pn_ae_g-10-031-92 (ПНАЭ Г-10-031-92)

Документ из полнотекстовой базы данных НТЦ Госатомнадзора России

Фе­де­раль­ный над­зор Рос­сии по ядер­ной и ра­диа­ци­он­ной

безо­пас­но­сти

(Гос­атом­над­зор Рос­сии)

ПРА­ВИ­ЛА И НОР­МЫ В АТОМ­НОЙ ЭНЕР­ГЕ­ТИ­КЕ

Ут­вер­жде­ны По­ста­нов­ле­ни­ем

Гос­атом­над­зора Рос­сии от17.02.1993 г. №2

ОС­НОВ­НЫЕ ПО­ЛО­ЖЕ­НИЯ ПО СВАР­КЕ ЭЛЕ­МЕН­ТОВ

ЛО­КА­ЛИ­ЗУЮ­ЩИХ СИС­ТЕМ БЕЗО­ПАС­НО­СТИ АТОМ­НЫХ

СТАН­ЦИЙ

ПНА­ЭГ-10-031-92

Да­та вве­де­ния

01.01.1994

Мо­ск­ва 1993

Содержание

1. Общие положения 4

2. Основные материалы 4

3. Сварочные материалы, их использование и хранение 5

4. Требования к сварочному оборудованию 7

5. Квалификация персонала 8

6. Подготовка и сборка деталей под сварку 9

6.1. Общие требования 9

6.2. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку 9

6.3. Выполнение прихваток 10

6.4. Приварка вспомогательных элементов 11

6.5. Требования к сборке 11

7. Аттестация технологии сварки 13

8. Сварка 14

8.1. Общие требования 14

8.2. Основные положения дуговой сварки в защитных газах 18

8.3. Требования к сварке элементов из разнородных сталей 18

9. Исправление дефектов в сварных соединениях 19

10. Требования техники безопасности при сварочных работах 20

Приложения 1 (справочное). Ука­за­тель НТД на сва­роч­ные ма­те­риа­лы,

до­пус­кае­мые к при­ме­не­нию при из­го­тов­ле­нии, мон­та­же и ре­мон­те

эле­мен­тов ЛСБ АС 24

Приложение 2. Ре­ко­мен­дуе­мые ре­жи­мы прекал­ки и сроки ис­поль­зо­ва­ния

сва­роч­ных ма­те­риа­лов по­сле про­кал­ки 26

Приложение 3. Про­то­кол за­се­да­ния ат­те­ста­ци­он­ной ко­мис­сии по ат­те­ста­ции

тех­но­ло­гии свар­ки эле­мен­тов ЛСБ АС 28

Перечень сокращений

АС - атомная станция

МКК - межкристаллитная коррозия

ЛСБ - локализующая система безопасности

НТД - нормативно-техническая документация

ПТД - производственно-техническая документация

ОП - основные положения

1. ОБ­ЩИЕ ПО­ЛО­ЖЕ­НИЯ

1.1. На­стоя­щие ОП яв­ля­ют­ся ру­ко­во­дя­щим до­ку­мен­том при про­ек­ти­ро­ва­нии, из­го­тов­ле­нии, мон­та­же и ре­мон­те свар­ных уз­лов и кон­ст­рук­ций ЛСБ, на ко­то­рые рас­про­стра­ня­ет­ся дей­ст­вие "Пра­вил уст­рой­ст­ва и экс­плуа­та­ции ло­ка­ли­зую­щих сис­тем безо­пас­но­сти атом­ных стан­ций" (ПНАЭ Г-10-021-90).

При­ме­ча­ние. На­стоя­щие ОП ре­ше­ни­ем про­ект­ной (кон­ст­рук­тор­ской) ор­га­ни­за­ции мо­гут быть при­ме­не­ны для свар­ки кон­ст­рук­ций и эле­мен­тов ядер­но- и ра­диа­ци­он­но опас­ных объ­ек­тов, на ко­то­рые не рас­про­стра­ня­ет­ся дей­ст­вие ПНАЭ Г-10-021-90.

