178461 (Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"), страница 20
Описание файла
Документ из архива "Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "178461"
Текст 20 страницы из документа "178461"
F раб. – фонд рабочего времени одного рабочего за год.
Необходимые нормативы представлены в таблицах 3.4.1., 3.4.2.
Расчеты, проведенные по формулам 3.4.2, 3.4.3. на основе данных таблиц 3.4.1, 3.4.2, представлены в таблице 3.4.3.
Таблица 3.4.1.
Нормативы трудоемкости одной условной ремонтной единицы
| Оборудование | Наименование работ | Нормативы времени на единицу ремонтной сложности, ч. | |||||
| осмотр | малый | средний | капитальный | ||||
| Стиральное | Слесарные | 0,75 | 4 | 16 | 23 | ||
| Станочные | 0,1 | 2 | 7 | 10 | |||
| Прочие | - | 0,1 | 0,5 | 2 | |||
| Итого: | 0,85 | 6,1 | 23,5 | 35,0 | |||
Таблица 3.4.2.
Нормативы простоя оборудования в ремонте на единицу ремонтной сложности
| Ремонтные работы | При работе ремонтной бригады | |
| в одну смену, ч | в 2 смены, ч | |
| Осмотр | 2,4 | 1,2 |
| Малый | 6,0 | 3,4 |
| Средний | 14,4 | 8,0 |
| Кап. ремонт | 24,0 | 13,0 |
На основе структуры ремонтного цикла, даты установки машин, их количества, а также данных таблицы 3.4.3, составим план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования на МУПБО «Бодрость», Приложение 7.
Таблица 3.4.3.
Трудоемкость ремонтных работ и простои в ремонте оборудования
| № | Оборудование, марка | Категория рем. слож. | Трудоемкость работ, ч. | Простои в ремонте, ч. | |||||||
| О | М | С | К | О | М | С | К | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| 1 | Стир. машины СМ10А | 3 | 2,55 | 18,3 | 70,5 | 105 | 7,2 | 18,0 | 43,2 | 72 | |
| КП-122А | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 | ||
| 2 | Центрифуги КП-217А | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 | |
| КП-211 | 3 | 2,55 | 18,3 | 70,5 | 105 | 7,2 | 18,0 | 43,2 | 72 | ||
| 3 | Барабан сушильный КП-307 | 4 | 3,4 | 24,4 | 94 | 140 | 9,6 | 24,0 | 57,6 | 96 | |
| 4 | Гладильный каток КЗ-1628-11 | 5 | 4,25 | 30,5 | 117,5 | 175 | 12 | 30 | 72 | 120 | |
Расчет необходимой численности бригады ремонтников произведен по формуле 3.4.4., где
Т общ. = 1348,4 (ч.) – см. таблицу 3.4.4.,
F раб. = 251 день * 8 часов* 1 смену = 2008 (ч.)
Ч рем. = 1348,4 / (1,1 * 2008) = 0,61 → 1 (чел.)
Исходя из расчетов, видно, что дополнительных людей для выполнения плана-графика ППР привлекать не нужно; при этом лишь увеличится загруженность имеющегося работника.
Внедрение ППР позволит без дополнительных затрат организовать удовлетворительное ремонтное обслуживание оборудования основных цехов, тем самым ликвидировав потери рабочего времени основных рабочих.
Эффект от данного мероприятия ожидается за счет того, что оборудование будет ремонтироваться в планово-предупредительном порядке, а не по мере выхода его из строя, что сократит потери времени предприятия из-за простоев оборудования.
Таблица 3.4.5.
Исходные данные для расчета показателей эффективности от внедрения плана-графика ППР
| № пп | Показатель | Ед. изм. | Букв. обозн. | Числ. Знач. | Источник информации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Численность основных рабочих | чел. | Ч исх. | 15 | Данные отчета по труду |
| 2 | Общая численность работников | чел. | Ч общ. | 26 | Данные отчета по труду, табл. 2.3.6. |
| 3 | Среднегодовая заработная плата работников | тыс. руб. | З ср. | 11739,5 | Таблица 2.3.6. |
| 4 | Норматив начислений на соц. нужды | % | В | 39,5 | Гос. норматив |
| 5 | Непроизводительные потери рабочего времени по данным ФРД по орг.-тех. причинам (неуд. ремонтное обслуживание) | мин. | Т пот ф. | 23 | Приложение 2 (ФРД) |
| 6 | Время оперативной работы | мин. | Т оп ф. | 375 | Приложение 2 (ФРД) |
Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:
Δ Пт = Т пот ф. / Т оп. Ф. * 100 (3.4.5.)
Δ Пт = 23 / 375 * 100 = 6,13 %
Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.2.
Рассчитаем условное высвобождение численности:
Э ч. = (6,13% * 15) / (100+ 6,13%) = 0,87 (чел)
Прирост производительности труда по всему предприятию равен:
Пт общ. = 0,87 / (26 – 0,87) = 3,5 %
Расчет условно-годовой экономии по заработной плате представлен ниже:
Э з/п = 0,87 * 11739,5 = 10213,37 (руб.)
Условно-годовая экономия на социальные нужды:
Э с/н = 0,87 * 11739,5 * 39,5% = 4034,3 (руб.)
Годовая экономия по мероприятию составила:
Э год. = 10213,37 + 4034,3 = 14247,7 (руб.)
Для осуществления ремонтных работ по плану-графику ППР дополнительные трудовые ресурсы не привлекаются, поэтому изменения фонда заработной платы не произойдет. Годовой экономический эффект равен:
Э э = Э год = 14247,7 (руб.)
Таким образом, внедрение данного мероприятия для МУПБО «Бодрость» целесообразно, поскольку оно не требует дополнительных капитальных вложений и также имеет экономический эффект, равный 14247,7 руб. При этом экономия численности составила 0,87 человек, прирост производительности труда на предприятии - 3,5%.
3.5. Мероприятие по сокращению времени обслуживания
Для обоснования мероприятия рассмотрим хронометраж операции «прием белья» (см. Приложение 4).
Как видно из хронометража, на операцию «оформление квитанций» затрачивается, в среднем 178,9 сек = 2,98 мин. эта операция является одной из самых продолжительных в процессе обслуживания.
Внедрение кассового аппарата на участке приемки позволит сохранить на операции «оформление квитанций» до 10 сек. Помимо этого, предложенное мероприятие сократит время обслуживания клиентов, что повысит уровень обслуживания. Предлагается приобрести кассовый аппарат «Саsio ТК 4000С». Таким образом, операция «прием белья» сократится на 187,9 – 10 = 168,9 сек или 2,82 мин.
Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:
П = (100* Т) / (100 – Т), (3.5.1.)
где Т – процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия:
Т = (Т1 – Т2) / Т1 * 100 , (3.5.2.)
где Т1 и Т2 – трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия.
Т = (16,62 – 13,8) / 16,62 * 100 = 17%
