pn_ae_g-10-031-92 (524236), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

До­пус­ка­ет­ся вы­пол­нять при­хват­ку и свар­ку кор­не­во­го слоя шва де­та­лей из ау­сте­нит­ной и ау­сте­ни­то-фер­рит­ной ста­лей без при­са­доч­ной про­во­ло­ки.

8.3. Требования к сварке деталей из разнородных сталей.

8.3.1. Свар­ка де­та­лей из кор­ро­зи­он­но­стой­ких ста­лей ау­сте­нит­но­го или ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­са с де­та­ля­ми из ста­лей пер­лит­но­го клас­са (уг­ле­ро­ди­сты­ми и низ­ко­ле­ги­ро­ван­ны­ми) мо­жет вы­пол­нять­ся руч­ной ду­го­вой, ар­го­но­ду­го­вой, а так­же ав­то­ма­ти­че­ской и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­кой под флю­сом.

Свар­ка де­та­лей из ста­лей од­но­го струк­тур­но­го клас­са, но раз­но­го ле­ги­ро­ва­ния (раз­ных ма­рок) мо­жет вы­пол­нять­ся лю­бым спо­со­бом, до­пу­щен­ным на­стоя­щи­ми ОП.

8.3.2. Для свар­ки со­еди­не­ний из раз­но­род­ных ста­лей долж­ны при­ме­нять­ся при­са­доч­ные ма­те­риа­лы в со­от­вет­ст­вии с табл.1.

8.3.3. Для вы­пол­не­ния сты­ко­вых свар­ных со­еди­не­ний де­та­лей из ста­лей ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­са с де­та­ля­ми из уг­ле­ро­ди­стых и низ­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей тол­щи­ной свы­ше 10 мм на кром­ках по­след­них пред­ва­ри­тель­но про­из­во­дит­ся на­плав­ка элек­тро­да­ми мар­ки ЭА-395/9, ЦТ-10. Тол­щи­на на­плав­ки по­сле ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки долж­на со­от­вет­ст­во­вать 6+2 мм под руч­ную ду­го­вую и ар­го­но­ду­го­вую свар­ку и 9+2 мм - под ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку под флю­сом.

По­сле на­плав­ки кро­мок свар­ка со­еди­не­ния вы­пол­ня­ет­ся с ис­поль­зо­ва­ни­ем при­са­доч­но­го ма­те­риа­ла, при­ве­ден­но­го в табл.1 для свар­ки ау­сте­нит­ных и ау­сте­ни­то-фер­рит­ных ста­лей ме­ж­ду со­бой.

Уг­ло­вые, тав­ро­вые и на­хле­сточ­ные со­еди­не­ния де­та­лей из раз­ных струк­тур­ных клас­сов долж­ны вы­пол­нять­ся в со­от­вет­ст­вии с ПТД.

8.3.4. В свар­ных уз­лах, со­еди­няю­щих де­та­ли из ста­лей раз­ных струк­тур­ных клас­сов, сна­ча­ла сле­ду­ет сва­ри­вать ме­ж­ду со­бой де­та­ли од­но­го струк­тур­но­го клас­са, а за­тем де­та­ли раз­ных струк­тур­ных клас­сов.

По­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния свар­ных швов та­ких уз­лов долж­на быть ука­за­на в ПТД.

9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

9.1. Ис­прав­ле­нию под­ле­жат все де­фек­ты (не­до­пус­ти­мые от­кло­не­ния от ус­та­нов­лен­ных тре­бо­ва­ний ПК ЛСБ), вы­яв­лен­ные в свар­ных со­еди­не­ни­ях при их кон­тро­ле.

9.2. Ре­монт де­фект­ных уча­ст­ков сле­ду­ет вы­пол­нять по тех­но­ло­ги­че­сим ин­ст­рук­ци­ям, раз­ра­бо­тан­ным в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ОП и ПК ЛСБ.

9.3. Уда­ле­ние по­верх­но­ст­ных де­фек­тов сле­ду­ет про­из­во­дить ме­ха­ни­че­ским спо­со­бом с обес­пе­че­ни­ем плав­ных пе­ре­хо­дов в мес­тах вы­бо­рок.

До­пус­ка­ет­ся уда­лять де­фект­ные уча­ст­ки ог­не­вой или элек­три­че­ской строж­кой (рез­кой) с по­сле­дую­щим уда­ле­ни­ем ме­ха­ни­че­ским спо­со­бом по­верх­но­сти вы­бор­ки в со­от­вет­ст­вии с ука­за­ния­ми п.6.2.4.

Ис­прав­ле­ние по­верх­но­ст­ных де­фек­тов без по­сле­дую­щей за­вар­ки мест их вы­бор­ки мо­жет быть до­пу­ще­но в слу­чае со­хра­не­ния ми­ни­маль­но до­пус­ти­мой тол­щи­ны стен­ки де­та­ли в мес­те мак­си­маль­ной глу­би­ны вы­бор­ки.

9.4. Фор­мы и раз­ме­ры под­го­тов­лен­ных под за­вар­ку вы­бо­рок долж­ны обес­пе­чи­вать на­деж­ный про­вар во всех мес­тах.

По­верх­ность ка­ж­дой вы­бор­ки долж­на иметь плав­ные очер­та­ния без рез­ких вы­сту­пов, ост­рых уг­луб­ле­ний и за­усен­цев.

Пол­но­та уда­ле­ния де­фект­но­го ме­тал­ла про­ве­ря­ет­ся ви­зу­аль­но, а в со­мни­тель­ных слу­ча­ях - пу­тем трав­ле­ния по­верх­но­сти со­от­вет­ст­вую­щим ре­ак­ти­вом или с по­мо­щью кон­тро­ля фи­зи­че­ским ме­то­дом.

9.5. За­вар­ка де­фект­но­го уча­ст­ка долж­на вы­пол­нять­ся, как пра­ви­ло, тем же спо­со­бом и с при­ме­не­ни­ем то­го при­са­доч­но­го ма­те­риа­ла, ко­то­рый раз­ре­шен к при­ме­не­нию для свар­ки дан­но­го со­еди­не­ния.

Под­вар­ку де­фект­но­го уча­ст­ка на швах, вы­пол­нен­ных ав­то­ма­ти­че­ской или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­кой, мож­но вы­пол­нять руч­ным ду­го­вым или ар­го­но­ду­го­вым спо­со­бом. Руч­ная ар­го­но­ду­го­вая свар­ка до­пус­ка­ет­ся для ре­мон­та свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­нен­ных лю­бым спо­со­бом.

Ис­поль­зо­ва­ние при­са­доч­но­го ма­те­риа­ла дру­гой мар­ки мо­жет быть раз­ре­ше­но при ус­ло­вии, что этот ма­те­риа­ло до­пу­щен для свар­ки та­ких со­еди­не­ний и про­шел вход­ной кон­троль в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми ПК ЛСБ.

9.6. Ис­прав­лен­ные уча­ст­ки швов долж­ны быть под­верг­ну­ты кон­тро­лю все­ми ме­то­да­ми, пре­ду­смот­рен­ны­ми ПК ЛСБ для дан­но­го свар­но­го со­еди­не­ния, а в со­мни­тель­ных слу­ча­ях - ка­пил­ляр­но­му кон­тро­лю по всей по­верх­но­сти под­вар­ки (до­пус­ка­ет­ся кон­троль трав­ле­ни­ем).

Нор­мы оцен­ки ка­че­ст­ва по ре­зуль­та­там ка­пил­ляр­но­го кон­тро­ля и кон­тро­ля трав­ле­ни­ем при­ни­ма­ют­ся как при ви­зу­аль­ном кон­тро­ле со­глас­но ПК ЛСБ.

9.7. Ес­ли при кон­тро­ле ка­че­ст­ва в ис­прав­лен­ном уча­ст­ке вновь бу­дут об­на­ру­же­ны не­до­пус­ти­мые де­фек­ты, то про­из­во­дит­ся по­втор­ное ис­пр­ав­ле­ние в том же по­ряд­ке, как и пер­вое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

При обнаружении дефектов после третьего исправления одного и того же участка вопрос о возможности и способе исправления сварного соединения решается главным инженером или главным сварщиком завода-изготовителя (строительно-монтажной организации) совместно с начальником ОТК (СТК) по согласованию с головной материаловедческой организацией.

9.8. Участки сварных швов, подвергавшиеся ремонту, должны быть указаны в отчетной документации на сварочные работы.

10. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ

СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

10.1. Ад­ми­ни­ст­ра­ция пред­при­ятия, про­из­во­дя­ще­го сва­роч­ные ра­бо­ты, долж­на обес­пе­чить раз­ра­бот­ку со­от­вет­ст­вую­щих ин­ст­рук­ций по тех­ни­кие безо­пас­но­сти и ох­ра­не тру­да при вы­пол­не­нии сва­роч­ных ра­бот и по­все­днев­ный кон­троль за их со­блю­де­ни­ем.

10.2. При раз­ра­бот­ке ин­ст­рук­ций по тех­ни­ке безо­пас­но­сти и ох­ра­не тру­да не­об­хо­ди­мо ру­ко­во­дство­вать­ся сле­дую­щи­ми НТД:

· СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве";

· ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ "Работы электросварочные. Требования безопасност";

· "Правила устройства электроустановок";

· "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей";

· “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

· "Санитарные правила по сварке, наплавке и резке металлов", № 1009-73;

· "Пра­ви­ла по­жар­ной безо­пас­но­сти при про­ве­де­нии сва­роч­ных и дру­гих ог­не­вых ра­бот на объ­ек­тах на­род­но­го хо­зяй­ст­ва";

· "Пра­ви­ла по­жар­ной безо­пас­но­сти при про­из­вод­ст­ве строи­тель­но-мон­таж­ных ра­бот ППБ-05-86", ут­вер­жден­ные Глав­ным управ­ле­ни­ем по­жар­ной ох­ра­ны МВД СССР;

· "Ин­ст­рук­тив­ные ма­те­риа­лы по тех­ни­ке безо­пас­но­сти при про­из­вод­ст­ве сва­роч­ных ра­бот и ра­бот по тер­ми­че­ской рез­ке в ус­ло­ви­ях мон­та­жа обо­ру­до­ва­ния энер­ге­ти­че­ских объ­ек­тов Мин­энер­го СССР".

10.3. Ад­ми­ни­ст­ра­ция пред­при­ятия, про­во­дя­ще­го свар­ку, долж­на обес­пе­чить про­ве­де­ние пе­рио­ди­че­ско­го ин­ст­рук­та­жа и про­вер­ку зна­ний по тех­ни­ке безо­пас­но­сти ра­бо­чих и ин­же­нер­но-тех­ни­че­ских ра­бот­ни­ков не ре­же од­но­го раза в квар­тал.

Вне­оче­ред­ной ин­ст­рук­таж про­во­дит­ся при на­ру­ше­нии ра­бот­ни­ком ин­ст­рук­ций по тех­ни­ке безо­пас­но­сти.

10.4. До­пуск к ра­бо­те вновь по­сту­паю­щих и пе­ре­во­ди­мых на дан­ную ра­бо­ту свар­щи­ков раз­ре­ша­ет­ся толь­ко по­сле про­ве­де­ния ин­ст­рук­та­жа и про­вер­ки их зна­ний по тех­ни­ке безо­пас­но­сти с оформ­ле­ни­ем в спе­ци­аль­ном жур­на­ле

Таблица 1

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте элементов ЛСБ

Продолжение табл.1

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Характеристики

Список файлов стандарта