pb_09-297-99 (ПБ 09-297-99), страница 4

3.7.8.1. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.

3.7.8.2. Напорный бак с компрессорным маслом (располагается в машинном зале на высоте 3 - 4 м выше отметки установки компрессоров), из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров.

Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость (п. 3.7.8.1).

3.7.8.3. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.

Этим же насосом откачивается отработанное машинное масло из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.

Следует предусмотреть возможность осуществления этим насосом циркуляции масла в емкости свежего машинного масла.

3.7.9. При эксплуатации следует исключить возможность смешения свежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.

3.7.10. На линии нагнетания насосов должны быть предусмотрены фильтры для очистки масел перед подачей их в емкости.

3.7.11. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.

3.7.12. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смазки механизма движения осуществляется от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков осуществлять общим для нескольких машин насосом.

3.7.13. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, должен быть предусмотрен предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 град. C.

В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах, как в пусковом, так и в рабочем режиме.

3.7.14. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки должны указываться периодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).

3.8. Требования к предохранительным ограждениям

3.8.1. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.

Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.

3.8.2. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45 град., а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60 град.

3.8.3. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных - 0,3 м.

Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 град. и 60 град. должна составлять 0,2 м.

Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45 град. и 60 град.

3.8.4. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены:

3.8.4.1. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.

3.8.4.2. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования должны быть закрыты круглыми гладкими футлярами (кожухами).

3.8.4.3. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортировки.

3.8.4.4. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

3.8.4.5. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно - поступательное или вращательное движения, проектом должны быть предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание гаек.

3.8.4.6. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 град. C, подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим персоналом.

Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ

И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

4.1. Контрольно - измерительные приборы

4.1.1. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки, согласно техническим условиям.

4.1.2. Термометрические приборы должны обеспечивать контроль температур:

4.1.2.1. Всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии).

4.1.2.2. Охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением.

4.1.2.3. Масла промывки сальников компрессорных установок.

4.1.2.4. Вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс.

4.1.2.5. Масла в картере компрессора или в маслобаке.

4.1.2.6. Масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла).

4.1.2.7. Температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено технической документацией электродвигателя.

4.1.3. Замер температуры должен осуществляться термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.

Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. C.

Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается.

4.1.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).

4.1.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.

Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.

Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.

4.1.6. Приборы для измерения давления должны обеспечивать постоянный контроль давления:

4.1.6.1. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).

4.1.6.2. Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.

4.1.6.3. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.

4.1.6.4. Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.

4.1.6.5. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

4.1.6.6. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.

4.1.7. Для измерения давления должны применяться приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.

4.1.8. На шкале пружинного манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.

4.1.9. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (приближенно около середины).

4.1.10. Присоединение манометрических приборов необходимо производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.

4.1.11. Перед пружинным манометром должен быть установлен трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.

Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/кв. см) надо снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.

Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.

4.1.12. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа должны быть снабжены двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.

4.1.13. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления должен быть установлен до холодильника.

4.1.14. Обслуживание, поверка и калибровка приборов измерения давления должно соответствовать требованиям нормативных документов Госстандарта России: "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений" (ПР 50.2.006-94), "ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений" (ПР 50.2.009-94), "ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ" (ПР 50.2.016-94).

4.1.15. Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае:

их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.

4.1.16. Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется технической документацией электродвигателя).

4.1.17. Компрессоры должны оснащаться счетчиками часов их работы.

4.1.18. Компрессоры с частотно - регулируемым электроприводом должны быть оснащены тахометрическими приборами.

4.1.19. При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифрового прибора кроме текущих значений параметров должны быть указаны их предельные значения, а также значения установок, при которых срабатывают защитные устройства.

4.1.20. При контроле параметров работы компрессорных установок с помощью ЭВМ рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регламентных или ремонтных работ.

4.1.21. Контрольно - измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны.

4.1.22. Предприятие - изготовитель обязано предусматривать дополнительные приборы для контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например мониторинга вибрации.

4.2. Требования к системе автоматизации

и противоаварийной защиты компрессорных установок

4.2.1. Компрессорные установки должны быть максимально автоматизированы в целях повышения надежности и сокращения количества обслуживающего персонала и иметь сигнализацию о нарушении технологического режима.

Система автоматизации компрессоров должна соответствовать ОСТ 26-12-2041-85 "Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования" и требованиям настоящих Правил.

4.2.2. Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, соответствующие классу взрывоопасности по ПУЭ, электронные и комбинированные системы.

4.2.3. Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует располагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.

4.2.4. Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры разрешается располагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.

4.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.

4.2.6. Система автоматизации компрессорных установок должна иметь устройство, позволяющее осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта.

4.2.7. Системы автоматизации на базе ЭВМ должны иметь встроенные средства для цифровой связи с устройствами верхнего уровня управления и другими системами объекта в целях обмена информацией по технологическим параметрам и параметрам безопасности.