1.2. На­стоя­щие ОП рас­про­стра­ня­ют­ся на свар­ку сле­дую­щих эле­мен­тов ЛСБ:

• гер­ме­ти­зи­рую­щая сталь­ная об­ли­цов­ка;

• за­клад­ные де­та­ли, яв­ляю­щие­ся ча­стью этой об­ли­цов­ки;

• уз­лы при­вар­ки к об­ли­цов­ке функ­цио­наль­ных сис­тем, пе­ре­се­каю­щих об­ли­цов­ку гер­ме­тич­но­го кон­ту­ра;

• свар­ные со­еди­не­ния при­вар­ки ан­кер­ных эле­мен­тов к об­ли­цов­ке со сто­ро­ны бе­то­ни­ро­ва­ния.

Свар­ка эле­мен­тов же­ле­зо­бе­тон­ных кон­ст­рук­ций, не вхо­дя­щих в гер­мо­кон­тур, долж­на вы­пол­нять­ся в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми строи­тель­ных норм и пра­вил.

1.3. Свар­ка долж­на про­во­дить­ся в со­от­вет­ст­вии с ПТД (тех­но­ло­ги­че­ски­ми инструк­ция­ми или кар­та­ми тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов), со­став­лен­ной с уче­том тре­бо­ва­ний на­стоя­щих ОП, "Пра­вил кон­тро­ля свар­ных со­еди­не­ний эле­мен­тов ло­ка­ли­зую­щих систем безо­пас­но­сти атом­ных стан­ций" (в даль­ней­шем име­нуе­мым ПК ЛСБ) и кон­ст­рук­тор­ской до­ку­мен­та­ции.

1.4. Ре­монт эле­мен­тов ЛСБ, на­хо­дя­щих­ся в экс­плуа­та­ции, дол­жен про­из­во­дить­ся по НТД, со­став­ляе­мой спе­циа­ли­зи­ро­ван­ны­ми ор­га­ни­за­ция­ми в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ОП.

2. ОС­НОВ­НЫЕ МА­ТЕ­РИА­ЛЫ

2.1. Для из­го­тов­ле­ния эле­мен­тов кон­ст­рук­ций ЛСБ, на ко­то­рые рас­про­стра­ня­ют­ся на­стоя­щие ОП, долж­ны при­ме­нять­ся сле­дую­щие мар­ки ста­лей, до­пу­щен­ные"Правила­ми ЛСБ":

· Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14Г2, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ - в даль­ней­шем име­ну­ют­ся "ста­ли пер­лит­но­го клас­са", при этом ста­ли ма­рок Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К - в даль­ней­шем име­ну­ют­ся "уг­ле­родис­тые", а ста­ли ос­таль­ных ма­рок - "низ­ко­ле­ги­ро­ван­ные";

· коррозионностойкие стали;

· 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т - в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса";

· 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т - в дальнейшем именуются "стали аустенито-ферритного класса".

Применение основного материала, не указанного в "Правилах ЛСБ", допускается после согласования в порядке, установленном Правилами (п.6.6.).

2.2. Металл, подлежащий сварке, должен соответствовать требованиям стандартов, технических условий с учетом технических требований, указанных в чертежах или технических условиях на изготовление конструкции.

2.3. Кор­ро­зи­он­но­стой­кая сталь ау­сте­нит­но­го и ау­сте­ни­то-фер­рит­но­го клас­сов, под­ле­жа­щая свар­ке, долж­на при­ме­нять­ся в тер­ми­че­ски об­ра­бо­тан­ном со­стоя­нии и об­ла­дать стой­ко­стью про­тив МКК при ис­пы­та­нии по ме­то­ду АМ или АМУ ГОСТ 6032-89 с про­во­ци­рую­щим на­гре­вом. О про­ве­ден­ной тер­ми­че­ской об­ра­бот­ке и ис­пы­та­ни­ях на МКК долж­но быть ука­за­ние в сер­ти­фи­ка­те на по­став­лен­ный ме­талл.

