ГОСТ 16557-78

ГОСТ 16557-78

Взамен

ГОСТ 16557-71

УДК 666.972.12-492:006.354 Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Технические условия

Mineral powder for asphaltic-mixtures.

Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 205 срок введения установлен

с 01.01.1980 г.

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Б. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В. Н. Сотникова, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра Н. И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г № 205

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей.

Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указано в ГОСТ 9128—76.

Минеральные порошки получают путем тонкого измельчения горных пород.

Для приготовления активированного минерального порошка в горную породу перед измельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ) или продукта, содержащего ПАВ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим peгламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующей смеси в пробах порошка одной партии не должно превышать ± 0,15 % от массы порошка.

1.3. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

________

* В минеральных порошках, получаемых из горных пород, прочность на сжатие которых выше 400×10⁵ Па (400 кгс/см²), количество зерен мельче 0,071 мм допускается на 5 % меньше указанного в табл. 1.

Примечание. Допускаемое максимальное количество глинистых примесей (полуторных окислов Аl₂O₃ + Fe₂O₃) в активированном порошке может меняться в зависимости от вида измельчаемого материала (см. табл. 2).

1.4. Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным.

К порошкам, активированным смолами твердых топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не предъявляются.

Активированному минеральному порошку в установленном

порядке может быть присвоена высшая категория качества.

Порошок высшей категории качества должен соответствовать

требованиям, указанным в табл. 1, и быть гидрофобным, при этом пористость порошка должна быть не более 28 % по объему, показатель битумоемкости —не более 45 г, а набухание — не более 1,5 % по объему.

Порошки высшей категории качества не допускается изготавливать из дробленого материала фракции 0 — 10 (0 — 20) мм, получаемой после первой стадии дробления.

1.6. Минеральный порошок, активированный смесью битума с железными солями высших карбоновых кислот, следует применять для производства теплого и холодного асфальтобетонов.

1.7. Требования к материалам, используемым для приготовления минерального порошка

1.7.1. Горные породы

Для приготовления минерального порошка используют карбонатные горные породы, содержание глинистых примесей в которых не должно превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

1.7.2. Активирующие материалы

Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными битумами.

1.7.2.1. Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельчаемой горной породе должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

________

* Соотношение нафтеновой кислоты с битумом 1:5 — 1:10.

1.7.2.2. Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислот приведен в приложении 1, а перечень материалов, применяемых для активации минерального порошка, ¾ в приложении 2 к настоящему стандарту.

Требования к низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3.

1.7.2.3. Для активации минерального порошка допускается применять другие материалы, не указанные в пп. 1.7.2.1 и 1.7.2.2, или их смесь с битумом при условии, что активированные ими минеральные порошки будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.7.2.4. Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245—76.

Марку битума в зависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать в соответствии с табл. 4

Таблица 4

Примечание. При отсутствии битума марок БНД в виде исключения разрешается использовать битумы марок БН с теми же показателями глубины проникания иглы при 25° С.

1.8. Минеральный порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 200 т.

2.2. Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбирает объединенную пробу массой 5 кг. Объединенная проба должна состоять не менее чем, из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного (накопительного) бункера.

Объединенную пробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на число средних проб, соответствующее видам испытания.

2.3. При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбирают равными долями (по 500 г) из каждого вагона; при поставке автомобильным транспортом — поровну из каждой машины, при поставке в мешках — из 10 мешков от каждой партии.

Предприятие-изготовитель обязано проводить проверку:

зернового состава, гидрофобности, однородности и влажности порошка не реже 1 раза в смену, пористости — 2 раза, а набухания — 1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества и состава активирующей смеси;

битумоемкости — при выборе и изменении горной породы и количества или состава активирующей смеси;