ВСН 005-88 (ВСН 005-88), страница 3
Описание файла
Документ из архива "ВСН 005-88", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "другие" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "другие" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ВСН 005-88"
Текст 3 страницы из документа "ВСН 005-88"
Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2 мм.
При необходимости следует делать селекцию или калибровку труб.
Зазор в стыках труб в зависимости от вида покрытия и диаметра применяемых электродов должен соответствовать данным, приведенным в справочном приложении 6.
5.5. При проведении калибровки торцы труб не должны быть выведены за пределы плюсовых допусков по наружному диаметру. Допускается калибровка бесшовных труб диаметром до 426 мм с нормативным значением предела текучести до 32 кгс/мм . Перед калибровкой труб деформируемый участок должен быть нагрет до температуры 250°С.
5.6. Основные типы разделки кромок труб, выполняемых в монтажных условиях, приведены на рис. 1.
Рис.1. Формы подготовленных кромок:
а - со скосом кромок; б - с криволинейным скосом кромок;
В=7 мм при толщине стенки 15-20 мм; В=10 мм при толщине стенки больше 20 мм
Подготовку кромок (см. рис. 1,а) можно выполнять как механической обработкой, так и газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой. Подготовку кромок (см. рис. 1,б) можно выполнять только механической обработкой концов труб или патрубков. Такая разделка является предпочтительной при изготовлении трубных узлов и труб при толщине стенки более 15 мм.
5.7. Сборку труб диаметром 325 мм и более необходимо выполнять, как правило, на внутренних центраторах. Сборку захлестов, а также других стыков, где применение внутренних центраторов технологически невозможно, следует производить с помощью наружных центраторов.
5.8. Сварка труб с деталями трубопроводов, запорной и распределительной арматурой может производиться встык непосредственно или через патрубок с промежуточной толщиной стенки. При соединении труб и деталей с различными нормативными характеристиками механических свойств сварочные материалы следует выбирать применительно к стали с максимальной прочностью.
5.9. Возможные варианты соединений разнотолщинных элементов показаны на рис. 2.
а)
б)
в)
Рис. 2. Варианты сборки стыков разнотолщинных элементов:
а - совпадение наружных диаметров трубы и деталей; б - совпадение внутренних диаметров; в - сборка разнотолщинных элементов при несовпадении диаметров; - номинальная толщина стенки детали; - нормативная толщина стенки трубы; - смещение кромок при сборке стыка; - наружный нормативный диаметр трубы; - сборочный диаметр
При совпадении наружных диаметров труб и деталей (рис. 2,а) допускается двукратное соотношение толщин стенок. Непосредственное соединение разнотолщинных элементов (см. рис.2, поз. б и в) допускается при условии не более полуторакратного соотношения толщин стенок элементов в зоне сварки.
В зоне сварки корневого слоя шва смещение кромок (см. рис. 2), образованных внутренней поверхностью трубы относительно детали, не должно превышать 2 мм. Допускается местное смещение кромок до 3 мм на длине не более 100 мм. При сварке облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход от поверхности трубы к поверхности детали или к обработанной поверхности арматуры трубопровода.
В монтажных условиях допускается производить подрезку кромки детали трубопроводов газовым резаком с последующей зачисткой шлифмашинкой (см. рис. 2, поз. а). При обработке кромок деталей трубопроводов в монтажных условиях должно быть обеспечено кольцевое притупление 2±1 мм.
Сварку неповоротных стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 1000 мм) следует вести методом последовательного наращивания. Сварку стыков труб большого диаметра (1020-1420 мм), как правило, выполняют поточно-расчлененным методом.
5.10. При сварке на трассе неповоротных стыков труб малых диаметров (до 325 мм) допускается перемещать плеть (протягивать) по мере наращивания. Протягивание осуществляют путем укладки плетей на скользящие или катковые опоры или непосредственно на снег, лед, мягкий грунт. Протягивание следует осуществлять после остывания стыков ниже 500°С. После протягивания плетей необходимо выполнить контроль стыков неразрушающими методами.
5.11. До начала развозки трубных секций по трассе трубопровода необходимо иметь комплект раскладочных опор, количество которых должно обеспечивать заданный фронт работ для сварочно-монтажной бригады, а также комплект лежек для инвентарных монтажных опор или передвижных опорно-центровочных устройств.
5.12. В обоснованных ППР случаях сваренные на бровке траншеи плети, во избежание самопроизвольного сброса трубопровода в траншею, следует якорить.
Анкерные монтажные опоры устанавливают через 150-250 м, на участках с плавным поворотом трассы через 72 м, на сильно пересеченных участках при наличии большого числа кривых - через 36 м или на расстоянии, равном длине секции труб.
5.13. При раскладке и сварке изолированных секций (труб) в плети на трассе следует использовать мягкие подкладки.
5.14. При подогреве кромок изолированных труб (трубопровода) перед сваркой следует применять, как правило, безогневые способы. При огневом способе применяются внутренние подогреватели; при применении наружных подогревателей следует использовать защитные устройства или горелки с направленным действием пламени.
5.15. При сварке стыков изолированных труб (трубопровода) для предохранения изоляции от брызг расплавленного металла необходимо применять защитные коврики из несгораемого материала, размещаемые по обе стороны свариваемого стыка.
5.16. При сварке изолированных труб в секции на трубосварочных базах все контактные поверхности должны быть облицованы амортизирующими материалами с целью исключения повреждений покрытия труб.
