pb_09-297-99 (ПБ 09-297-99), страница 3

Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после промежуточной ступени, на которой предусмотрен отбор газа.

3.1.6. В компрессорных установках, сжимающих газ атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в линию всасывания I ступени или в закрытую систему.

Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выдавливание масла и конденсата из переливного стакана.

Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в закрытую систему или на факел.

3.1.7. Запорная арматура по герметичности должна отвечать требованиям класса "А" ГОСТ 9544-93 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".

3.2. Требования к отключению компрессорных установок

3.2.1. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию должно осуществляться с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.

Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.

В отдельных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.

3.2.2. Если после какой-либо промежуточной ступени предусмотрен отбор газа с разрывом коммуникации отбора газа, линия отбора должна также иметь отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.

3.2.3. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему с избыточным давлением не более 500 мм вод. ст. из линии нагнетания последней ступени через запорную арматуру. Аварийный сброс должен быть автоматизирован по опасным параметрам.

Если в компрессорной установке предусмотрен отбор газа с промежуточной ступени, должен быть также предусмотрен аварийный сброс газа с линии нагнетания этой ступени.

3.2.4. Тип запорной арматуры (ручной или с дистанционным приводом) выбирается в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока.

3.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.

3.2.6. Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также на линии промежуточного отбора до запорной арматуры.

3.2.7. Проходное сечение обратного клапана должно быть не меньше суммарного сечения газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора (или ступени, из которой осуществляется отбор газа).

3.3. Требования к продувке инертным газом

3.3.1. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

3.3.2. Содержание кислорода в инертном газе должно соответствовать требованиям технологии производства, в котором используется компрессорная установка, но не выше количества, способного создать взрывоопасную смесь с рабочим газом.

3.3.3. Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный клапан с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного газа равно или меньше давления всасывания I ступени компрессорной установки, установка ручного редукционного клапана и предохранительного клапана не требуется.

По окончании продувки съемный участок должен быть снят, а на арматуру должны быть установлены заглушки.

3.3.4. Если в машинном зале размещено несколько машин, указанные в п. 3.3.3 устройства могут быть установлены на общецеховом коллекторе инертного газа, при этом перед компрессорной установкой должен быть предусмотрен ручной запорный вентиль.

3.3.5. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на вредном газе, воздухом.

3.3.6. Во избежание попадания пыли и инородных тел в компрессор на линии подачи инертного газа или воздуха должны быть установлены фильтры (сетки).

3.4. Требования к освобождению отдельных узлов

компрессорных установок от конденсата

и масла (продувка аппаратов)

3.4.1. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, должны продуваться в бак продувок для отделения жидкости от газа.

3.4.2. По газовой линии бак продувок должен быть соединен либо со всасывающей линией I ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки (п. 3.2.3).

3.4.3. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией I ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть соединен с закрытой системой (п. 3.4.2).

3.4.4. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой - функцию запорного.

3.4.5. Трубопроводы продувки должны рассчитываться на прочность:

до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;

за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;

за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.

Расчеты на прочность производятся исходя из требований п. 1.2.3 ПБ 03-108-96.

3.4.6. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них категорически запрещается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и соответственно в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе должно осуществляться с помощью съемных участков трубопроводов.

3.4.7. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется выбранной системой управления компрессорной установки.

3.5. Требования к установке предохранительных устройств

3.5.1. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном на линии нагнетания. Дожимающие компрессорные установки должны иметь, кроме того, и предохранительный клапан перед I ступенью.

3.5.2. Газ к предохранительному клапану должен отбираться в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.

3.5.3. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.

3.5.4. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:

более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) включительно;

на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/кв. см);

на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/кв. см) включительно.

3.5.5. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, должны быть пружинными без рычага для контрольных продувок.

3.5.6. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ должен возвращаться в линию всасывания I ступени.

В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен направляться в закрытую систему или на факел.

3.5.7. Каждый предохранительный клапан должен быть отрегулирован на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.

3.5.8. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд должен быть снабжен предохранительной мембраной согласно п. 5.5.17 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), изготовленной и установленной в соответствии с Правилами разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 03-221-98).

3.5.9. Предохранительные клапаны должны размещаться в местах, доступных для обслуживания.

3.6. Требования к системе охлаждения

3.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой водяного или воздушного охлаждения.

3.6.2. Для компрессорных установок с водяным охлаждением должна применяться закрытая циркуляционная система охлаждения.

Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации компрессора.

3.6.3. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорная установка должна быть оснащена необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля должны быть указаны в инструкциях завода - изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.

3.6.4. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпасть конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее чем на 10 град. C выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.

3.6.5. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть возможность регулирования количества подаваемой воды.

3.6.6. Для спуска воды из системы охлаждения должны быть предусмотрены спускные приспособления и воздушники и обеспечен к ним доступ.

3.6.7. Содержание примесей в воде системы охлаждения компрессорных установок должно соответствовать требованиям Ведомственных указаний по проектированию производств водоснабжения, канализаций и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности:

содержание растительных и

механических примесей не более 25 мг/л;

временная жесткость не более 5 мг экв./л;

постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.

3.6.8. Пропускная способность систем водопровода компрессорной должна быть выбрана из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров.

3.7. Требования к системе смазки

3.7.1. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.

3.7.2. Для смазки механизма движения и для промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).

3.7.3. Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 град. C выше температуры нагнетаемого газа.

3.7.4. Циркуляционные системы смазки механизма движения и промывки сальников должны иметь фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц. Конструкция фильтров и тип фильтрующих элементов должны обеспечить допустимое содержание механических примесей в масле.

3.7.5. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников необходимо предусматривать измерение давления и клапаны регулирования давления масла. Клапаны должны быть отрегулированы на рабочее давление смазки. Манометры должны быть установлены до и после фильтров.

3.7.6. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников, должны соответствовать требованиям инструкции завода - изготовителя. Применение масел, не соответствующих требованиям ГОСТ или ТУ, указанных в документации завода - изготовителя, не допускается.

3.7.7. Каждая линия подачи масла на смазку цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.

3.7.8. Централизованная система подачи и слива смазочных масел должна предусматривать: