pn_ae_g-10-031-92 (ПНАЭ Г-10-031-92), страница 2

3.18. Для руч­ной и ав­то­ма­ти­че­ской сва­рок в сре­де ар­го­на в ка­че­ст­ве не­пла­вя­ще­го­ся элек­тро­да сле­ду­ет при­ме­нять сва­роч­ные вольф­ра­мо­вые элек­тро­ды из вольф­ра­ма ма­рок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 (ГОСТ 23949-80); из лан­та­ни­ро­ван­но­го вольф­ра­ма мар­ки ВЛ (ТУ48-19-27-77) или ит­три­ро­ван­но­го вольф­ра­ма мар­ки СВИ-1 (ТУ 48-19-221-8).

4. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. Для свар­ки долж­но при­ме­нять­ся обо­ру­до­ва­ние, обес­пе­чи­ваю­щее тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са и про­шед­шее про­вер­ку тех­ни­че­ско­го со­стоя­ния в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми пас­пор­тов.

Для руч­ной ду­го­вой свар­ки до­пус­ка­ет­ся при­ме­не­ние ис­точ­ни­ков пе­ре­мен­но­го то­ка в слу­чае ис­поль­зо­ва­ния элек­тро­дов МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-4, в пас­пор­тах ко­то­рых пре­ду­смот­ре­на воз­мож­ность свар­ки пе­ре­мен­ным то­ком.

4.2. Под­клю­че­ние по­стов ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ки, вклю­чая и од­но­по­сто­вые ис­точ­ни­ки пи­та­ния ду­ги, долж­но быть про­из­ве­де­но к рас­пре­де­ли­тель­ным шка­фам, со­еди­нен­ным с под­стан­ци­ей от­дель­ным фи­де­ром. Под­клю­че­ние к этим шка­фам гру­зо­подъ­ем­ных ме­ха­низ­мов не до­пус­ка­ет­ся.

Пи­та­ние сва­роч­ным то­ком ка­ж­до­го ав­то­ма­та для ар­го­но­ду­го­вой свар­ки долж­но осу­ще­ст­в­лять­ся от от­дель­но­го ис­точ­ни­ка по­сто­ян­но­го то­ка; ис­поль­зо­ва­ние об­щей сва­роч­ной це­пи не до­пус­ка­ет­ся.

4.3. Ко­ле­ба­ния на­пря­же­ния пи­таю­щей се­ти, к ко­то­рой под­клю­че­но сва­роч­ное обо­ру­до­ва­ние, до­пус­ка­ет­ся в пре­де­лах + 5% от но­ми­наль­но­го зна­че­ния.

4.4. Сва­роч­ное обо­ру­до­ва­ние для ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки долж­но быть ос­на­ще­но вольт­мет­ром, ам­пер­мет­ром и уст­рой­ст­ва­ми, обес­пе­чи­ваю­щи­ми за­дан­ную ско­рость свар­ки и по­да­чи про­во­ло­ки, а обо­ру­до­ва­ние для руч­ной ду­го­вой свар­ки - ам­пер­мет­ром.

При руч­ной свар­ке до­пус­ка­ет­ся при­ме­не­ние пе­ре­нос­ных ам­пер­мет­ров для пе­рио­ди­че­ско­го кон­тро­ля ве­ли­чи­ны сва­роч­но­го то­ка.

4.5. На ка­ж­дом про­из­вод­ст­вен­ном уча­ст­ке (в це­хе) долж­ны быть вы­де­ле­ны ли­ца, от­вет­ст­вен­ные за со­стоя­ние сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния, ап­па­ра­ту­ры и сбо­роч­но-сва­роч­ных при­спо­соб­ле­ний.

Все обо­ру­до­ва­ние долж­но иметь пас­порт (фор­му­ляр) ус­та­нов­лен­ной фор­мы и быть вне­се­но в жур­нал уче­та (про­вер­ки) со­стоя­ния обо­ру­до­ва­ния.

