125332 (проектування ковбасного цеху потужністю 12 т готової продукції за зміну), страница 7
Описание файла
Документ из архива "проектування ковбасного цеху потужністю 12 т готової продукції за зміну", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125332"
Текст 7 страницы из документа "125332"
Необхідну кількість технологічного обладнання розраховуємо для кожного відділення окремо. Для розрахунку обладнання для сировинного відділення, спочатку розраховуємо робочу силу, що відображено у відповідному розділі цього проекту.
Необхідну кількість технологічного обладнання розраховують за кількістю сировини, що надходить до обробки, з врахуванням режиму роботи обладнання, його потужності і одночасного завантаження. [23]
Кількість одиниць обладнання розраховують за формулою[1]:
N= A/(q*T) (3.6)
де N - кількість одиниць обладнання;
А - кількість сировини, що переробляється за зміну, кг;
q - потужність обладнання, кг/год.;
Т - тривалість зміни, год.
Для обладнання періодичної дії (відкриті котли, автоклави, відстійники і т. д.)
N=A/Q (3.7)
Де Q — потужність апарату за зміну, кг.
Потужність апаратів (кутеров і мішалок) періодичної дії визначають за формулою:
Q=(60/t)*a*V*p=608(g/t) (3.8)
де q потужність апарату періодичної дії, кг/год.;
t - тривалість одного циклу, хв.;
а - коефіцієнт завантаження за основною сировиною (для кутерів а=0,6...0,65; для мішалок а=0,6.. .0,7);
V - Об'єм чаші кучеру або мішалки, м;
р - щільність продукту,, що подрібнюється або перемішується, г/см 3;
g, маса одночасного завантаження, кг
Довжину стаціонарного столу
L=n*t\k (3.9)
де n - кількість робітників, що виконують дану операцію;
l - довжина столу на 1 працівника за нормами, м (l=1 м);
k - коефіцієнт, що враховує роботу з однієї(к =1) або з двох сторін
столу(к =2).
Довжину конвеєрного столу для обвалювання, жилування, визначають за формулою:
L=2.5+l*(n/k) (3.10)
де 2,5 — необхідний запас довжини конвеєру;
l- норма довжини столу на одного робітника, м ;
n - кількість робітників, що виконують дані операції.
Кількість металевих чанів для посолу, які можуть укладати в декілька ярусів, розраховують за формулою:
N=A*k*t\q (3.11)
де N - кількість чанів, шт.;
А - кількість сировини, що надходить на посол до цеху за зміну, кг;
к - кількість змін роботи відділення;
t - тривалість посолу, год.;
q — корисна ємність одного чану, кг (q=450 кг).
Кількість камер, що мають 3 секції і призначені для термічної обробки ковбасних виробів при сумісних процесах, визначають за формулою:
N=(A*t)\(q*T*m) (3.12)
де N - кількість камер;
А - кількість продукції, що обробляється за зміну, кг;
t — тривалість термічної обробки, год.;
q - ємність однієї секції, кг;
m - кількість секцій;
Т — тривалість зміни, год.
Ємність однієї секції - 4 рами розміром 1200x1000 мм.
Технологічне обладнання для різних відділень ковбасного цеху обирають з врахуванням їх потужності і в відповідності з прийнятими в проекті технологічними схемами виробництва ковбасних виробів. [34]
Розрахунок машин зведено до таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 – Зведена таблиця розрахунку машин
Сировина | Потужність кг/година | Кількість сировини за зміну, кг | Прийнятий тип обладнання | Кількість машин | |
Розрахункова | Прийнята | ||||
Сировинне відділення | |||||
Полу туші яловичини та свинини | 9965 | Конвеєр | 1 | 1 | |
Машинне відділення | |||||
Шпик | 200 | 931 | Шпигорізка 221 ФШ 010 | 0,58 | 1 |
Яловичина, свинина | 800 | 9965 | Вовчок К7-ФВП-114 | 1,6 | 2 |
Вода | 2000кг/сут | 1568 | Льодогенератор „Funk” | 0,79 | 1 |
Фарш | 1900 | 14666 | Кутер Л23-ФКВ-03 | 0,96 | 1 |
Фарш | Об’єм 300л | 14666 | Возики | 16,28 | 17 |
Відділення посолу | |||||
Подрібнене м’ясо | Об’єм 300л | 12695 | Возики-чани | 85,2 | 86 |
Шприцювальне відділення | |||||
Фарш | 1100 | 14666 | Шприц „Опти1100” | 1,67 | 2 |
Батони ковбас | Довжина 4м | 14666 | Стіл технолог. | 2 | 2 |
Камера осадки | |||||
Батони | 14666 | Рама универ. Я16-ФИО | 73.33 | 75 | |
Термічне відділення | |||||
Батони | 14666 | Термокамери атомат. Я5-ФТ2-Г-00 | 3,85 | 4 | |
Камера сушки | |||||
Батони після термообробки | н/к 2455 в/к 2938 | Рама универ. Я16-ФИО | 18,4 36,7 | 56 |
3.5 Розрахунок робочої сили
Кількість робітників для ковбасного цеху розраховують за формулою[1]
N=A/P (3.13)
A-кількість сировини, що переробляється за зміну, кг
Р – норма виробітку за зміну на 1 робітника, кг
Розрахунок робочої сили для сировинного відділення надано у таблиці 3.7.
Таблиця 3.7 – Кількість робітників для сировинного відділення
Операція | Норма на 1 людину, т | розрахункова кількість робітників | Прийнята кількість робітників | |
Зачистка туш на підвісних шляхах | ||||
яловичих | 42,9 | 0,13 | 2 | |
свинячих | 4,5 | 1,02 | ||
Знімання шпигу | ||||
ІІ категорії | 4,5 | 0,816 | 2 | |
ІІІ категорії | 4,9 | 0,18 | ||
Розділка | ||||
яловичих | 20 | 0,27 | 1 | |
Свинячих | 16,3 | 0,28 | ||
Обвалка | ||||
яловичих | 1,81 | 2,97 | 3 | |
свинячих | 2,5 | 1,83 | 2 | |
Жиловка | ||||
яловичих | 1,43 | 3,77 | 4 | |
свинячих | 1,47 | 3,11 | 3 | |
Разом | 17 |
Та за формулою
n=N/Ho (3.14)
n- кількість робітників, що обслуговують розрахункову кількість машин в цеху
N – розрахункова кількість машин, встановлених в цеху
Кількість робітників у відділенні підготовки ковбасної оболонки розраховують за змінною виробіткою ковбасних виробів з урахуванням норми виробітку за зміну по підготовці натуральної або штучної оболонки, а також фаршеємністю фабрикатів (кожен робітник повинен заготовити ковбасної оболонки не менше ніж на 2000 кг продукції). [4]
Необхідна кількість робітників в цеху шприцювання ковбас складається з потреби на обслуговування шприців, підсобні роботи.
Кількість робітників у відділені посолу м'яса, виготовленню фаршу, шприцювальному відділені розраховуємо за нормами обслуговування апаратів й машин та зводимо до таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 – Розрахунок кількості робітників
Операції | Кількість апаратів і машин прийнята у проекті, шт. | Норма обслуговування апаратів і машин одним робітником, шт. | Кількість, чоловік | ||||
Розрахована | Прийнята | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
Сировинне відділення | |||||||
Подрібнення м'яса | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Машинне відділення | |||||||
Подрібнення шпигу | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Подрібнення м'яса | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Кутерування сировини | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
Шприцювальне відділення | |||||||
Шприцювання ковбас | 2 | 4 | 4 | 4 | |||
Навішування батонів | 50 | 25 | 2 | 2 | |||
Разом: | 10 |
Розрахунок чисельності в’язальниць надано в таблиці 3.9.
Таблиця 3.9 – Розрахунок кількості в’язальниць
Вид ковбас | Кількість продукту, кг | Норма на 1 людину | Кількість, чоловік | ||
Розрахована | Прийнята | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Варені ковбаси | 6719 | 1400 | 4,8 | 5 | |
Сосиски, сардельки | 2556 | 640 | 3,9 | 4 | |
Напівкопчені ковбаси | 2455 | 750 | 3,2 | 3 | |
Варено-копчені ковбаси | 2938 | 750 | 3,9 | 4 | |
Разом: | 16 |
Розрахунок кількості робітників в термічному відділенні надано у таблиці 3.10.