178109 (Повышение качества продукции на предприятии), страница 3

Мониторинг информации, касающийся удовлетворенности потребителей - один из способов измерения результативности СМК.

Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей базируется на анализе информации, связанной с потребителями, и оценивается не реже одного раза в полугодие и отражается в отчете по удовлетворенности.

Методами получения информации для оценки удовлетворенности потребителей являются анкетирование потребителей и работа с обращениями, жалобами и претензиями.

Объектами оценки удовлетворенности потребителей могут быть выбраны:

- качество продукции;

- взаимодействие с потребителями;

- процесс поставки;

- процесс гарантийного и послегарантийного обслуживания;

- другие в зависимости от целей и задач исследования.

Проводится анкетирование:

- конечных потребителей техническими, функциональными и эргономическими характеристиками продукции; эффективностью выполнения сервисного обслуживания выпускаемой МЗХ бытовой техники;

- дилеров и торговых организаций работой с МЗХ.

Внутренние аудиты проводятся с целью обеспечения уверенности руководства в том, что СМК:

а) соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 и требованиям, установленным в документах СМК;

б) внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии.

Объектами внутреннего аудита являются СМК, процессы и продукция.

Внутренние аудиты проводятся специально подготовленным персоналом в соответствии с годовой программой и внепланово - по указанию генерального директора, технического директора или заместителя генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.

Программа составляется так, чтобы каждое требование СТБ ИСО 9001 и каждое подразделение были проверены не реже одного раза в год.

Внутренний аудит проводится по утвержденным планам и контрольным листам. По результатам внутренних аудитов составляются отчеты.

При наличии несоответствий руководитель проверяемого подразделения разрабатывает план корректирующих мероприятий и организует его выполнение в соответствии с установленными сроками.

Контроль выполнения корректирующих мероприятий осуществляет ОУК. При проведении последующих внутренних аудитов аудиторы проверяют результативность корректирующих мероприятий.

Записи по внутренним аудитам поддерживаются в рабочем состоянии.

МЗХ осуществляет мониторинг и измерение процессов с целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов. По результатам один раз в полг. составляется отчет по анализу функционирования процесса. Если запланированные результаты не достигнуты, то, когда это целесообразно, разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.

МЗХ осуществляет мониторинг и измерение продукции с целью проверки и подтверждения выполнения требований потребителей к продукции по следующим направлениям:

а) входной контроль сырья, материалов и комплектующих в соответствии;

б) контроль в процессе производства продукции;

в) окончательный контроль и испытания;

г) внутренний аудит готовой продукции на складе готовой продукции.

1.3.2 Методика проверки качества продукции

Управление качеством выпускаемой МЗХ и ЗБТ бытовой техники, торгового оборудования и других изделий основного производства осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукции в процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционного и приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельности ОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).

Учет и анализ несоответствий и дефектов осуществляется:

– при проверке поставляемых на МЗХ и ЗБТ материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;

– при изготовлении деталей, сборочных единиц в подразделениях;

– при сборке изделий (по моделям);

– при проведении приемо-сдаточных испытаний продукции;

– по обращениям потребителей в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведении восстановительного ремонта в ОС).

Все несоответствия и дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяют по степени значимости на следующие классы:

а) несоответствия класса А (критические):

1) при наличии которых использование изделия по назначению

практически невозможно или недопустимо;

2) оказывают влияние на безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;

3) видовых деталей (в составе годного изделия) по внешнему виду;

б) несоответствия класса В (значительные) – несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособности изделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влияния на окружающую среду;

в) несоответствия класса С (незначительные) – несоответствия, которые ухудшают потребительские свойства изделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.

При контроле качества продукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методы обработки данных.

Полученные данные с выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляются отчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.

Информация из отчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционирования системы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.

Вся изготовленная на МЗХ и ЗБТ продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленные несоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятся контролером ОУК в компьютер.

Сводные данные по качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционирования системы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системы менеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедший год выполняется планирование показателей качества труда подразделений.

Конкурентоспособность изделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска на продажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция марки «Атлант» сертифицирована в соответствующих системах сертификации стран СНГ и дальнего зарубежья.

1.3.3 Статистические методы управления качеством продукции

Статистические методы управления качеством продукции на МЗХ и ЗБТ включают:

– статистический анализ качества продукции и выполняемых работ в процессе производства и эксплуатации (диаграммы, гистограммы);

– статистическую оценку качества и эксплуатационной надежности продукции (источником информации о надежности продукции является подконтрольная эксплуатация);

– статистический анализ состояния техпроцессов (анализ точности и стабильности технологических процессов);

– статистическое регулирование технологических процессов (контрольные карты);

– статистический приемочный контроль качества продукции.

Применение этих статистических методов управления позволяет решать следующие задачи:

– удовлетворять потребности (существующие и ожидаемые) потребителя;

– совершенствовать продукцию на основе анализа и прогнозирования потребительского спроса;

– обеспечивать конкурентоспособность продукции, как по себестоимости, так и по потребительским свойствам;

– постоянно совершенствовать технологические процессы и методы менеджмента качества;

– обеспечить экономичность производства.

2 Характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Атлант»

2.1 Общая характеристика предприятия и его организационно-управленческая структура

2.1.1 История создания и развития предприятия

Начало существования завода, как отдельного предприятия, положено Решением Исполнительного комитета Минского городского Совета депутатов трудящихся 18 декабря 1958 г. № 1258 «Об образовании завода газовой аппаратуры». 24 августа 1959 г. Совет Министров БССР издал Постановление «Об организации производства бытовых холодильников на Минском заводе газовой аппаратуры».

Весной 1962 г. была закончена подготовка производства холодильника в кухонном столе ХКС-125. Летом 1962 г. был выпущен первый холодильник ХКС-125 «Минск-1». В первый месяц было выпущено 25 холодильников, во второй – 75. Одновременно с началом выпуска холодильников ХКС-125 строился новый производственный корпус проектной мощностью 50 тыс. холодильников в год, который вошел в строй в декабре 1963 г.

С 1964 г. завод приступил к массовому выпуску холодильников «Минск-2». За год их было выпущено 30 тыс., а в 1965 г. – вдвое больше.

Постановлением Высшего Совета народного хозяйства СССР от 20.06.64 г. №64 и Постановлением Совета Министров БССР от 14.08.64 г.

№ 377 было принято решение о реконструкции и расширении производства холодильников до 500 тыс. шт. в год.

В 1967 г. освоено производство холодильников «Минск-3», а в 1969 г. – «Минск-4» емкостью 140 л. В конце 1970 г. после завершения реконструкции завод приступил к выпуску новой модели – «Минск-5» емкостью 180 л., а затем модели «Минск-6» объемом 240 л.

В 1973 г. была закончена наладка линии для выпуска первого отечественного холодильника с пенополиуретановой изоляцией «Минск-10» емкостью 220 л. и самого вместительного бытового холодильника «Минск-12» емкостью 280 л. Поставка партии холодильников в Грецию в том же году положила начало успешной деятельности предприятия на мировом рынке.

1 января 1977 г. создано производственное объединение «Атлант», в состав которого вошли: Минский завод холодильников, Смоленский завод холодильников, Алитусский завод холодильников и Мажейкяйский завод компрессоров. Головным предприятием ПО «Атлант» становится Минский завод холодильников (МЗХ).

В 70-е и 80-е гг. Минский завод холодильников наращивает свое производство, увеличивает экспорт продукции, поставляя ее в такие страны, как Франция, Англия, Италия, Бельгия, Голландия, Австралия и т.д.

В начале 90-х, когда прежние хозяйственные связи были нарушены политическими преобразованиями и объединение «Атлант» фактически распалось, на Минском заводе холодильников продолжалась работа по совершенствованию выпускаемой продукции.

В августе 1993 г. на базе Минского завода холодильников и Барановичского станкостроительного завода (БСЗ) было основано ЗАО «Атлант». ЗАО «Атлант» зарегистрировано Минским городским исполнительным комитетом Республики Беларусь 27 августа 1993 г.

В 1995 г. успешно проведены подготовительные работы и начато производство холодильников и морозильников с озонобезопасным хладагентом. Освоена полная проектная мощность по производству компрессоров – 1,5 млн. шт.

В 1998 г. выпущена первая партия холодильников 700-й серии. Изготовлен первый двухкомпрессорный холодильник (МХМ-1704). Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь выдал МЗХ сертификат соответствия требованиям международной системы стандартов СТБ ИСО 9001 к проектированию, производству и обслуживанию холодильников и морозильников.

В 2001 г. МЗХ освоил производство холодильных шкафов со стеклянной дверью. На БСЗ изготовлена первая серийная партия оборудования для переработки пластмасс – термопластавтоматы модели БЗСТ 125/250. Выпущен 10 000 000-й компрессор. МЗХ первым в Республике Беларусь получил экологический сертификат соответствия требованиям международной системы стандартов ИСО 14001 к сохранению чистоты окружающей среды при производстве холодильников и морозильников, а также подтвердил ранее полученный сертификат соответствия системы качества разработки и производства холодильников, морозильников и холодильных шкафов требованиям ИСО 9001. Победитель конкурса «Брэнд года 2001» в номинации «Брэнд Достояние Республики».

В 2002 г. ЗАО «Атлант» получил Диплом за победу в конкурсе «Лучший экспортер года» от Торгово-промышленной палаты. В 2003 г. коллектив ЗАО «Атлант» во второй раз завоевал главный приз ежегодного конкурса на звание «Лучший экспортер года» Республики Беларусь.

Дальнейшее развитие ЗАО «Атлант» тесно связано с освоением производства на Заводе бытовой техники (ЗБТ), первая очередь которого введена в 2001 г. Начало новому производству положено в 2003 г. – на Заводе бытовой техники впервые в Беларуси освоен выпуск стиральных автоматических машин.

В этом же году ЗАО «Атлант» подтверждает свое стремление к развитию новых направлений в своей деятельности, освоению новых видов продукции. Модельный ряд минских холодильников пополнился очередной новинкой – малогабаритным термоэлектрическим холодильником МХТЭ-30. В ноябре на Минском заводе холодильников выпущена первая партия новых холодильников. Эти холодильники идеально подходят для охлаждения и хранения охлажденных напитков в офисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев, в палатах больниц и т.п.

В начале 2004 г. на МЗХ ЗАО «Атлант» начат выпуск новой серии холодильников «Новая волна». Очевидный плюс новых холодильников – выразительный дизайн, в котором воплощен образ волны с ее плавностью и мягкостью. Летом 2004 г. с конвейера ЗАО «Атлант» сошла первая партия встраиваемых конфорочных панелей. На серийное производство нового изделия получены сертификаты соответствия Беларуси и России. Создание встраиваемой бытовой техники – совершенно новое направление в деятельности ЗАО «Атлант», а конфорочная панель – первое изделие этого направления.

В апреле 2005 г. ЗАО «Атлант» приступило к производству новых моделей холодильников – МХ-2822, МХ-2823. Отличительной особенностью этих однокамерных холодильников является возможность замораживать в них свежие продукты. При создании этих моделей реализован ряд технических новшеств, благодаря которым потребительские свойства и функциональные возможности однокамерных холодильников расширились и приблизились к двухкамерным холодильникам.