ГОСТ 30244-94
Описание файла
Документ из архива "ГОСТ 30244-94", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "госты (государственные стандарты)" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "госты (государственные стандарты)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ГОСТ 30244-94"
Текст из документа "ГОСТ 30244-94"
УДК 691.001.4:006.354 ОКС 91.100 Ж19 ОКСТУ 5719
ГОСТ 30244¾94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Методы испытаний на горючесть
Building materials.
Methods for combustibility test
Дата введения 1996—01—01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Белоруссия | Минстройархитектуры Республики Белоруссии |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Госстрой Киргизской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Минстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Украина | Госкомградостроитсльства Украины |
3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182—80 Fire tests — Building mattrifls — Non-combustibility test Огневые испытания. — Строительные материалы. — Испытание на негорючесть" (Третье издание 1990—12—01).
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. № 18—79
5 ВЗАМЕН СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.
Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 18124—95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
СТ СЭВ 383—87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины.
Устойчивое пламенное горение — непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.
Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.
4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.
4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.
4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2 %.
5 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ГРУППАМ ГОРЮЧЕСТИ
5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).
5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:
— прирост температуры в печи не более 50°С;
— потеря массы образца не более 50%;
— продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.
5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.
Таблица 1 ¾ Группы горючести
Параметры горючести | ||||
Группа горючести материалов | Температура дымовых газов Т,°С | Степень повреждения по длине SL, % | Степень повреждения по массе Sm, % | Продолжительность самостоятельного горения tc.r, с |
Г1 | £135 | £65 | £20 | 0 |
Г2 | £235 | £85 | £50 | £30 |
Г3 | £450 | >85 | £50 | £300 |
Г4 | >450 | >85 | >50 | >300 |
Примечание — Для материалов групп горючести Г1 — Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании |
6 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ГОРЮЧЕСТЬ ДЛЯ ОТНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К НЕГОРЮЧИМ ИЛИ К ГОРЮЧИМ
Метод 1
6.1 Область применения
Метод применяют для однородных строительных материалов.
Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.
Однородные материалы — материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).
Слоистые материалы — материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).
6.2 Образцы для испытания
6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр мм, высота (50±3) мм.
6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.
6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20—24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.
6.3 Оборудование для испытания
6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.
6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.
6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800±300) кг/м3 высота трубы (150±1) мм, внутренний диаметр (75±1) мм, толщина стенки (10±1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
Таблица 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи
Материал | Содержание, % |
Глинозем (Al2O3) | > 89 |
или кремнезем и глинозем (SiO2, Al2O3) | > 98 |
Оксид железа (III) Fe2O3 | < 0,45 |
Диоксид титана (TiO2) | < 0,25 |
Оксид марганца (Мn3О4) | < 0,1 |
Следы других оксидов (калия, натрия, кальция и магния) | Остальное |
6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.
6.3.5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м3.
6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм — в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20°С].
6.3.7 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20°С].
6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины — примерно 250 мм.