4.6. Дан­ные о ре­мон­тах и про­вер­ках обо­ру­до­ва­ния долж­ны вно­сить­ся в фор­му­ля­ры обо­ру­до­ва­ния (приспособлений ап­па­ра­ту­ры) и/или жур­нал уче­та со­стоя­ния обо­ру­до­ва­ния.

4.7. Со­стоя­ние сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния, сбо­роч­но-сва­роч­ных при­спо­соб­ле­ний, при­бо­ров для кон­тро­ля ре­жи­ма свар­ки под­ле­жат пе­рио­ди­че­ской про­вер­ке в по­ряд­ке, ус­та­нов­лен­ном пас­пор­том на при­бо­ры или ука­за­ния­ми ПТД.

5. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

5.1. Под­го­тов­ку и сбор­ку под свар­ку кон­ст­рук­ций ЛСБ долж­ны вы­пол­нять сле­са­ри-сбор­щи­ки, про­шед­шие со­от­вет­ст­вую­щую под­го­тов­ку и ква­ли­фи­ка­ци­он­ные ис­пы­та­ния. Объ­ем под­го­тов­ки, по­ря­док ис­пы­та­ния и пе­рио­дич­ность по­втор­ных про­ве­рок, а так­же фор­ма ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го удо­сто­ве­ре­ния ус­та­нав­ли­ва­ют­ся пред­при­яти­ем-про­из­во­ди­те­лем ра­бот.

5.2. Свар­ку и при­хват­ку кон­ст­рук­ций ЛСБ долж­ны вы­пол­нять свар­щи­ки, про­шед­шие ат­те­ста­цию в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми "Пра­вил ат­те­ста­ции свар­щи­ков обо­ру­до­ва­ния и тру­бо­про­во­дов атом­ных энер­ге­ти­че­ских ус­та­но­вок" (ПНАЭ Г-7-003-87) Гос­атом­над­зо­ра и "Ти­по­вой про­грам­мы под­го­тов­ки свар­щи­ков гер­ме­ти­зи­рую­щих об­ли­цо­вок за­щит­ных обо­ло­чек и по­ме­ще­ний ло­ка­ли­зую­щих сис­тем безо­пас­но­сти атом­ных стан­ций, под­кон­троль­ных Гос­атом­над­зо­ру", имею­щие удо­сто­ве­ре­ние свар­щи­ка на пра­во про­из­вод­ст­ва со­от­вет­ст­вую­щих сва­роч­ных ра­бот и ат­те­сто­ван­ные на вто­рую ква­ли­фи­ка­ци­он­ную груп­пу по тех­ни­ке безо­пас­но­сти в со­от­вет­ст­вии с "Пра­ви­ла­ми тех­ни­ки безо­пас­но­сти при экс­плуа­та­ции элек­тро­уст­а­но­вок по­тре­би­те­лей".

Примечания:

· Сварщики, окончившие специализированные профессионально-технические училища или курсы по сварке, допускаются к сварке швов нащельников (накладок), которые не являются силовыми, а также выполнению прихваток независимо от стажа работ по специальности с учетом остальных требований настоящего пункта.

· Сварщик, имеющий допуск к сварке соединений, соответствующих требованиям ПНАЭ Г-7-009-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения", может быть допущен к сварке аналогичных соединений элементов ЛСБ без специальной подготовки.

Свар­щик до­пус­ка­ет­ся к вы­пол­не­нию толь­ко тех сва­роч­ных ра­бот, ко­то­рые ука­за­ны в его удо­сто­ве­ре­нии. Ка­ж­до­му ат­те­сто­ван­но­му свар­щи­ку долж­но быть вы­да­но лич­ное клей­мо с ре­ги­ст­ра­ци­ей его в жур­на­ле от­де­ла (служ­бы) тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля (ОТК, СТК) или дру­го­го кон­тро­ли­рую­ще­го ор­га­на.

5.3. Ин­же­нер­но-тех­ни­че­ские ра­бот­ни­ки, осу­ще­ст­в­ляю­щие ру­ко­во­дство ра­бо­та­ми по сбор­ке, свар­ке и кон­тро­лю эле­мен­тов ЛСБ, долж­ны прой­ти про­вер­ку зна­ний в со­от­вет­ст­вии с "Ти­по­вым по­ло­же­ни­ем о по­ряд­ке про­вер­ки зна­ний пра­вил, норм и ин­ст­рук­ций по безо­пас­но­му ве­де­нию ра­бот в атом­ной энер­ге­ти­ке у ру­ко­во­ди­те­лей и спе­циа­ли­стов" Гос­атом­над­зо­ра.

6. ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

6.1. Об­щие тре­бо­ва­ния.

6.1.1. Под­го­тов­ку и сбор­ку эле­мен­тов ЛСБ под свар­ку сле­ду­ет вы­пол­нять­ по ПТД, раз­ра­бо­тан­ной в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми и ука­за­ния­ми на­стоя­щих ОП и чер­те­жей из­де­лия. ПТД на под­го­тов­ку и сбор­ку мож­но объ­е­ди­нять с со­от­вет­ст­вую­щей ПТД на свар­ку. ПТД раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся пред­при­яти­ем-из­го­то­ви­те­лем (строи­тель­но-мон­таж­ной ор­га­ни­за­ци­ей) или по его за­ка­зу про­ект­ной (про­ект­но-тех­но­ло­ги­че­ской) ор­га­ни­за­ци­ей, имею­щи­ми раз­ре­ше­ние ор­га­нов над­зо­ра.

6.1.2. В ПТД долж­ны быть ука­за­ны: спо­соб под­го­тов­ки кро­мок, ис­поль­зуе­мые при сбор­ке при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние; по­ря­док сбор­ки; спо­со­бы кре­п­ле­ния де­та­лей; мес­та рас­по­ло­же­ния при­хва­ток, стро­по­воч­ных уст­ройств и тех­но­ло­ги­че­ских кре­п­ле­ний; сва­роч­ные ма­те­риа­лы, при­ме­няе­мые для вы­пол­не­ния при­хва­ток,мес­та при­вар­ки кре­п­ле­ний и стро­по­воч­ных уст­ройств; не­об­хо­ди­мость и ре­жим пред­ва­ри­тель­но­го по­дог­ре­ва; ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ст­ва под­го­тов­ки и сбор­ки; дру­гие не­об­хо­ди­мые дан­ные с пе­ре­чис­ле­ни­ем всех тех­но­логиче­ских и кон­троль­ных опе­ра­ций.

Кро­ме то­го, в ПТД долж­ны быть при­ве­де­ны ме­ро­прия­тия, обес­пе­чи­ваю­щие со­хран­ность гер­ме­ти­зи­рую­щей об­ли­цов­ки и по­ме­ще­ний, ем­ко­стей и дру­гих эле­мен­тов ЛСБ в про­цес­се вы­пол­не­ния со­вме­щен­ных ра­бот (бе­то­ни­ро­ва­ние, мон­таж обо­ру­до­ва­ния и др.).

6.1.3. Де­та­ли под свар­ку долж­ны быть об­ра­бо­та­ны в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ОП, чер­те­жей и ПТД.

6.2. Под­го­тов­ка кро­мок и по­верх­но­стей де­та­лей под свар­ку.

6.2.1. Кон­ст­рук­тив­ные эле­мен­ты под­го­тов­ки кро­мок и раз­ме­ры за­зо­ров при сбор­ке свар­ных со­еди­не­ний, а так­же вы­вод­ных пла­нок долж­ны со­от­вет­ст­во­вать тре­бо­ва­ни­ям ра­бо­чих чер­те­жей или ГОСТ 5264-80, 14771-76, 8713-79, 11534-75, 16037-80.

В ра­бо­чих чер­те­жах ука­зы­ва­ет­ся тип свар­но­го со­еди­не­ния по ГОСТ или про­во­дит­ся кон­ст­рук­ция свар­но­го со­еди­не­ния с не­об­хо­ди­мы­ми раз­ме­ра­ми, ес­ли эта кон­ст­рук­ция от­ли­ча­ет­ся от при­ве­ден­ной в ГОСТ.

6.2.2. Все не­ров­но­сти, имею­щие­ся на со­би­рае­мых кром­ках эле­мен­тов кон­ст­рук­ции и пре­пят­ст­вую­щие их со­еди­не­нию, сле­ду­ет до сбор­ки уст­ра­нять плав­ной за­чи­ст­кой с по­мо­щью аб­ра­зив­но­го кру­га или на­пиль­ни­ка с кон­тро­лем ко­неч­ных раз­ме­ров под­го­тов­лен­ных кро­мок.

6.2.3. Для по­вы­ше­ния ка­че­ст­ва кон­ст­рук­ций гер­ме­ти­зи­рую­щих об­ли­цо­вок, сни­же­ния де­фор­ма­ций, умень­ше­ния тру­до­ем­ко­сти сбо­роч­но-сва­роч­ных ра­бот в ра­бо­чих чер­те­жах сле­ду­ет пре­ду­смат­ри­вать мак­си­маль­ные ти­по­раз­ме­ры лис­то­во­го про­ка­та в со­от­вет­ст­вии с ГОСТ на сор­та­мент.

6.2.4. Под­го­тов­ку кро­мок лис­тов (эле­мен­тов) гер­ме­ти­зи­рую­щих об­ли­цо­вок сле­ду­ет про­из­во­дить ме­ха­ни­че­ским спо­со­бом.

До­пус­ка­ет­ся об­ра­бот­ку кро­мок под свар­ку, а так­же вы­рез­ку от­вер­стий для про­хо­док в гер­ме­ти­зи­рую­щей об­ли­цов­ке про­из­во­дить:

· эле­мен­тов из уг­ле­ро­ди­стой и крем­не­мар­ган­це­ви­стой ста­лей - ки­сло­род­ной, воз­душ­но-ду­го­вой, плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой с по­сле­дую­щей ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­кой до уда­ле­ния сле­дов рез­ки;

· эле­мен­тов из ста­лей пер­лит­но­го клас­са с га­ран­ти­ро­ван­ным пре­де­лом те­ку­че­сти при тем­пе­ра­ту­ре 20 ⁰С до 315 МПа вклю­чи­тель­но - те­ми же спо­со­ба­ми рез­ки с по­сле­дую­щим уда­ле­ни­ем ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­кой слоя тол­щи­ной не ме­нее 1 мм;

· эле­мен­тов из ста­лей пер­лит­но­го клас­са с га­ран­ти­ро­ван­ным пре­де­лом те­ку­че­сти при тем­пе­ра­ту­ре 20 ⁰С бо­лее 315 МПа - те­ми же спо­со­ба­ми рез­ки с по­сле­дую­щим ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­кой слоя тол­щи­ной не ме­нее 2 мм;

· эле­мен­тов из кор­ро­зи­он­но­стой­кой (ау­сте­нит­ной и ау­сте­ни­то-фер­рит­ной) ста­ли - воз­душ­но-ду­го­вой, плаз­мен­но-ду­го­вой и ки­сло­род­но-флю­со­вой рез­кой с по­сле­дую­щим уда­ле­ни­ем ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­кой слоя тол­щи­ной не ме­нее 1 мм.

6.2.5. По­верх­но­сти кро­мок не долж­ны иметь вы­ро­вов и тре­щин. При об­ра­бот­ке аб­ра­зив­ным ин­ст­ру­мен­том сле­ды за­чи­ст­ки долж­ны быть вдоль кро­мок. Кром­ки по­сле рез­ки на нож­ни­цах не долж­ны иметь не­ров­но­стей за­усен­цев и за­ва­лов. Кон­троль кро­мок про­из­во­дит­ся ви­зу­аль­но.

6.2.6. Перед сборкой кромки и прилегающие к ним поверхности свариваемых элементов на ширину не менее 20 мм должны быть тщательно зачищены от окалины, краски, смазки, ржавчины, влаги и других загрязнений и при необходимости обезжирены растворителем.

6.2.7. Де­та­ли из кор­ро­зи­он­но­стой­кой ста­ли ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов, под­ле­жа­щие руч­ной ду­го­вой свар­ке или при­хват­ке, а так­же ог­не­вой рез­ке, с це­лью из­бе­жа­ния рас­трес­ки­ва­ния ос­нов­но­го ме­тал­ла в мес­тах по­па­да­ния брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла долж­ны быть пе­ред свар­кой по­кры­ты за­щит­ным по­кры­ти­ем на ши­ри­не не ме­нее 100 мм от шва (ли­нии ре­за) или за­щи­ще­ны ас­бе­стом.

6.3. Выполнение прихваток.

6.3.1. Вы­пол­не­ние при­хва­ток сле­ду­ет про­из­во­дить руч­ной ду­го­вой, руч­ной ар­го­но­ду­го­вой или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ка­ми в уг­ле­ки­слом га­зе с ис­поль­зо­ва­ни­ем сва­роч­ных ма­те­риа­лов, ука­зан­ных в табл.1.

При сбор­ке де­та­лей под ар­го­но­ду­го­вую (или ком­би­ни­ро­ван­ную) свар­ку при­хват­ки долж­ны вы­пол­нять­ся ар­го­но­ду­го­вой свар­кой.

6.3.2. При­хват­ки долж­ны вы­пол­нять­ся свар­щи­ка­ми, до­пу­щен­ны­ми к свар­ке со­еди­не­ний, на ко­то­рых про­из­во­дит­ся при­хват­ка, или окон­чив­ши­ми спе­циа­ли­зи­ро­ван­ные про­фес­сио­наль­но-тех­ни­че­ские учи­ли­ща или кур­сы по свар­ке.

6.3.3. При со­вме­ще­нии ус­та­нов­ки вспо­мо­га­тель­ных эле­мен­тов и при­хва­ток на­ло­же­ние по­след­них сле­ду­ет про­из­во­дить по­сле при­вар­ки этих эле­мен­тов.

6.3.4. За­пре­ща­ет­ся вы­пол­не­ние при­хва­ток в мес­тах пе­ре­се­че­ния или со­пря­же­ния двух или не­сколь­ких под­ле­жа­щих свар­ке со­еди­не­ний.

6.3.5. При­хват­ки долж­ны быть за­чи­ще­ны от шла­ка и про­кон­тро­ли­ро­ва­ны ви­зу­аль­но на от­сут­ст­вие по­верх­но­ст­ных де­фек­тов.

При­хват­ки, имею­щие не­до­пус­ти­мые де­фек­ты, сле­ду­ет уда­лить ме­ха­ни­че­ским спо­со­бом и вы­пол­нить вновь.

6.4. Приварка вспомогательных элементов.

6.4.1. При­вар­ку вспо­мо­га­тель­ных эле­мен­тов (вре­мен­ных тех­но­ло­ги­че­ских кре­п­ле­ний, стро­по­воч­ных уст­ройств и др.) сле­ду­ет вы­пол­нять руч­ной ду­го­вой, руч­ной ар­го­но­ду­го­вой свар­ка­ми или свар­кой в уг­ле­ки­слом га­зе с ис­поль­зо­ва­ни­ем сва­роч­ных ма­те­риа­лов, ука­зан­ных в табл.1.

6.4.2. При­вар­ка вспо­мо­га­тель­ных эле­мен­тов до­пус­ка­ет­ся толь­ко в слу­ча­ях, пре­ду­смот­рен­ных чер­те­жа­ми или ПТД.

Ис­поль­зо­ва­ние вре­мен­ных тех­но­ло­ги­че­ских кре­п­ле­ний при сбор­ке де­та­лей из ста­лей ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов до­пус­ка­ет­ся при но­ми­наль­ной тол­щи­не де­та­лей не ме­нее 6 мм.

6.4.3. Вспо­мо­га­тель­ные эле­мен­ты при­ва­ри­ва­ют­ся к кон­ст­рук­ци­ям из уг­ле­ро­ди­стой и низ­ко­ле­ги­ро­ван­ной пер­лит­ной ста­лей на рас­стоя­нии не ме­нее 30 мм, к со­еди­не­ни­ям из ау­сте­нит­ной и ау­сте­ни­то-фер­рит­ной ста­лей - не ме­нее 60 мм от кром­ки раз­дел­ки (шва).