124413 (Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности), страница 10

950,1 * (1,0035 + 0,006) = 959,1 кг.

По технологическим переходам потери составляют 28,35 кг.

1.6.2 Расчет основного технологического оборудования

1. Расчет вальцов ПД 1500

1.1. Производительность вальцов.

где:

V – объём загрузки, дм³

ρ – плотность резиновой смеси, кг/м³

λ – коэффициент использования машинного времени – 0,85

t – продолжительность цикла, мин.

кг/ч.

1.2 Количество вальцов ПД 1500

шт.

2. Расчет шприц машины МЧХ-125.

2.1. Производительность шприц машины

,

где:

n – число профилирующих головок, шт.

k – коэффициент загрузки.

m – массам загрузки, кг.

t – время шприцевания, мин.

=624 шт.,

2.2. Количество шприц машин.

шт.

3. Расчет пресса ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB.

3.1. Производительность пресса.

,

где:

m – число этажей пресса, шт.

n – число пресс-форм, шт.

i – число гнезд в пресс-форме, шт.

τ_ц – время цикла, мин.

шт./ч

3.2. Количество прессов.

где:

Q – производительность пресса, шт./ч

m_d – масса одной детали, гр.

Q_сут. – количество смеси необходимое для приготовления деталей, кг/сут.

шт.

4. Расчет подрезной станок.

4.1. Производительность подрезного станка.

где:

V – объем загрузки, шт.

i – число резательных устройств, шт.

λ – коэффициент использования машинного времени – 0,8

t – время цикла, мин.

щт/ч

4.2. Количество подрезных станков.

шт.

1.6.3 Расчет количества электрокар для транспортировки резиновой смеси из цеха на склад

Требуемое количество электрокар определяется по формуле:

,

где:

К – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки (1,5);

S₁ – время на период одной электрокары со склада в цех и обратно при скорости передвижения 0,7 м/сек. и расстояние между складом и цехом λ=800 м., равно:

S₁ = мин.

G – расход резиновой смеси в сутки (3 380 кг)

S₂ – продолжительность смены (8 ч.)

g – грузоподъемность одной кары (500 кг.)

n₀ – число смен в сутки (3)

при S₂ = 8*60 = 480 мин.

Количество электрокар будет равно:

n = шт.

1.6.4 Энергетические расчеты

1. Расчет расхода электроэнергии.

Q = N*η*τ,

где:

N – мащность, кВт.

η – коэффициент загрузки.

τ – время работы, ч/сут.

1.1. Вальцы ПД 1500

Q₁ = 13,2*0,7*24 = 221,8 кВт ч/сут.

1.2. Шприц машина МЧХ-125.

Q₂ = 75*0,3*24 = 540 кВт ч/сут.

1.3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB

Q₃ = 52*0,4*24 = 499,2 кВт ч/сут.

1.4. Подрезной станок.

Q₄ = 10*0,6*24 = 144 кВт ч/сут.

1.5. Общий расход электроэнергии.

Q_общ. = Q₁ + Q₂ + Q₃ + Q₄ = 221,8+540+499,2+144 = 1 405 кВт/сут

1.6. Удельный расход электроэнергии.

Q_уд. = кВт ч/кг.

2. Расчет расхода воды.

W = ,

где:

Q – количество теплоты, кВт.

C – теплоемкость воды, 1,16 кг/м³

Δ t – разность температур охлаждающей воды, Δ t = 3–6⁰ С

2.1. Вальцы ПД 1500

W₁ = м³/сут.

2.2. Шприц машина МЧХ-125.

W₂ = м³/сут.

2.3. Пресс ЧССР 4520–114 Тип: 4520–114SUB.

W₃ = м³/сут.

2.4. Общий расход воды.

W_общ. = W₁ + W₂ + W₃ = 91,2 + 518,4 + 357,6 = 967,2 м³/сут.

2.5. Удельный расход воды.

W_уд. = м³/кг.

3. Расчет расхода пара.

G = ,

где:

Q – количество теплоты, кВт.

2160 – скрытая теплота конденсации, кДж/кг.

3.1. Шприц машина МЧХ-125.

G₁ = кг/сут.

3.2. Удельный расход пара.

G_уд. = кг/кг

4. Расчет расхода сжатого воздуха

4.1. Шприц машина МЧХ-125.

/4

где:

d – диаметр отверстия, мм.

n – количество сопел, 4 шт.

υ – скорость воздуха на выходе из сопла, м/с.

4.2. Удельный расход пара.

G_уд. =

4.3. Подрезной станок.

4.4. Удельный расход пара.

1.7 Безопасность проекта

ОАО «Балаковорезинотехника» по вредности производственных выбросов относится к предприятиям III классу опасности. Поэтому для ОАО «БРТ» в соответствии с санитарной классификацией установлены следующие размеры (м) санитарно-защитных зон – 300 м.

Санитарно-защитная зона или какая-либо ее часть не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. Поэтому территория санитарно-защитной зоны ОАО «Балаковорезинотехника» содержит множество зеленых насаждений, также на ней находятся здания управлений, пожарные депо, стоянки автотранспорта, поликлиника и другие помещения непроизводственного характера.

ОАО «Балаковорезинотехника» является источником загрязнения почвы путем захоронения отходов производства. Предприятие стремится сократить данный источник загрязнения путем вторичного использования отходов: производство резиновой крошки, как для собственных нужд, так и на продажу; использование отходов с тканевым содержанием на линии разволокнения для дальнейшего использования в процессе производства и т.д.

Не менее важным для ОАО «БРТ» является проблема загрязнения водного бассейна. Предприятие в процессе производства для охлаждения использует воду. Для этих целей на ОАО «БРТ» используется аккумулирующая емкость, для сбора паводковых и ливневых вод, в которою также сливается вода после охлаждения для очистки и дальнейшего использования. Но ее вместимость данной емкости недостаточно велика и поэтому в период таяния снега и паводков она переполняется и предприятие вынуждено сбрасывать отработанную воду в городскую систему канализации, а, следовательно, в р. Волга. Для полного прекращения сбросов в реку на ОАО «БРТ» разрабатывается проект увеличения емкости в два раза. В настоящее время на ОАО «Балаковорезинотехника» в нормы ПДВ не укладывается выброс фенола.

Для снижения выбросов в атмосферу фенола необходимо установить биологические фильтры мощностью 30 мыс. куб. м/ час. Это позволит сократить выбросы фенола на 2,0 тн./год. [8,9,25,26]

Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

Для возможности анализа деятельности предприятий в работе по созданию безопасных и здоровых условий труда существует единый порядок отчетности о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством (Ф9Т), а также с профессиональной заболеваемостью (Ф43). В соответствии с этим каждое предприятие и соответствующие органы здравоохранения один раз в год представляют в вышестоящий орган данные об абсолютной численности прошедших несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний.

Методы и средства защиты от воздействия вредных факторов в рабочей зоне.

Микроклимат

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточные количества тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Создание в рабочей зоне надлежащих метеорологических условий благоприятно воздействует на организм, способствует хорошему самочувствию, повышает безопасность работы, обеспечивает высокую работоспособность.

Микроклимат производственных помещений – это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а так же температурой окружающих поверхностей.

Параметры микроклимата могут изменяться в очень больших пределах, в то время как необходимым условием жизнедеятельности человека является сохранение постоянства температуры тела. Нормы микроклимата приведены в таблице 1.7.1

В данном технологическом проекте осуществляются работы средней тяжести, поэтому метеорологические условия будут следующими: t=17–20⁰C, =40–60%, U=0,2 м/с.

Таблица 1.7.1.

Требуемое состояние микроклимата может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов;

2. Защита от источников тепловых излучений (теплоизоляционные прокладки);

3. Устройство приточно-вытяжной вентиляции и отопления;

4. Применение средств индивидуальной защиты (спец. одежда, очки, нарукавники, респираторы). [8,9,25,26]

Улучшение производственного освещения.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием хорошей работы является освещение. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной работы. В данном проекте нормы освещения следующие приведены в таблице 1.7.2: