125476 (Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктора), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктора", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125476"
Текст 5 страницы из документа "125476"
мм;
мм;
мм;
мм.
Розміри припуска розраховуються по наступних формулах:
; (3.12)
; (3.13)
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Побудуємо схему розташування допусків і припусків для розмір внутрішнього отвору Ø71H7.
Для останніх поверхонь заготівки результати розрахунків заносимо в таблицю 3.5.3.
Таблиця 3.7. Результаті визначення операційних розмірів
| Поверхня деталі | Технологічні переходи по обробці поверхні | Допуск Т, мкм | Мінімальний припуск|2Zmin,мм | Номінальний операційний розмір, мм | |
| розрахунк. | округлений | ||||
| Ø 390 h11 | Чорнове точіння | 570 | 23,43 | 390 | 390 |
| Чистове точіння | 360 | 2,07 | 392,57 | 392,5 | |
| 100 h12 | Чорнове точіння | 350 | 7 | 100 | 100 |
| 105 h11 | Чорнове точіння | 350 | 5,6 | 106.45 | 106.41 |
| Чистове точіння | 220 | 1,15 | 105 | 105 | |
| 18 h14 | Чорнове точіння | 430 | 4 | 18 | 18 |
| 340 H14 | Чорнове точіння | 1400 | 37 | 340 | 340 |
| 120 h14 | Чорнове точіння | 870 | 19 | 120 | 120 |
Рисунок 3.2. Схема розташування припусків і допусків для діаметрального розміру Ø71Н7
3.6 Вибір ріжучого інструменту
Видалення припуску із заготівки здійснюється за допомогою ріжучого інструменту. Згідно з [9] виберемо ріжучій інструмент. Результаті вибору ріжучого інструменту представлені в таблиці 3.6.1.
Таблиця 3.8. Результати вибору ріжучого інструменту
| Найменування | Ріжучий інструмент | Вимірювальний інструмент | |
| Операції | Перехід | ||
| Токарно-гвинторізна з ЧПК | Установ А | ||
| Точіння поверхні 14, 11, 7 за програмою | Різець контурний T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Точіння поверхні 1,10,14 за програмою | Різець контурний T5K10 2103-0714 ГОСТ 20872-80, Різець контурний T15K6 2103-0714 ГОСТ 20872-80, | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Розточ. отв.3 за програмою | Різець розточ. 2140-0007 Т5К10 ГОСТ 2140-0027, Різець розточ. 2140-0007 Т15К6 ГОСТ 2140-0027 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89, шаблон спеціальний | |
| Токарно-револьверна | Установ А | ||
| Підрізка торця 1 | Різець підріз.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ-II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Підрізка торця 2 (начорно) | Різець підріз.2112-0005 T5K10 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Підрізка торця 3 (начисто) | Різець підріз.2112-0005 T15K6 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні. 4 | Різець прох.2103-0023 T5K10 ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні. 5 (начорно) | Різець прох.01392 T5K10 ГОСТ 25395-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 6 (начисто) | Різець прох.01392 T15K6 ГОСТ 25395-82 | Штангенциркуль ШЦЦ-III-400-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 7 | Різець прох.2103-0023 T5K10 ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння поверхні 8 | Різець спеціальний | Штангенциркуль ШЦЦ- II-125-0,01 ГОСТ 166-89 | |
| Точіння фасок 3,5х45˚,3х45 | Різець фасоч.2136-0710 ГОСТ 18875-73 | Шаблон спеціальний | |
| Установ А | |||
| Свердління 6 отворів | Спіральне свердло Ø20, 2301-3032 Р6М5 ГОСТ 10903-77 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |
| Радіально - свердлильна | Установ А | ||
| Розсвердлювання 6 отворів | Спіральне свердло Ø56, 2301-0174 Р6М5 ГОСТ 10903-77 | Штангенциркуль ШЦК-II-125-0,1 ГО | |
| Горизонт. - протяжна | Установ А | ||
| Протягуван-ня плішкового гара | Протяжка 2405-1131 ГОСТ 18217-80 | Спеціальний | |
| Зубофрезерна | Установ А | ||
| Фрезерувати 76 зубів | Фреза 2510-4324 Р6М5 ГОСТ 9324-80 | Зубомір зсуву-2350-АВ Ту2-034-231-88; крокомір кроку зачеплення М1ГОСТ 3883-81; нормалемір М01-ав ГОСТ 7760-81) | |
| Внутришліф. | Установ А | ||
| Шліфув. отв.3 (начорно) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |
| Шліфув. отв.3 (начисто) | Круг 2720 – 0024 ГОСТ 16167 - 90 | Калибр – пробка 8133-0291 ГОСТ16780-71 | |
3.7 Вибір металорізальних верстат
Враховуючи кількість деталей в партії, тип виробництва і матеріал заготівки, для обробки зовнішніх циліндрових поверхонь можна використовувати верстати токарної групи.
Вибираємо токарно-револьверний верстат 1Г340. Токарно-револьверний верстат 1Г340 з горизонтальною віссю повороту револьверної головки призначено для високопродуктивної обробки в патроні сталевих виробів. Ріжучий інструмент з твердих сплавів, необхідний для обробки виробу, закріплюється у восьми позиціях револьверної головки і в одній позиції поворотної різцевої головки поперечного супорта.
Для обробки отворів застосовуються верстати свердлильної групи. Вибираємо радіально-свердлильний верстат 257 призначений для свердління в суцільному матеріалі, розсвердлювання, зенкерування, розгортання.
Для виконання зубофрезерної операції вибираю зубофрезерний верстат моделі 53А50.
Для обробки паза шпони вибираю верстат 7Б57.
Для досягнення необхідної точності отвору 3 застосовуємо внутрішліфувальний верстат моделі 3К228В|.
Результати вибору металообробних верстатів представлені в таблиці 3.7.1.
Таблиця 3.9. Результати вибору металорізальних верстат
| № п/п | Модель і призначення | Технічна характеристика | |
| 1. | Токарно – гвинторізний 16К30Ф3 | Макс. діаметр оброблюваної заготовки, мм: | |
| над станиною | 630 | ||
| над супортом | 320 | ||
| Макс. довжина оброблюваної заготовки | 320 мм. | ||
| Довжина розточування при обробці в патроні | 100 мм. | ||
| Частота обертання шпинделя | 6,3-1250 об/хв. | ||
| Число частот обертання шпинделя, об/хв | 24 | ||
| Число частот обертання шпинделя, перемикаємих за програмою, об/хв | 12 | ||
| Межі робочих подач супорта, мм/хв: | |||
| поздовжніх | 1-1200 | ||
| поперечних | 1-600 | ||
| Прискорені подачі супорта, мм/хв: | |||
| поздовжні | 4800 | ||
| поперечні | 2400 | ||
| Кількість інструментів | до 8 | ||
| Габарити станка, мм | 4360х2200х1600 | ||
| Маса без виносного устаткування, кг | 6300 | ||
| Маса з виносним устаткуванням, кг | 7400 | ||
| 2. | Горизонтально – протяжний 7Б57 | Габаритна довжина, мм | 9400 |
| Габаритна ширина, мм | 2500 | ||
| Габаритна висота, мм | 1910 | ||
| Потужність, кВт | 37 | ||
| Діаметр отвору в планшайбі, мм | 200 | ||
| Швидкість робочого ходу протяжки, м/мін | 1,0 – 6,15 | ||
| Швидкість зворотного ходу протяжки, що рекомендується, м/хв | 20 – 25 | ||
| Номінал тягової сили, кН | 400 | ||
| Найбільша довжина ходу санчат, мм | 2000 | ||
| Довжина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||
| Ширина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||
| Діаметр отвору в опорній плиті під планшайбу, мм | 250 | ||
| Маса верстата, кг | 13500 | ||
| 3 | Радіально-свердлильний 257 | Межі вильоту осі шпінделя від колони, мм | 500-2000 |
| Найбільший діаметр отвору,мм | 75 | ||
| Межі відстані від торця шпінделя до плити, мм | 600-1750 | ||
| Найбільше осьове переміщення шпинделя | 450 | ||
| Число скоростей обертання шпінделя | 22 | ||
| Потужність , кВт | 7 | ||
| Межа чисел оборотів шпінделя за хвилину | 11,2-1400 | ||
| 4 | Токарно – револьверний станок 1Г340 | Найбільший діаметр оброблюваної заготівки в патроні, мм | |
| Над станиною | 400 | ||
| Над поперечним супортом | 200 | ||
| Число позицій револьверної головки | 16 | ||
| Діаметр отвору револьверної головки для закріплення інструменту, мм | 14 отверстий диаметром 30 | ||
| 5 | Внутрішліфувальний 3К228В | Найбільший діаметр, мм: | |
| встановлюваної заготівки | 560 | ||
| встановлюваної заготівки в кожусі | 400 | ||
| Найбільша довжина, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 200 | ||
| при найбільшому діаметрі отвору шліфування | 200 | ||
| Діаметр шліфованих отворів, мм | 50...200 | ||
| Найбільший хід столу, мм | 630 | ||
| Найбільше налагоджувальне поперечне переміщення, мм: | |||
| шліфувальної бабці: вперед (від робочого) | 60 | ||
| назад (на робочого) | 10 | ||
| бабці заготівки: | |||
| вперед (від робочого) | 200 | ||
| назад (на робочого) | 50 | ||
| Найбільший кут повороту бабці заготівки, град | 30 | ||
| Найбільший діаметр і висота шліфувального круга, мм | 180 х 63 | ||
| Швидкість руху столу, м/хв: при правці шліфувального круга | 0,1...2 | ||
| при шліфуванні | 1...7 | ||
| при швидкому подовжньому підведенні і відведенні | 10 | ||
| Частота обертання шпінделя, об/хв: | |||
| внутришліфувального | 75 100 150 200 | ||
| бабки заготовки | 1,66...10 | ||
| Торцешіифовального пристосування | 66,66 | ||
| Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга, кВт | 5,5 | ||
| Маса (з приставним устаткуванням), кг | 6900 | ||
| Найбільший діаметр, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 560 | ||
| встановлюваної заготівки в кожусі | 400 | ||
| Найбільша довжина, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 200 | ||
| 6. | Зубофрезерний станок 53А50 | при найбільшому діаметрі отвору шліфування | 200 |
| Діаметр шліфованих отворів, мм | 50...200 | ||
| Найбільший діаметр нарізуваних коліс, мм | 500 | ||
| Найбільший модуль зубів нарізуваних коліс, мм | 8 | ||
| Найбільший кут нахилу зубів нарізуваних коліс, град. | ±60 | ||
| Найбільший вертикальний хід фрези, мм | 360 | ||
| Найбільший діаметр фрези, встановленої в супорті, мм | 180 | ||
| Осьове переміщення фрези, мм | 200 | ||
| Частота обертання шпінделя фрези, об/хв | 40-405 | ||
| Подача, мм/об.: вертикальна радіальна осьова | 0,75-7,5 0,2-2,25 0,13-2,6 | ||
| Потужність головного електродвигуна, кВт | 10 | ||
| Маса, т | 9,7 | ||
3.8 Розрахунок режимів різання
Розрахуємо режими різання для розсвердлювання отвору Ø56.