5.17. Поворотная сварка обетонированных труб в секции производится на стендах, оборудованных преимущественно торцевыми вращателями и обрезиненными грузонесущими элементами (роликовыми опорами, покатями, отсекателями). При перекатывании по покатям труб или секций соударения их между собой не допускаются.
5.18. На трубосварочных базах опорные элементы размещают с таким расчетом, чтобы исключить появление недопустимых напряжений в свариваемом стыке.
5.19. Криволинейные участки трубопроводов, как естественного изгиба, так и искусственного гнутья, необходимо монтировать в строгом соответствии с проектом и с применением технологии, исключающей повреждение заводского изоляционного покрытия.
5.20. На участке трассы, где проектом предусмотрены кривые холодного гнутья, работы следует выполнять по одному из трех вариантов:
получаемые по централизованным поставкам (с завода-изготовителя) изолированные кривые вставки доставляют к месту монтажа и вваривают в нитку с последующей изоляцией монтажных стыков;
из труб, не имеющих заводской изоляции, изготовляют по типовой технологии кривые холодного гнутья в базовых или трассовых условиях, затем их вваривают в нитку и изолируют с помощью переносных портативных устройств;
из изолированных полиэтиленом на заводе труб изготовляют в базовых кривые холодного гнутья, которые затем на месте монтажа вваривают в нитку, после этого изолируют монтажные стыки.
Выбор варианта должен быть обоснован конкретными условиями строительства.
5.21. В целях обеспечения безопасности труда электросварочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86.
Контроль качества стыков
5.22. Объемы контроля стыков промысловых трубопроводов неразрушающими методами следует принимать в соответствии с табл. 1 настоящих ВСН и "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ".
Таблица 1
ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
№ п/п | Назначение трубопроводов | Класс трубопровода | , МПа | , мм | Категория участков и трубопроводов | Количество сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, % | ||||
Всего | Радиографический, не менее | Ультразвуковой | Магнитографический | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
1 | Газопроводы, газопроводы-шлейфы, коллекторы неочищенного газа, | I |
| В, I, II | 100 | 100 | - | - | ||
межпромысловые коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы | II |
| В, I | 100 | 100 | - | - | |||
нефтяного попутного газа, газопроводы газлифтных систем и подачи газа в | II, III | 100 | 25 | Остальное | ||||||
продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата | III |
| В, I | 100 | 100 | - | - | |||
II, III | 100 | 25 | Остальное | |||||||
IV |
| В | 100 | 100 | - | - | ||||
V |
| I | 100 | 25 | Остальное | |||||
II | 25 | 10 | То же | |||||||
III, IV | 10 | 5 | " | " | ||||||
2 | Нефтепроводы, выкидные трубопроводы, нефтепродуктопроводы, | I |
| В, I | 100 | 100 | - | - | ||
нефтегазосборные трубопроводы, трубопроводы стабильного конденсата | II | 100 | 25 | Остальное | ||||||
II |
| В | 100 | 50 | То же | |||||
I | 100 | 25 | " | " | ||||||
II | 25 | 10 | " | " | ||||||
III, IV | 10 | 5 | " | " | ||||||
III |
| В | 100 | 25 | Остальное | |||||
I | 25 | 10 | " | |||||||
II | 10 | 5 | " | |||||||
III, IV | 5 | 2 | " | |||||||
3 | Трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод |
| I | 100 | 50 | " | ||||
II, III | 100 | 25 | " | |||||||
4 | Трубопроводы пресной воды |
| I | 25 | 10 | " | ||||
II | 10 | 5 | " | |||||||
III, IV | 5 | 2 | " | |||||||
5 | Метанолопроводы, трубопроводы, транспортирующие вредные среды | В | 100 | 50 | Остальное | - | ||||
I | 100 | 25 | " | - | ||||||
6 | Ингибиторопроводы, за исключением трубопроводов 3-й группы | В | 100 | 25 | " | - | ||||
I | 25 | 10 | " | - | ||||||
II | 10 | 5 | " | - | ||||||
7 | Угловые сварные соединения всех трубопроводов | 100 | - | 100 | - | |||||
Примечания: 1. Классы и категории трубопроводов и их участков приведены в соответствии с . Категории трубопроводов и их участков определяются проектом. | ||||||||||
2. На трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб, свариваемых для различных классов и категорий трубопроводов и их участков, должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой. | ||||||||||
3. При строительстве промысловых трубопроводов в условиях сильно заболоченной местности (переходы через болота II и III типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов контроля сварных соединений трубопроводов по пп. 1-4 настоящей таблицы до 100%. В том числе радиографическим методом на участках категорий В и I - не менее 50%, II - не менее 25%, III и IV - не менее 10% (но не менее значений, установленных настоящей таблицей). | ||||||||||
4. Сварные соединения участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий должны быть проконтролированы в объеме 100% радиографическим методом. | ||||||||||
5. Для трубопроводов по № п/п 3 и 4 настоящей таблицы при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижаются вдвое. | ||||||||||
6. При невозможности контроля угловых сварных соединений ультразвуком он может быть заменен контролем методами радиографии по ОСТ 102-51-85 и ГОСТ 7512-82. |
Перед проведением неразрушающего контроля качества сварных соединений внешнему осмотру подвергаются все стыки, для чего они должны быть очищены от шлака, грязи, брызг расплавленного металла.