Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

,(3.7)

де Gg- маса деталі.

Технічні вимоги на заготівку: Штампувальні радіуси 4 мм, штампувальні ухили для зовнішніх поверхонь 7˚, для внутрішніх поверхонь 10˚, допустима величина зсуву частин штампів 1,4 мм, допустима величина залишкового облоя 1,6 мм.

Рисунок 3.1 – Ескіз заготівки поковки колеса

3.4 Вибір маршруту обробки деталі

Враховуючи точність і якість поверхонь деталі розробимо маршрут їх обробки.

Таблиця 3.3. Маршрутна карта обробки зубчатого колеса

№ поверхні	Конструктів-ний розмір елементарної поверхні	Якість поверхневого шару		Технологічні переходи		Досягаємий рівень якості
		Квалітет	Шорсткість Rа,мкм			Квалітет	Шорсткість Rа,мкм
1,2	105h11	11	3,2		Чистове точіння		11	3,2
					Чорнове точіння		12	6,3
3	71Н7	7	1,6		Чистове шліфування		7	1,6
					Чорнове шліфування		8	3.2
					Чистове точіння		10	6,3
					Чорнове точіння		12	12,5
4	20Js9	9	3,2		Протягування		9	3,2
5	390h11	11	3,5		Чорнове точіння		12	6,3
					Чистове точіння		11	3,2
6	56H14	12	6,3		Розсвердлю-вання ё		14	12,5
					Розсвердлю-вання
					Свердління		12	6,3
7,8	100h12	12	6,3		Чорнове точіння		12	6,3
9	100	9	3,2		Однократне фрезерування		9	3,2

Використовуючи результати розробки МОН, приведемо перелік операцій технологічного процесу в їх технологічній послідовності. Представимо його виді таблиці.

Таблиця 3.4. Операційна карта обробки зубчатого колеса

3.5 Розрахунок припусків на обробку деталі

Припуск – шар матеріалу, який віддаляється з поверхні заготівки в цілях досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.

Проміжні допущення мають дуже важливе значення в процесі розробки технологічних операцій механічної обробки деталей. Правильне призначення допущень на обробку заготівки забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів, якість продукції, яка випускається, знижує собівартість виробів.

Визначення елементів припуску і заповнення розрахункової таблиці для діаметрального розміру O71Н7.

Етапи обробки поверхні:

1. Отримання заготівки куванням в підкладних штампах;

2. Чорнове розточування H12;

3. Чистове розточування H10;

4. Чорнове шліфування H8;

5. Чистове шліфування H7.

Таблиця 3.5. Величини нерівностей для різних видів обробки

Для заготівки сумарна похибка визначається по формулі:

, (3.8)

де - похибка жолоблення; - похибка зсуву штампів.

Згідно [1]: мкм; мкм.

мкм.

Для подальших переходів сумарна похибка визначається по формулі:

, (3.9)

де - коефіцієнт уточнення.

Для чорнового точіння: ;

Для чистового точіння: ;

Для чорнового шліфування: ;

Для чистового шліфування:

мкм;

;

мкм.

Погрішність установки розраховується по формулі:

, (3.10)

де - погрішність базування;

- погрішність закріплення.

При установці в трикулачковому самоцентрующому патроні

Величину припуску для всіх переходів розраховуємо по формулі:

; (3.11)

;

;

;

.

Дані розрахунків заносимо в таблицю.

Таблиця 3.6. Результати розрахунку припусків

Этап	Квалітет	Елементи припуску,мкм				Допуск ,мм	Операційний розмiр, мм		Розмір припуску мм
		Rz	h	∆E	E		Розра-хунковий	Округл	max	min
Заг-ка	-	1250		1868	0	4,0	71	71	-	-
Чор.роз.	H12	125	120	113	100	0,30	70,874	70,87	10,54	5,5
Чист.роз	H10	40	40	11	100	0,12	70,61	70,6	1,21	0,81
Чор.Шл.	H8	15	15	1	10	0,046	69,52	69,5	0,31	0,15
Чис.Шл.	H7	-	-	-	10	0,030	59,28	62	0,156	0,084

Операцiйнi розмiри визначаються таким чином:

Характеристики

Список файлов ВКР