Примечание. При за­ка­зе ста­ли 12Х21Н5Т долж­но быть ого­во­ре­но тре­бо­ва­ние по­став­ки лис­тов с га­ран­ти­ро­ван­ной стой­ко­стью про­тив МКК.

2.4. При­ме­няе­мые для из­го­тов­ле­ния и мон­та­жа эле­мен­тов ЛСБ ма­те­риа­лы долж­ны иметь сер­ти­фи­кат за­во­да-из­го­то­ви­те­ля. При не­пол­но­те сер­ти­фи­кат­ных дан­ных или от­сут­ст­вии сер­ти­фи­ка­та при­ме­не­ние ма­те­риа­лов мо­жет быть до­пу­ще­но толь­ко по­сле про­ве­де­ния не­об­хо­ди­мых ис­пы­та­ний, под­твер­ждаю­щих со­от­вет­ст­вие ма­те­риа­лов всем тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­тов или тех­ни­че­ских ус­ло­вий.

2.5. Ме­талл дол­жен хра­нить­ся на скла­де (в за­кры­том по­ме­ще­нии или под на­ве­сом), быть рас­сор­ти­ро­ван, замаркирован сло­жен по мар­кам и плав­кам и пе­ред вы­да­чей в про­из­вод­ст­во вы­прав­лен, очи­щен от ока­ли­ны, ржав­чи­ны, мас­ла, вла­ги и дру­гих за­гряз­не­ний. Ес­ли ме­талл пе­ред свар­кой под­вер­га­ет­ся ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ке, то пред­ва­ри­тель­ная очи­ст­ка об­ра­ба­ты­вае­мой по­верх­но­сти мо­жет не про­из­во­дить­ся. Ау­сте­нит­ные и пер­лит­ные ста­ли долж­ны хра­нить­ся от­дель­но (на раз­ных стел­ла­жах).

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Для сварки элементов ЛСБ АС применяются сварочные материалы, приведенные в табл.1.

При­вар­ка за­клад­ных де­та­лей и дру­гих кон­ст­рук­тив­ных эле­мен­тов к гер­ме­ти­зи­рую­щей об­ли­цов­ке со сто­ро­ны по­сле­дую­ще­го бе­то­ни­ро­ва­ния (т.е. эле­мен­тов, не уча­ст­вую­щих не­по­сред­ст­вен­но в соз­да­нии гер­ме­тич­но­го кон­ту­ра) долж­на вы­пол­нять­ся с ис­поль­зо­ва­ни­ем сва­роч­ных ма­те­риа­лов, при­ве­ден­ных в табл.1.

При­ме­няе­мые сва­роч­ные ма­те­риа­лы долж­ны со­от­вет­ст­во­вать тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­тов (ГОСТ,ОСТ), тех­ни­че­ских ус­ло­вий и пас­пор­тов, приведенных в При­ло­же­нии 1.

3.2. Вновь раз­ра­бо­тан­ные сва­роч­ные ма­те­риа­лы мо­гут при­ме­нять­ся по­сле про­ве­де­ния их ат­те­ста­ции. Про­грам­ма ат­те­ста­ции долж­на быть со­став­ле­на ор­га­ни­за­ци­ей, раз­ра­бо­тав­шей или пред­ла­гаю­щей к при­ме­не­нию этот ма­те­ри­ал, и со­гла­со­ва­на с го­лов­ной ма­те­риа­ло­вед­че­ской ор­га­ни­за­ци­ей. Раз­ре­ше­ние на при­ме­не­ние но­во­го ма­те­риа­ла вы­да­ет­ся в ус­та­нов­лен­ном по­ряд­ке.

При­ме­не­ние сва­роч­ных ма­те­риа­лов, не ука­зан­ных в на­стоя­щих ОП, но ис­поль­зуе­мых в дру­гих от­рас­лях про­мыш­лен­но­сти для ана­ло­гич­ных конструкций мо­жет быть до­пу­ще­но по со­вме­ст­но­му ре­ше­нию кон­ст­рук­тор­ской (про­ект­ной) и го­лов­ной ма­те­риа­ло­вед­че­ской ор­га­ни­за­ция­ми, пред­при­ятия-про­из­во­ди­те­ля ра­бот и Гос­атом­над­зо­ра России. К это­му ре­ше­нию долж­ны быть при­ло­же­ны све­де­ния о проч­но­ст­ных, тех­но­ло­ги­че­ских и дру­гих свой­ст­вах, ко­то­рые по­ка­зы­ва­ют ра­бо­то­спо­соб­ность свар­ных со­еди­не­ний эле­мен­тов ЛСБ, вы­пол­нен­ных пред­ла­гае­мым при­са­доч­ным ма­те­риа­лом. Пе­ре­чень свойств дол­жен быть со­гла­со­ван с го­лов­ной ма­те­риа­ло­вед­че­ской ор­га­ни­за­ци­ей.

3.3. Ка­ж­дая пар­тия сва­роч­ных ма­те­риа­лов долж­ны иметь сер­ти­фи­кат или дру­гой до­ку­мент за­во­да-из­го­то­ви­те­ля, удо­сто­ве­ряю­щий со­от­вет­ст­вие дан­ной пар­тии тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­та, тех­ни­че­ских ус­ло­вий или пас­пор­та. Ка­ж­дое упа­ко­воч­ное ме­сто (ящик, пач­ка элек­тро­дов, бух­та про­во­ло­ки, бал­лон) долж­но иметь эти­кет­ку (яр­лык) или бир­ку с ука­за­ни­ем на­зва­ния и мар­ки сва­роч­но­го ма­те­риа­ла, но­ме­ров сер­ти­фи­ка­та и пар­тии.

По­став­ка по­рош­ко­вой про­во­ло­ки про­из­во­дит­ся мот­ка­ми в спе­ци­аль­ной та­ре. Нель­зя про­из­во­дить пе­ре­мот­ку по­рош­ко­вой про­во­ло­ки.

3.4. Флюс дол­жен по­став­лять­ся с за­во­да-из­го­то­ви­те­ля в та­ре, обес­пе­чи­ваю­щей его со­хран­ность при транс­пор­ти­ров­ке и выгрузке.

3.5. Сва­роч­ные ма­те­риа­лы долж­ны хра­нить­ся рас­сор­ти­ро­ван­ны­ми по мар­кам, пар­ти­ям и диа­мет­рам в за­кры­том по­ме­ще­нии.

3.6. Элек­тро­ды, по­рош­ко­вая про­во­ло­ка и флюс пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем долж­ны быть про­ка­ле­ны (про­су­ше­ны). Ре­жи­мы про­кал­ки долж­ны со­от­вет­ст­во­вать тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­тов, пас­пор­тов или тех­ни­че­ских ус­ло­вий на сва­роч­ные ма­те­риа­лы кон­крет­ных ма­рок.

При отсутствии таких указаний следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2.

Про­кал­ка элек­тро­дов мо­жет про­из­во­дить­ся не бо­лее трех раз, а флюс мар­ки ОФ-6 - не бо­лее пя­ти раз, не счи­тая про­кал­ки при их из­го­тов­ле­нии. Чис­ло про­ка­лок ос­таль­ных флю­сов и по­рош­ко­вой про­во­ло­ки не ог­ра­ни­чи­ва­ет­ся.

3.7. По­кры­тые элек­тро­ды, флю­сы и по­рош­ко­вую про­во­ло­ку по­сле про­кал­ки сле­ду­ет хра­нить в за­кры­тых меш­ках из во­до­не­про­ни­цае­мой тка­ни (по­ли­эти­ле­но­вой плен­ки) или в за­кры­той та­ре с крыш­кой с ре­зи­но­вым уп­лот­не­ни­ем, или в су­шиль­ных шка­фах при тем­пе­ра­ту­ре 80± 20⁰ С, или в кла­до­вых при тем­пе­ра­ту­ре не ни­же 15⁰ С и от­но­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха не бо­лее 50%.

