 8420 вискозиметром типа ВЗ-246.
5.10 Подача к рабочим местам подготовленных к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре. При потреблении свыше 200 кг (одного наименования) в смену подачу лакокрасочных материалов целесообразно производить централизованно по трубам.
6 РАЗМЕТКА, НАМЕТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И КОНДУКТОРОВ
6.1 Разметку на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427, штангенциркулей по ГОСТ 166, штангенрейсмусов по ГОСТ 164, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угломеров с нониусом по ГОСТ 5378.
6.2 При разметке на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки в соответствии с рекомендациями таблицы 2.
Таблица 2
| Назначение припуска | Характеристика припуска | Размер припуска, мм |
| На ширину реза | При ручной кислородной резке листового проката для толщины стали, мм: | |
| 5—25 | 4,0 | |
| 28—50 | 5,0 | |
| 50—100 | 6,0 | |
| При машинной кислородной и пламенно-дуговой резке листового проката для толщины стали, мм: | ||
| 5—25 | 3,0 | |
| 28—50 | 4,0 | |
| 50—100 | 5,0 | |
| При ручной кислородной резке профильного проката | 4,0 | |
| На фрезерование торцов | На каждый фрезеруемый торец | 5,0 |
| На строгание и фрезерование кромок | На каждую обрабатываемую кромку: | |
| при резке на гильотинных ножницах и кислородной ручной резке | 5,0 | |
| при резке на газорезательных машинах | 3,0 | |
| На усадку при сварке | Стыковые швы (усадка перпендикулярно стыку): | |
| листовой прокат толщиной, мм: | ||
| до 16 | 1,0 | |
| до 40 | 2,0 | |
| более 40 | 3,0—4,0 | |
| профильный прокат: | ||
| уголок, швеллер, трубы, балки с высотой стенки, мм: | ||
| 400 и менее | 1,0 | |
| более 400 | 1,5 | |
| Продольные угловые швы, на каждый 1 м шва | 1,0 |
Таблица 3
| Наименование параметра | Предельное отклонение, мм |
| Внутренний диаметр втулок | +0,15 |
| Расстояние между центрами двух соседних втулок, в том числе по диагонали | ±0,25 |
| Расстояние между любыми втулками в группе, в том числе по диагонали | ±0,35 |
| Расстояние между группами отверстий | ±1,0 |
Таблица 4
| Тип детали | Вид отклонения | Предельное отклонение |
| Опорные плиты | По ширине и длине | ±5 мм |
| Зазор между линейкой и поверхностью плиты на длине не более 1 м | 0,3 мм | |
| Опорные ребра, столики | По ширине | ±5 мм |
| По высоте | ±3 мм | |
| Тангенс угла отклонения опорной поверхности от оси детали не более | 0,001 | |
| Ребра жесткости и фасонки: примыкающие по двум сторонам (рисунок 1) | По ширине и высоте | ±5 мм |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон не более | 0,002 | |
| примыкающие по трем сторонам (рисунок 2) | По ширине | ±5 м |
| По высоте в пределах | От -2 до -4 мм | |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 | |
| Диафрагмы: примыкающие по трем сторонам (рисунок 3) | По ширине в пределах | От -2 до -4 мм |
| По высоте | ±5 мм | |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 | |
| примыкающие по четырем сторонам (рисунок 4) | По ширине и высоте в пределах | От -2 до -4 мм |
| Тангенс угла отклонения примыкающих сторон | 0,001 | |
| Фасонки, соединяемые с элементами внахлест | По длине и ширине | ±10 мм |
| Тангенс угла отклонения любых двух сторон | 0,004 | |
| Листовые детали составных сечений: | ||
| полки | По ширине | ±5 мм |
| стенки | То же | ±2 мм |
| Листовые детали сварных карт и обечаек труб | По ширине | ±3 мм |
| По длине | ±3 мм | |
| Неравенство диагоналей (Д) | 0,001 | |
| Детали из фасонных профилей и составных сечений, соединяемые внахлест | По длине | ±10 мм |
| Тангенс угла отклонения торца от оси профиля | 0,004 | |
| То же, пристыковываемые двумя торцами | По длине | ±3 мм |
| Тангенс угла отклонения стыкуемых торцов от оси профиля | 0,0007 | |
| То же, при передаче усилия через торец | По длине | ± 3 мм |
| Тангенс угла отклонения опоры от оси профиля | 0,0007 |
