176084 (Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "176084"
Текст 7 страницы из документа "176084"
Фактически производство организовано в 2 смены в сутки по 12 часов. Возможное число суток работы по производству колбасных изделий 250 (по 20-25 суток в месяц). Возможное число смен в году 500 (в расчете на 8-часовую смену, 2 смены в сутки).
Возможная годовая переработка сырья на консервы 9,6 тыс. тонн (200 гр. на 1 банку) или 30 т. в сутки (9600 т.: 330 суток). Фактическая переработка в 2009 году 15 тонн в сутки. Возможная годовая переработка сырья на колбасные изделия 6 тыс. тонн (по 1 кг. продукции) или 24 тонны в сутки. Фактически в 2009 году 5 тонн в сутки. Возможная переработка сырья на консервы и колбасу 50 тонн в сутки, фактически в 2009 году 20 тонн в сутки определяется по производительности ведущего оборудования (в консервном производстве автоклавы, в колбасном производстве варочные камеры).
Численность работников Данковского мясоперерабатывающего завода на 01 января 2006 года
Таблица17
№ п/п | Наименование | Численность |
1 | Управление | 14 |
2 | Лаборатория | 4 |
3 | ИТР основного производства | 17 |
4 | ИТР вспомогательного производства | 10 |
5 | Обвальщики | 13 |
6 | Жиловщицы | 13 |
7 | Формовщицы | 24 |
8 | Составители фарша | 34 |
9 | Машинист вакуумупаковочной машины | 12 |
10 | Аппаратчик стерилизации консервов | 12 |
11 | Аппаратчик термообработки колбас | 8 |
12 | Засольщик мяса | 10 |
13 | Оформитель готовой продукции | 36 |
14 | Контролер-весовщик | 29 |
15 | Рабочие | 58 |
16 | Слесарь-ремонтник | 16 |
17 | Машинист по стирке спецодежды | 4 |
18 | Кастелянша | 2 |
19 | Ремонтно-механический участок | 24 |
20 | Холодильно-компрессорный участок | 26 |
21 | Участок котельной | 22 |
22 | Комната приема пищи | 12 |
Итого | 400 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Технологический процесс должен осуществляться в соответствии с настоящей технологической инструкцией с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности и ветеринарно-санитарных правил для предприятий (цехов) переработки птицы, утвержденных в установленном порядке.
Подготовка мясного сырья.
Осмотренные и проверенные полутуши и четвертины говядины и свинины направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят согласно инструкции, выделяя говядину с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 35%, свинины – 30-80%. Затем мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстия решетки 2-6мм.
Печень говяжью (свиную) или субпродукты птицы тщательно осматривают с целью контроля качества, затем промывают в проточной холодной воде и дают стечь воде. После мойки и стекания влаги печень измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Замороженные блоки жилованного мяса и субпродуктов, мяса птицы механической обвалки, шкурки свиной размораживают в соответствии с инструкциями по их размораживанию.
Размороженные блоки из жилованного мяса и - субпродуктов измельчают на сорезательных машинах или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Шкурку свиную измельчают на волчках с диаметром отверстий решётки 2-6 мм.
Жир-сырец или шпиг колбасный, свинину жирную измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-6 мм.
Подготовка овощей
Морковь моют, при значительном загрязнении ее предварительно замачивают в холодной воде, инспектируют, очищают, вторично моют в проточной воде до полного удаления загрязнений, затем морковь измельчают на овощерезке или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм или на куттере.
После окончания процесса стерилизации и охлаждения банки выгружают из автоклавных корзин и передают на сортировку, мойку и упаковку.
Сортировку, использование консервов с производственными дефектами, упаковку и складирование консервов осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.
Ассортиментный номер мясных консервов:
Паштет «Печеночный» – 80Л;
Паштет печеночный «Нежный» – 81Л;
Паштет из гусиной печени – 82Л;
Паштет из говяжьей печени – 83Л;
Паштет из куриной печени – 84Л;
Паштет из мяса индейки – 85Л;
Паштет печеночный с шампиньонами – 86Л;
Паштет «Утка с черносливом»- 87Л.
УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Упаковку и маркировку консервов осуществляют в соответствии с требованиями ТУ 9216-018-05802000-2001 п.п.2.5.
