124493 (Технологический процесс изготовления червяка), страница 2

где - объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;

- объем удара равный 0,5% ;

- объем облоя при штамповке;

= 3,14 (48,8²222,4+67,4²81,2+88,2²117,4+64,4²54,6+83,4²31,2+67,4²26,2+

+48,8²63,6)/4=1654028,5 мм³

= 0,005 1654028,5 = 8270,14 мм³

,мм³ (3.6)

где - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ;

- площадь поперечного сечения мостика;

- периметр поковки;

- длина мостика облойной канавки.

= 1,5 1,91 6 (1407,6+1,53,146) =24682,7 мм³

V_заг = 1654028,5 +8270,14 +24682,7 = 1686981,3 мм³

г) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.

m_з = 7,86 10^-6 1686981,3 = 13,26 кг

3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Годовая программа выпуска деталей – 1000 шт.

Себестоимость детали:

,руб (3.7)

где - стоимость заготовки, руб;

- стоимость механической обработки, руб;

- стоимость отходов, руб;

Для заготовки, полученной из проката:

,руб (3.8)

Для заготовки, полученной штамповкой:

,руб (3.9)

где - базовая стоимость кг заготовки;

- масса заготовки, кг;

- коэффициент точности;

- коэффициент сложности;

- коэффициент массы;

- коэффициент материала;

- коэффициент серийности,

Для заготовки, полученной из проката:

=18,45 руб/кг

=26,76 кг

493,7руб/шт

Для заготовки, полученной штамповкой:

=43,16 руб/кг

=13,26 кг

=1,0

=0,87

=0,8

=1,13

= 1,0

450,1руб/шт

Определим затраты на механическую обработку:

,руб (3.10)

где - удельные затраты на снятие 1 кг стружки, руб.

,руб (3.11)

где = 0,356 руб/кг - текущие затраты

=1,035 руб/кг - капитальные затраты

= 0,1 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

8,11 руб

1,91 руб

,руб (3.12)

где, - удельная себестоимость 1кг отходов, руб

,руб (3.13)

1,845 руб/кг

4,316 руб/кг

32,58 руб

17,96 руб

469,23 руб

434,05 руб

Экономический эффект:

,руб/шт (3.14)

35,18 руб/шт

Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для червяка использовать заготовки, полученные методом штамповки.

4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. ПЛАН ОБРАБОТКИ

4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка

При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил:

1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.

3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.

4.Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.

Технологический маршрут обработки червяка представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Технологический маршрут изготовления червяка

4.2 Выбор технологических баз

Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - вал. Выбирается двойная направляющая база, которая лишает заготовку четырёх степеней свободы и опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.

Таблица 4.2

Технологические базы

Примечание: в таблице 4.2 двойная направляющая база обозначается буквами ДН, опорная – О.