3.8. При хра­не­нии по­сле про­кал­ки в за­кры­тых упа­ков­ках или су­шиль­ных шка­фах по п.3.7. срок хра­не­ния по­кры­тых элек­тро­дов, флю­сов и по­рош­ко­вой про­во­ло­ки и срок их ис­поль­зо­ва­ния без про­вер­ки со­дер­жа­ния вла­ги и до­пол­ни­тель­ной про­кал­ки не ог­ра­ни­чи­вают­ся.

3.9. При хра­не­нии по­сле про­кал­ки в кла­до­вых по п.3.7. по­кры­тые элек­тро­ды, по­рош­ко­вая про­во­ло­ка и флю­сы мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны без про­вер­ки со­дер­жа­ния вла­ги и по­втор­ной про­кал­ки в те­че­ние сро­ков, ука­зан­ных в При­ло­же­нии 2.

3.10. При на­ру­ше­нии ука­зан­ных в п.3.8. ус­ло­вий хра­не­ния элек­тро­дов, по­рош­ко­вой про­во­ло­ки и флю­сов или по ис­те­че­нии сро­ков, ука­зан­ных в п.3.9., элек­тро­ды, флю­сы и по­рош­ко­вая про­во­ло­ка пе­ред их ис­поль­зо­ва­ни­ем под­ле­жат про­вер­ке на со­дер­жа­ние вла­ги или по­втор­ной про­кал­ке.

3.11. Да­та и ре­жи­мы ка­ж­дой про­кал­ки долж­ны быть за­фик­си­ро­ва­ны в спе­ци­аль­ных жур­на­лах. До­пус­ка­ет­ся эти дан­ные ука­зы­вать на эти­кет­ках или под мар­ки­ров­кой на упа­ков­ке.

3.12. Элек­тро­ды вы­да­ют­ся свар­щи­ку в ко­ли­че­ст­ве, не­об­хо­ди­мом для од­но­смен­ной ра­бо­ты, с со­от­вет­ст­вую­щей за­пи­сью в жур­на­ле.

Вы­да­ча элек­тро­дов долж­на про­из­во­дить­ся с про­вер­кой от­ли­чи­тель­ной ок­ра­ски тор­цов или по­кры­тия дан­ной мар­ки элек­тро­дов.

Ау­сте­нит­ные элек­тро­ды и про­во­ло­ка долж­ны кон­тро­ли­ро­вать­ся маг­ни­том для под­твер­жде­ния от­сут­ст­вия сре­ди них фер­рит­ных ма­те­риа­лов.

3.13. Сварочная проволока не должна иметь следов ржавчины, грязи и других загрязнений.

Раз­ре­ша­ет­ся при­ме­не­ние сва­роч­ной про­во­ло­ки с омед­нен­ной по­верх­но­стью.

3.14. В ка­че­ст­ве за­щит­но­го га­за при ар­го­но­ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся и не­пла­вя­щим­ся элек­тро­да­ми при­ме­ня­ют ар­гон выс­ше­го и пер­во­го сор­тов с по­ка­за­те­ля­ми по ГОСТ 10157-79. До­пус­ка­ет­ся ис­поль­зо­вать как га­зо­об­раз­ный, так и жид­кий ар­гон.

3.15. Для ав­то­ма­ти­че­ской и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной сва­рок в уг­ле­ки­слом га­зе в ка­че­ст­ве за­щит­но­го га­за долж­на при­ме­нять­ся дву­окись (ди­ок­сид) уг­ле­ро­да выс­ше­го и пер­во­го сор­тов по ГОСТ 8050-85.

3.16. Дву­окись (ди­ок­сид) уг­ле­ро­да пе­ред упот­реб­ле­ни­ем долж­на быть про­су­ше­на с по­мо­щью осу­ши­те­лей.

3.17. При от­сут­ст­вии цен­тра­ли­зо­ван­ных по­ста­вок го­то­вой сме­си га­зов (Аr + СО₂) ее по­лу­ча­ют на ра­бо­чем мес­те пу­тем сме­ше­ния га­зов с по­мо­щью сме­си­те­ля, обес­пе­чи­ваю­ще­го кон­троль за рас­хо­дом га­зов.