pb_03-75-94 (ПБ 03-75-94), страница 6

4.2.23. Необходимость и режим предварительного и сопутствую­щего подогрева свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ПТД. При отрицатель­ной температуре окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, но температура подогрева должна быть выше на 50°С.

4.2.24. После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален с обеспечением заданного проход­ного сечения.

4.3. Термическая обработка

4.3.1. Термическая обработка элементов трубопроводов про­изво­дит­ся для обеспечения соответствия свойств металла и свар­ных соединений показателям, принятым в НТД на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, возника­ющих при выполнении технологических операций (сварки, гиб­ки, штамповки и др.).

Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные единицы и изделия в целом, если ее проведение пре­дусмотрено настоящими Правилами, НТД, конструкторской и (или) производственно-технологической документацией.

4.3.2. Термическая обработка может быть двух видов:

а) основная, включающая в себя нормализацию, нормализа­цию с отпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или многоступенчатую термообработку с нагревом до температур закалки или аустенизации;

б) дополнительная в виде отпуска.

Виды основной и дополнительной термообработки и ее режи­мы (скорость нагрева, температура и продолжительность вы­держки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды и др.) принимаются по НТД (ПТД) на изготовление и сварку с соблюдением требований, приведенных в настоящих Правилах.

К проведению работ по термической обработке допускают­ся термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства этих работ.

4.3.3. Основной термообработке изделия должны подвергать­ся в следующих случаях:

а) если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки и др.) не подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала, принятые в НТД на металл;

б) если технологические операции формоизменения (гибка вальцовка, штамповка и др.) производились с нагревом до тем­пературы, превышающей температуру отпуска;

в) после электрошлаковой сварки;

г) после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба);

д) во всех других случаях, для которых в НТД (ПТД) на из­готовление и сварку предусматривается основная термическая обработка, а также по требованию конструкторской документа­ции.

4.3.4. Основная термическая обработка не является обяза­тельной, если технологические операции формоизменения (гиб­ка, вальцовка, штамповка и др.) проводились:

а) для деталей и полуфабрикатов из углеродистой и мар­ганцовистой сталей с нагревом до температуры нормализации с окончанием не ниже 700°С;

б) для труб из сталей аустенитного класса при гибке на стан­ках с нагревом токами высокой частоты до температуры аустенизации с применением спреерного охлаждения.

4.3.5. Дополнительной термообработке (отпуску) изделия подвер­га­ются в следующих случаях:

а) после вальцовки и штамповки деталей из углеродистой и марганцовистой стали, проводимой без нагрева или с нагревом до температуры ниже 700°С, при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба, а также при толщине стенки, пре­вышающей 5% от внутреннего диаметра обечайки, от наимень­шего внутреннего радиуса кривизны для днищ, от внутреннего радиуса патрубка (ответвления) для штампованных тройников, от среднего радиуса кривизны для колена;

б) после гибки без нагрева гибов труб:

- из углеродистой и марганцовистой стали толщиной стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба или толщиной 10-36 мм при среднем радиусе гиба менее трехкратного наружного диаме­тра трубы, если овальность поперечного сечения гиба более 5%;

- из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при номинальном на­ружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки;

при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, а также гибы с овальностью поперечного сечения более 5%;

- из остальных легированных сталей согласно указаниям НТД (ПТД) на изготовление;

в) после сварки деталей и сборочных единиц трубопроводов:

- из углеродистой и марганцовистой стали толщиной стен­ки более 36 мм, а при введении сопутствующего подогрева до температуры не ниже 100° С - с толщиной стенки более 40 мм;

- из легированной стали других марок согласно указаниям НТД (ПТД) на сварку;

г) после приварки штуцеров, а также деталей, не работающих под давлением, к трубопроводам при толщине стенки основной детали, превышающей толщину стенок, указанных в пункте "в"; возможность приварки без термической обработки допускается по специальной технологии, согласованной со специализирован­ной организацией;

д) во всех других случаях, для которых в ТУ на изделие или в НТД (ПТД) на сварку предусматривается дополнительная тер­мическая обработка или замена основной термообработки на до­полнительную, а также по требованию конструкторской документации.

4.3.6. Условия пребывания изделия в интервале времени меж­ду окончанием сварки и началом отпуска (длительность вы­держки, допустимая температура охлаждения и т. д.) опреде­ляются НТД (ПТД) на сварку. Температура отпуска сварного изделия не должна превышать температуру отпуска полуфабри­ката.

4.3.7. Если заданный уровень механических свойств изгото­вленного элемента, кроме гиба труб, будет подтвержден испыта­ниями, то необходимость дополнительной термообработки, пре­дусмотренной ст. 4.3.5, решается специализированной научно-исследовательской организацией по сварке.

4.3.8. Для элементов, свариваемых из сталей разных марок, необходимость термической обработки и ее режим устанавлива­ются НТД (ПТД) на сварку.

