pn_ae_g-10-031-92 (524236), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

8.1.1. Для из­го­тов­ле­ния, мон­та­жа и ре­мон­та эле­мен­тов ЛСБ раз­ре­ша­ет­ся при­ме­не­ние сле­дую­щих спо­со­бов свар­ки:

· автоматической и механизированной под флюсом;

· ручной дуговой прокрытыми электродами;

· автоматической, механизированной и ручной аргонодуговой (в том числе в смесях аргона с углекислым газом и кислородом и применением активирующих флюсов) неплавящимся и плавящимся электродом;

· автоматической и механизированной в углекислом газе и смеси защитных газов плавящимся электродом;

· автоматической и механизированной порошковой проволокой;

· автоматической и механизированной плазменной.

До­пус­ка­ет­ся ис­поль­зо­ва­ние двух или не­сколь­ких спо­со­бов свар­ки (из чис­ла пе­ре­чис­лен­ных) в про­цес­се вы­пол­не­ния од­но­го свар­но­го со­еди­не­ния при ус­ло­вии, ес­ли та­кая тех­но­ло­гия пре­ду­смот­ре­на ПТД.

8.1.2. При вы­бо­ре спо­со­ба свар­ки сле­ду­ет учи­ты­вать тех­ни­че­скую и эко­но­ми­че­скую це­ле­со­об­раз­ность его при­ме­не­ния.

Ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку под флю­сом ре­ко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять при вы­пол­не­нии про­мо­ли­нейных шво­в боль­шой про­тя­жен­но­сти (бо­лее 1,5-2,0 м).

Ар­го­но­дув­ную свар­ку ре­ко­мен­ду­ет­ся ис­поль­зо­вать для эле­мен­тов тол­щи­ной до 6-8 мм и за­вар­ки кор­не­вой час­ти при ком­би­ни­ро­ван­ной свар­ке.

Ав­то­ма­ти­че­скую и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную плаз­мен­ную свар­ку сле­ду­ет при­ме­нять для ме­тал­ла тол­щи­ной не бо­лее 8 мм.

Руч­ная ду­го­вая свар­ка по­кры­ты­ми элек­тро­да­ми при­ме­ня­ет­ся в тех слу­ча­ях, ко­гда ис­поль­зо­ва­ние ав­то­ма­ти­че­ских или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных спо­со­бов свар­ки не­воз­мож­но или не­це­ле­со­об­раз­но.

Свар­ка ста­лей ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов в сре­де ук­ле­кис­ло­го га­за не до­пус­ка­ет­ся.

8.1.3. При­ме­не­ние спо­со­бов свар­ки, не ука­зан­ных в п.8.1.1., мо­жет быть до­пу­щенго по со­гла­со­ван­но­му ре­ше­нию Гос­атом­над­зо­ра России, го­лов­ной материаловедческой ор­га­ни­за­ции и пред­при­ятия - про­из­во­ди­те­ля сва­рочных ра­бот по­сле под­твер­жде­ния тех­но­ло­гич­но­сти пред­ла­гае­мо­го спо­со­ба сва­рка на контрольных со­еди­не­ни­ях, про­вер­ки свойств свар­ных со­еди­не­ний и ос­вое­ний эф­фек­тив­ных ме­то­дов кон­тро­ля их ка­че­ст­ва.

8.1.4. Свар­ка эле­мен­тов (кон­ст­рук­ций) ЛСБ долж­на про­во­дить­ся в со­от­вет­ст­вии с ПТД, со­гла­со­ван­ной с го­лов­ной ма­те­риа­ло­вед­че­ской ор­га­ни­за­ци­ей.

В ПТД долж­ны быть ука­за­ны: ква­ли­фи­ка­ция свар­щи­ков, спо­со­бы свар­ки, ти­пы вы­пол­няе­мых свар­ных со­еди­не­ний, род и по­ляр­ность сва­роч­но­го то­ка, ис­поль­зуе­мое сва­роч­ное обо­ру­до­ва­ние, со­че­та­ние ма­рок ос­нов­ных и сва­роч­ных ма­те­риа­лов, про­стран­ст­вен­ные по­ло­же­ния свар­ки, сор­та­мент при­са­доч­ных ма­те­риа­лов, не­об­хо­димость и ре­жим пред­ва­ри­тель­но­го по­дог­ре­ва, реж­и­мы свар­ки, по­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния швов (в слу­чае не­об­хо­ди­мо­сти - по­ря­док на­ло­же­ния ва­ли­ков), ме­то­ды и объ­ем опе­ра­ци­он­но­го кон­тро­ля свар­ки.

8.1.5. К свар­ке эле­мен­тов ЛСБ сле­ду­ет при­сту­пить по­сле про­вер­ки ус­ло­вий про­из­вод­ст­ва ра­бот и вы­пол­не­ния ор­га­ни­за­ци­он­ных ме­ро­прия­тий по обес­пе­че­нию безо­пас­но­сти про­из­вод­ст­ва ра­бот (за­щи­та от ат­мо­сфер­ных осад­ков, на­ли­чие пло­ща­док, ле­сов, под­мос­тей, при­став­ных ле­ст­ниц и т.д.).

8.1.6. При из­го­тов­ле­нии эле­мен­тов ЛСБ свар­ка долж­на вы­пол­нять­ся в за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях при тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха не ни­же 0 ⁰С.

При из­го­тов­ле­нии эле­мен­тов ЛСБ в мон­таж­ных ус­ло­ви­ях на от­кры­тых пло­щад­ках, а так­же при их мон­та­же до­пус­ка­ет­ся свар­ку вы­пол­нять при тем­пе­ра­ту­ре не ни­же - 15 ⁰С, при этом долж­на быть обес­пе­че­на на­деж­ная за­щи­та свар­щи­ка и мес­та свар­ки от ат­мо­сфе­рных осад­ков и вет­ра.

8.1.7. Руч­ную ду­го­вую и ар­го­но­ду­го­вую свар­ку до­пус­ка­ет­ся вы­пол­нять от мно­го­по­сто­вых (цен­тра­ли­зо­ван­ная раз­вод­ка) или од­но­по­сто­вых сва­роч­ных ис­точ­ни­ков лю­бо­го ти­па.

Ар­го­но­ду­го­вая свар­ка мо­жет про­из­во­дить­ся как ста­цио­нар­ной, так и им­пульс­ной ду­гой (им­пульс­но-ду­го­вая свар­ка).

8.1.8. По­дог­рев при руч­ной и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной ду­го­вой свар­ке эле­мен­тов ЛСБ из низ­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей про­из­во­дит­ся в слу­ча­ях, ука­зан­ных в табл.2, в за­ви­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры ок­ру­жающе­го воз­ду­ха и тол­щи­ны сва­ри­вае­мых эле­мен­тов.

По­дог­рев при свар­ке эле­мен­тов ЛСБ из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей не про­из­во­дит­ся.

8.1.9. Ав­то­ма­ти­че­скую ду­го­вую свар­ку под флю­сом эле­мен­тов ЛСБ из уг­ле­ро­ди­стых и низ­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей тол­щи­ной до 30 мм раз­ре­ша­ет­ся про­из­во­дить без по­дог­ре­ва при тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха до -15 ⁰С.

8.1.10. По­дог­рев сле­ду­ет про­из­во­дить элек­три­че­ски­ми, га­зо­вы­ми или дру­ги­ми на­гре­ва­тель­ны­ми уст­рой­ст­ва­ми, обес­пе­чи­ваю­щи­ми тре­буе­мую тем­пе­ра­ту­ру по­дог­ре­ва ме­тал­ла по всей про­тя­жен­но­сти со­еди­не­ния.

8.1.11. Тем­пе­ра­ту­ра по­дог­ре­ва кон­тро­ли­ру­ет­ся при­вар­ны­ми тер­мо­элек­три­че­ски­ми пре­об­ра­зо­ва­те­ля­ми. До­пус­ка­ет­ся кон­троль тер­мо­щу­па­ми, тер­мо­ка­ран­да­ша­ми и тер­мо­крас­ка­ми.

За­ме­ры тем­пе­ра­ту­ры про­из­во­дят­ся в пре­де­лах зо­ны рав­но­мер­но­го про­гре­ва на рас­стоя­нии не ме­нее 100 мм от сва­ри­вае­мых кро­мок (по обе сто­ро­ны шва) в точ­ках, ука­зан­ных в ПТД.

8.1.12. С це­лью умень­ше­ния де­фор­ма­ции (ко­роб­ле­ний) кон­ст­рук­ции руч­ную и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную свар­ку длин­но­мер­ных швов сле­ду­ет, как пра­ви­ло, вы­пол­нять об­рат­но­сту­пен­ча­тым спо­со­бом. Ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку лис­то­вых кон­ст­рук­ций, осо­бен­но из ста­лей ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов, сле­ду­ет вы­пол­нять "на про­ход" в ус­ло­ви­ях же­ст­ко­го за­кре­п­ле­ния лис­тов.

8.1.13. При вы­пол­не­нии дву­сто­рон­них швов сты­ко­вых со­еди­не­ний, а так­же тав­ро­вых и уг­ло­вых со­еди­не­ний с пол­ным про­ва­ром, в том чис­ле со­еди­не­ний труб с лис­та­ми (про­ход­ки), шов с об­рат­ной сто­ро­ны сле­ду­ет на­кла­ды­вать по­сле за­чи­ст­ки ме­ха­ни­че­ским пу­тем кор­не­вой час­ти пер­во­го шва и, при не­об­хо­ди­мо­сти, уда­ле­ния де­фект­ных уча­ст­ков.

При вы­пол­не­нии пер­во­го шва ар­го­но­ду­го­вой или ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой под флю­сом уда­ле­ния кор­ня шва мож­но не про­из­во­дить.

8.1.14. Нель­зя пре­ры­вать про­цесс свар­ки в мес­те пе­ре­се­че­ния швов.

Все кра­те­ры долж­ны быть тща­тель­но за­плав­ле­ны или вы­ве­де­ны на уда­ляе­мые вы­вод­ные план­ки.

8.1.15. Вы­пол­не­ние ка­ж­до­го ва­ли­ка мно­го­слой­но­го шва свар­ных со­еди­не­ний сле­ду­ет про­из­во­дить по­сле тща­тель­ной очи­ст­ки пре­ды­ду­ще­го ва­ли­ка от шла­ка и брызг ме­тал­ла и ви­зу­аль­но­го кон­тро­ля свар­щи­ком по­верх­но­сти пре­ды­ду­ще­го слоя шва на от­сут­ст­вие тре­щин, не до­пус­ти­мых шла­ко­вых (вольф­ра­мо­вых) вклю­че­ний, пор, не­ров­но­стей (под­ре­зов, на­плы­вов, уг­луб­ле­ний ме­ж­ду ва­ли­ка­ми и дру­гих де­фек­тов).

При ав­то­ма­ти­че­ской свар­ке кон­троль свар­щи­ком от­дель­ных ва­ли­ков мо­жет про­из­во­дить­ся в про­цес­се свар­ки (без ее пре­кра­ще­ния).

Уча­ст­ки шва с по­ра­ми, ра­ко­ви­на­ми и тре­щи­на­ми долж­ны быть уда­ле­ны в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми раз­де­ла 9 на­стоя­щих ОП.

8.1.16. При дву­сто­рон­ней свар­ке де­та­лей из ко­ро­зи­он­но­стой­ких ста­лей ау­сте­нит­но­го или ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов, как пр­ави­ло, по­след­ни­ми вы­пол­ня­ют­ся ва­ли­ки шва со сто­ро­ны, об­ра­щен­ной к аг­рес­сив­ной сре­де.

При мно­го­слой­ной свар­ке этих ста­лей по­сле­дую­щий слой дол­жен на­кла­ды­вать­ся по­сле ох­ла­ж­де­ния пре­ды­ду­ще­го слоя до тем­пе­ра­ту­ры, не пре­вы­шаю­щей 100 ⁰ С.

8.1.17. При тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха ни­же 0⁰ С руч­ную ду­го­вую свар­ку ме­тал­ло­кон­ст­рук­ций, не­за­ви­си­мо от мар­ки сва­ри­вае­мой ста­ли, сле­ду­ет вы­пол­нять элек­тро­да­ми с ос­нов­ным (фто­ри­сто-каль­цие­вым) по­кры­ти­ем из чис­ла при­ве­ден­ных в табл.1.

8.1.18. При тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха ни­же -5 ⁰С свар­ку шва или его уча­ст­ка из­де­лий из уг­ле­ро­ди­стой или низ­ко­ле­ги­ро­ван­ной ста­ли сле­ду­ет про­из­во­дить без пе­ре­ры­ва, за ис­клю­че­ни­ем вре­ме­ни, не­об­хо­ди­мо­го на сме­ну элек­тро­дов или элек­трод­ной про­во­ло­ки и за­чи­ст­ку шва в мес­те во­зоб­нов­ле­ния свар­ки.

8.1.19. Свар­ные шва, к ко­то­рым предъ­яв­ля­ют­ся тре­бо­ва­ния по гер­ме­тич­но­сти, сле­ду­ет вы­пол­нять не ме­нее чем в два слоя. Од­но­слой­ные швы до­пус­ка­ют­ся при вы­пол­не­нии ав­то­ма­ти­че­ским спо­со­бом сты­ко­вых со­еди­не­ний тол­щи­ной до 8 мм, а так­же на­хле­сточ­ных, уг­ло­вых и тав­ро­вых со­еди­не­ний при ка­те­те швов до 6 мм.

8.1.20. Свар­ка швов, не­дос­туп­ных кон­тро­лю хо­тя бы од­ним из пре­ду­смот­рен­ных ме­то­дов не­раз­ру­шаю­щей де­фек­то­ско­пии, долж­на про­из­во­дить­ся вы­со­ко­ква­ли­фи­ци­ро­ван­ны­ми свар­щи­ка­ми, сис­те­ма­ти­че­ски вы­пол­няю­щи­ми ана­ло­гич­ные швы с вы­со­ким ка­че­ст­вом.

8.1.21. При руч­ных спо­со­бах свар­ки и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ке в за­щит­ных га­зах за­жи­га­ние ду­ги и ра­зо­грев элек­тро­да сле­ду­ет про­из­во­дить в раз­дел­ке, на ра­нее на­плав­лен­ном ме­тал­ле или на сталь­ной пла­сти­не.

8.1.22. При свар­ке од­но­сто­рон­них мно­го­слой­ных швов нель­зя пре­кра­щать свар­ку до за­пол­не­ния шва се­че­ни­ем ме­нее 2/3 про­ект­но­го.

8.1.23. По­сле свар­ки по­верх­ность шва и при­ле­гаю­щая к не­му зо­на ос­нов­но­го ме­тал­ла долж­ны быть за­чи­ще­ны от шла­ка, брызг ме­тал­ла на ши­ри­ну, не­об­хо­ди­мую для про­ве­де­ния кон­тро­ля.

8.1.24. Свар­ные швы ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ке не под­вер­га­ют­ся за ис­клю­че­ни­ем за­чи­ст­ки швов под кон­троль цвет­ной де­фек­то­ско­пи­ей и ра­дио­гра­фи­че­ским ме­то­дом, а так­же свлу­ча­ев, ого­во­рен­ных в чер­те­жах.

8.1.25. Свар­ные со­еди­не­ния по­сле их вы­пол­не­ния долж­ны быть за­клейм­ле­ны: на рас­стоя­нии 35-50 мм от гра­ни­цы шва долж­но быть про­став­ле­но лич­ное клей­мо свар­щи­ка, вы­пол­няв­ше­го дан­ное свар­ное со­еди­не­ние. До­пус­ка­ет­ся за­ме­на клей­ме­ния дру­ги­ми ме­то­да­ми мар­ки­ров­ки, обес­пе­чи­ваю­щи­ми ее со­хран­ность в про­цес­се экс­плуа­та­ции и не ухуд­шаю­щи­ми ка­че­ст­во и на­деж­ность свар­ных из­де­лий.

Ес­ли корне­вую часть шва вы­пол­нял дру­гой свар­щик, то пе­ред его лич­ным клей­мом ста­вит­ся до­пол­ни­тель­ное клей­мо с бу­к­вой "К".

На про­доль­ных и дру­гих не­замк­ну­тых свар­ных со­еди­не­ни­ях клей­мо сле­ду­ет ста­вить на рас­тоя­нии 100-200 мм от кон­ца шва (или его уча­ст­ка), вы­пол­няв­ше­го­ся дан­ным свар­щи­ком.

8.1.26. Ес­ли все свар­ные со­еди­не­ния из­де­лия вы­пол­не­ны од­ним свар­щи­ком, то мар­ки­ров­ку ка­ж­до­го свар­но­го со­еди­не­ния до­пус­ка­ет­ся не про­во­дить. В этом слу­чае клей­мо свар­щи­ка ста­вит­ся око­ло фир­мен­ной таб­лич­ки или на дру­гом от­кры­том уча­ст­ке из­де­лия и ме­сто клей­ме­ния за­клю­ча­ют в хо­ро­шо ви­ди­мую рам­ку, на­но­си­мую не­смы­вае­мой крас­кой.

8.1.27. При не­воз­мож­но­сти со­хра­не­ния клейм и мар­ки­ров­ки в про­цес­се экс­плуа­та­ции к пас­пор­ту (сер­ти­фи­ка­ту) на из­де­лие долж­ны быть при­ло­же­ны эс­ки­зы кон­ст­рук­ций с ука­за­ни­ем рас­по­ло­же­ния не­за­мар­ки­ро­ван­ных свар­ных со­еди­не­ний и клейм свар­щи­ков, вы­пол­няв­ших свар­ку.

8.2. Основные положения дуговой сварки в защитных газах.

8.2.1. Ду­го­вую свар­ку в за­щит­ных га­зах пла­вя­щим­ся элек­тро­дом сле­ду­ет вы­пол­нять на по­сто­ян­ном то­ке об­рат­ной по­ляр­но­сти, не­пла­вя­щим­ся элек­тро­дом - на по­сто­ян­ном то­ке пря­мой по­ляр­но­сти.

8.2.2. При ав­то­ма­ти­че­ской и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ке де­та­лей из пер­лит­ных (уг­ле­ро­ди­стых и низ­ко­ле­ги­ро­ван­ных) ста­лей в ка­че­ст­ве за­щит­ных га­зов мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны: уг­ле­кис­лый газ, ар­гон, сместь ар­го­на (92-95%) и ки­сло­ро­да, смесь ар­го­на (25-75%) и уг­ле­ки­сло­го га­за.

Свар­ку де­та­лей из ау­сте­нит­ных и ау­сте­ни­то-фер­рит­ных ста­лей сле­ду­ет про­из­во­дить в ар­го­не или в сме­си ар­го­на (75-85%) и уг­ле­ки­сло­го га­за.

8.2.3. Ав­то­ма­ти­че­ская и руч­ная свар­ка не­пла­вя­щим­ся элек­тро­дом де­та­лей из пер­лит­ных ста­лей вы­пол­ня­ет­ся в ар­го­не или в ком­би­ни­ро­ван­ной за­щи­те ар­го­на (по­да­ет­ся по внут­рен­не­му со­плу го­рел­ки) и уг­ле­ки­сло­го га­за (по­да­ет­ся по на­руж­но­му со­плу го­рел­ки).

Для свар­ки де­та­лей из ау­сте­нит­ных и ау­сте­ни­то-фер­рит­ных ста­лей в ка­че­ст­ве за­щит­но­го га­за при­ме­ня­ет­ся ар­гон.

8.2.4. Ар­го­но­дув­ную свар­ку не­пла­вя­щим­ся элек­тро­дом (вклю­чая вы­пол­не­ние при­хва­ток) де­та­лей из ау­сте­нит­ных, ау­сте­ни­то-фер­рит­ных и уг­ле­ро­ди­стых ста­лей сле­ду­ет про­из­во­дить с при­са­доч­ной про­во­ло­кой.

Характеристики

Список файлов стандарта