На этикетке банок с консервами «Паштет «Печеночный» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень говяжья, жир, фарш птицы, шкурка свиная, эмульгатор, крахмал, мука соевая, лук, морковь, соль, перец чёрный, душистый, вода, нитрит натрия (Е250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 9 г, калорийность 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный «Нежный» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, гвоздика, корица, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 9 г, калорийность – 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из говяжьей печени» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, укроп, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из гусиной печени» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, жир, шкурка свиная, лук, морковь, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, кориандр, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из куриной печени» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, соль, перец душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из мяса индейки» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, жир, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, петрушка, соль, перец черный, душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный с шампиньонами» должно быть указано: «Состав: печень, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, грибы, лук, зелень, соль, перец душистый, вода, нитрат натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет «Утка с черносливом» должно быть указано: «Состав: печень, фарш певицы, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, морковь, чернослив, соль, перец душистый, гвоздика, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 35 г, белок – 9 г, калорийность – 360 ккал».
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Консервы в металлических банках транспортируют по ГОСТ 13534-89.
Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 26663-85 и другой нормативной документации на способы и средства пакетирования с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81.
Консервы хранят при температуре от 0 до 20 'С и относительной влажности воздуха не более 75 %.
Хранение консервов на складах транспортных предприятий не допускается.
Срок годности консервов - не более трех лет со дня изготовления.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
На всех стадиях производства консервов производят контроль за соблюдением технологических параметров.
Проверку порционирования консервов производят с помощью весов для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92.
Каждую партию готовых консервов контролируют по всем показателям в соответствии с техническими условиями. Консервы должны соответствовать требованиям ТУ 9216-018-05802000-2001.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
При производстве консервов должны соблюдаться требования по технике безопасности, установленные по ОСТ 49 215-86.
Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности консервов мясных – паштетов печеночных
Таблица18
Наименование показателя | На 100г. продукта |
Белок | не менее 9 г. |
Жир | не менее 35 г. |
Калорийность | 306 – 360 Ккал |
2.3 Анализ технико-экономических показателей
Для выявления резервов на предприятии по всем показателям проводится анализ за 2008 – 2009 год. В результате проведенного анализа предприятие сможет выработать стратегию и тактику развития предприятия, руководство предприятия сможет правильно принять управленческие решения, осуществлять контроль за их выполнением.
Анализ хозяйственной деятельности проводится по всем направлениям.
Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции
Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции опирается на 3 основных показателя: выпуск продукции в натуральном выражении, товарную продукцию и реализованную (объем ее продаж).
Прежде всего, следует обратить внимание на сдвиг в сторону увеличения в 2009 году в объеме производства в натуральном выражении. Для того чтобы проанализировать этот показатель, рассчитаем скользящую среднюю фактических значений показателя объема производства в натуральном выражении.
Объем производств в натуральном выражении, тонн 5172,6 и 5819,2 + 646,6
Следовательно, объем производства в натуральном выражении в 2009 году по сравнению с 2008 увеличился на 646,6 тонн.
Таблица19
Показатели | 2008 | 2009 | к 2008 году в процентах к 2008 |
1. Объем производств в натуральном выражении, тонны | 5172,6 | 5819,2 | 112,5 |
2. Товарная продукция, тыс.руб. | 594837,5 | 721580,8 | 121,3 |
3. Объем реализованной продукции, тыс. руб. | 535353,8 | 649422,8 | 121,3 |
4. Средняя цена тонны выпущенной продукции, руб. | 115000 | 124000 | 107,8 |
5. Реализованная продукция (объем ее продаж) к товарной продукции | 90,1 | 90,0 | - 0,9988 |
Следовательно, средняя цена тонны выпущенной продукции в 2009 году выросла, а план по реализации был перевыполнен на 21,3 %.
Для выявления тенденции складывающейся на мясокомбинате в части реализации (продажи) продукции, выполним две аналитические операции: во-первых, произведем перерасчет фактических значений показателя реализованной продукции (объема ее продаж) в сопоставимых ценах; во-вторых, на основе полученных (сопоставимых) значений показателя рассчитаем их скользящую среднюю.