4.3.9. При основной термической обработке деталей и элемен­тов всех типов, а также при дополнительной термообработке продольных и меридиальных сварных швов изделие следует на­гревать целиком. Допускается отпуск изделия частями при усло­вии, что будут обеспечены заданная структура и механические свойства по всей длине изделия, а также отсутствие его поводки.

4.3.10. Допускается местная термообработка при аустенизации гибов из аустенитной стали и отпуска гибов из углеро­дистой, низколегированной марганцовистой стали. При местной термообра­ботке гибов труб должен производиться одновремен­ный нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему прямых участков длиной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 100 мм с каждой стороны гиба.

4.3.11. Отпуск поперечных сварных швов трубопроводов, а также сварных швов приварки штуцеров, элементов опор, креп­лений и других деталей к трубопроводам разрешается произ­водить путем местного нагрева переносными нагревательны­ми устройствами. При термообработке поперечных (кольцевых) сварных швов должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца. Ширина зоны нагрева устанавливает­ся НТД (ПТД) с расположением сварного шва посередине нагре­ваемого участка.

Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.

4.3.12. Термическая обработка должна производиться таким обра­зом, чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пла­стических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлажде­ния при термообработке изделий с толщиной стенки 20 мм и более при температурах выше 300°С должны регистрироваться самопишущими приборами.

4.4. Контроль. Общие положения

4.4.1. Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприятие обязаны применять такие виды и объемы контро­ля своей продукции, которые гарантировали бы выявление не­допустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в экс­плуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.

Система контроля качества продукции должна включать:

а) проверку аттестации персонала;

б) проверку сборочно-сварочного, термического и контроль­ного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

в) контроль качества основных материалов;

г) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

д) операционный контроль технологии сварки;

е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;

з) контроль исправления дефектов.

4.4.2. Основными методами неразрушающего контроля мате­риалов и сварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический⁸;

капиллярный или магнитопорошковый;

токовихревой;

стилоскопирование;

замер твердости;

гидравлическое испытание.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустиче­ская эмиссия и др.).

Выбор видов контроля должен производиться конструктор­ской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил, НТД на изделие и сварку и указываться в конструктор­ской документации.

Неразрушающий контроль материалов и сварных соединений трубопроводов должны осуществлять организации, получившие разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора на выполнение этих работ.

_______________

⁸Допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнад­зором России.

4.4.3. При разрушающем контроле должны проводиться ис­пытания механических свойств, металлографические исследова­ния и испытания на стойкость против межкристаллитной кор­розии.

4.4.4. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450°С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НТД (ПТД). Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны пред­шествовать контролю другими методами.

4.4.5. Контроль качества сварных соединений должен прово­диться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть ат­тестованы в соответствии с "Правилами аттестации специа­листов неразруша­ющего контроля", утвержденными Госгортех­надзором России.

4.4.6. В процессе производства работ персоналом предприя­тия - производителя работ (завода, монтажной или ремонт­ной организации) должен осуществляться операционный кон­троль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соедине­ний, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение испол­нителями требований настоящих Правил, НТД, ПТД и черте­жей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПТД.

4.4.7. Результаты по каждому виду контроля и места кон­троля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т. д.).

4.4.8. Средства контроля должны проходить метрологиче­скую поверку в соответствии с нормативной документацией Гос­стандарта России.

4.4.9. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетрантов, порошков, суспензий, радиографической пленки, хими­ческих реактивов и т. п.) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

4.4.10. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, может быть умень­шен по согласованию с органом госгортехнадзора в случае мас­сового изготовления трубопроводов и их элементов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соеди­нениями при неизменном технологическом процессе, специализа­ции сварщиков на отдельных вилах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

4.4.11. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НТД (ПТД) на изделие и сварку.

4.4.12. Изделие признается годным, если при любом виде кон­троля в нем не будут обнаружены внутренние и наружные де­фекты, не выходящие за пределы допустимых норм, установлен­ных настоящими Правилами (приложение 9), и НТД на изделие и сварку.

4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски

4.5.1. Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю, проводимому соглас­но настоящим Правилам, конструкторской документации, а так­же НТД (ПТД) с целью выявления наружных дефектов, в том числе:

а) отклонений по геометрическим размерам и взаимному рас­положению элементов;

б) поверхностных трещин всех видов и направлений;

в) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т. п.).

4.5.2. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного ме­талла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при элек­трошлаковой сварке - 100 мм.

4.5.3. Визуальный и измерительный контроль сварных соеди­нений должен производиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НТД (ПТД).

В случае недоступности для визуального и измерительно­го контроля внутренней поверхности сварного соединения кон­троль производится только с наружной стороны.

4.5.4. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до прове­дения контроля другими неразрушающими методами.

4.5.5. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать указанных в НТД и чертежах и не долж­ны быть более установленных настоящими Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и располо­жение проверяемых участков должны устанавливаться ПТД.

4.5.6. В цилиндрических и конических элементах, изготовлен­ных из листов или поковок (штамповок) с помощью сварки, до­пускаются следующие отклонения:

а) по диаметру - не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

б) по овальности поперечного сечения - не более 1%; оваль­ность вычисляется по формуле: