123808 (Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа), страница 5

Перед началом замеса теста (опары) следует убедиться в отсутствии в машине посторонних предметов, в наличии на местах всех ограждений.

Перед сдачей смены необходимо тщательно очистить месильное корыто и лопатки от опары.

Необходимо периодически проверять затяжку крепёжных деталей и подтягивать болты и гайки.

В процессе работы регулярно проверяется уплотнения подшипников месильного вала, необходимо следить за тем, чтобы тесто не попадало в них, т.к это вызывает быстрый износ подшипников.

Необходимо тщательно проверять крепления лопаток на валу и их положение по отклонению к оси вала.

При появлении шума, ударов, стука машину сразу нужно отключить и выяснить причины этих явлений, устранить их [14]

Необходимо смазывать машину в соответствии с таблицей смазки

5.2 Техническое обслуживание и эксплуатация делителя укладчика Ш32-ХДУ

При обслуживании тестоделителя необходимо обращать внимание на равномерную подачу теста в приемную воронку и одновременно поддерживать в ней наивысшей уровень теста. Колебания уровня теста в приемной воронке резко отражаются на точности деления теста.

Части машины, соприкасающиеся с тестом, периодически очищают деревянными лопатками, после чего смазывают вазелиновым маслом или маргарином. Не менее одного раза в смену смазывают рабочие органы машины: шнек, нагнетательный поршень, барабан, мерный карман.

Во избежание несчастных случаев запрещается проталкивать руками тесто через приёмную воронку в нагнетательную камеру.

При наличии ударов, встрясок, посторонних шумов сначала включают тесто делитель, а затем выясняют и устраняют причины их возникновения.

Не реже одного раза в сутки смазывают все узлы тестоделителя, где предусмотрены маслёнки, следят за натяжением цепей и при необходимости производят их подтяжку. Один раз в год в зависимости от состояния машины её останавливают на средний или капитальный ремонт [14].

Подшипниковый узел вала при - Солидол УС-2 Набивка 2/3 Через 100 вода делительной головки и ГОСТ 1033-79 объема смен

подшипники качения делительной головки

Подшипники скольжения шнека, Масло расти - Промазыва - После каждой поверхность скольжения деление разборки

тельного барабана, поршня делительной головки, механизма регулировки массы тестовой заготовки

6. Автоматизация и контроль

В этом разделе рассматривается принципиальная электрическая схема управления работой делителя-укладчика тестовых заготовок Ш32-ХДУ (см. ДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.000 ЭЗ). Данная схема определяет полный состав электрических элементов машины, связи между ними и является важнейшим техническим документом.

Рассмотрим работу тестоделителя. Он включается и работает периодически. При подходе люльки расстойно-печного агрегата под загрузку, палец ее нажимает на концевой выключатель SF1. При этом срабатывают магнитный пускатель КМ1 электродвигателя М1 привода перемещения делителя-укладчика и магнитный пускатель КМ3, включающий электродвигатель М2 привода тестоделителя. Так же приводится в работу механизм регулирования массы тестовой заготовки.

Опишем работу механизма регулирования массы тестовой заготовки по ширине РПА более подробно. В результате модернизации в конструкцию делителя-укладчика Ш32-ХДУ устанавливается дополнительно двигатель постоянного тока. Специфика его установки и работы заключается в следующем. Ввиду небольшого значения крутящего момента, необходимого для привода механизма регулирования массы тестовой заготовки, выбирается электродвигатель небольшой мощности. Подключение его к фазе А не вызывает какой либо заметной ассиметрии в других фазах. Условием работы двигателя постоянного тока является преобразование переменного тока в постоянный. Для этой цели в цепи устанавливается выпрямительный мост, состоящий из тиристоров. Управление мостом осуществляется с блока управления: на управляющие элементы тиристоров подаются специальные сигналы и происходит скачкообразное выпрямление тока. Для выравнивания скачков в цепь устанавливается конденсатор постоянной емкости.

Так как для привода механизма регулирования требуется небольшая скорость вращения, то для ее снижения устанавливается реостат R_д. Механизм регулирования массы тестовых заготовок работает следующим образом. После включения машины в сеть механизм регулирования до заполнения первой формы тестом остается включенным. Работать он начинает после заполнения первой формы люльки, при подходе ко второй. Это достигается установкой реле времени КТ1. После включения заполняется еще несколько форм. Затем двигатель отключается. Несколько форм на середине люльки заполняются тестовыми заготовками одинаковой массы. После этого двигатель включается опять, но вращение происходит в другом направлении. Технически это осуществляется при помощи реле времени КТ2 и схемы подключения обмотки возбуждения электродвигателя. Таким образом, работа двигателя в данном режиме позволяет изменить массу тестовой заготовки в зависимости от места регулирования размещения формы по длине люльки (по ширине РПА)

После отрезания и укладки в форму полезной тестовой заготовки, в зависимости от места размещения, когда делитель-укладчик достигнет конечного положения, рычажок цикловой шестерни нажимает на концевой выключатель SF2 механизма отключения. Но под действием инерционных сил машина продолжает движение, и нажимает планкой управления на ролик путевого выключателя SF3, который замыкает электрическую цепь питания электродвигателя Ml. При этом происходит его реверс и машина начинает перемещаться в исходное положение.

Достигнув прежней позиции, противоположная планка управления нажимает на ролик путевого выключателя SF4 и электродвигатель Ml отключается. На этом рабочий цикл машины заканчивается.

В электрической схеме предусмотрена кнопка SB-"Стоп", необходимая для применения в экстренных ситуациях. Также в цепи имеется световая сигнализация, использующая красные С2 и зеленую С5 лампы накаливания HL1-4. Зеленая лампа предупреждает о том, что машина находится под напряжением. Красные лампы предупреждают о том, что работает какой-то из электродвигателей.

7. Расчетная часть

7.1 Расчет тестомесильной машины И8-ХТА-12/1

7.1.1 Расчет мощности необходимой для привода

Изучение всего процесса замеса в тестомесильной машине непрерывного действия и совокупности причин, влияющих на замес, показало, что потребная мощность для замеса опары - величина переменная: минимальная в начальной стадии, при смешивании ингредиентов, она постепенно возрастает, достигая максимальной величины к концу процесса.

Составим баланс мощности на один цикл месильной лопасти для упрощения расчета [9].

N = N, +N₂ + N, + N₄, (7.1)

где N - потребная мощность для замеса опары, кВт;

N_l - мощность привода, затрачиваемая на перемешивание массы, кВт;

N₂ - мощность привода, затрачиваемая на перемещение лопастей машины, кВт;

N₃ - мощность привода, затрачиваемая на нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины, кВт;

N₄ - мощность привода, затрачиваемая на изменение структуры опары, кВт;

7.1.2 Определение мощности привода, затрачиваемой на перемешивание массы опары

#>=45 - угол внутреннего трения опары, в °; с =5000 - удельное скрепление опары с материалом лопасти, Па; а =30 - угол наклона лопасти к оси вращения,⁰; ju =1 - коэффициент трения опары о лопасть; А, = 1080 - плотность опары, кг/м³

Радиус до точки приложения равнодействующей сил сопротивления определяется из соотношения

г = л,+|а, (7.3)

где Л, =0.1 - расстояние от оси вала до лопасти, м; Ь =0,63 - высота лопасти, м,

г = 0.1 + - х0.63 = 0.52л/ 3

Радиальная составляющая равнодействующей сил сопротивления, вычисляется по формуле

p_p=Fx rxp₀ xtg² 45 + - +2cx/d 45 + - x (cosa + // sina), (7.4)

Необходимая мощность на перемешивание опары может быть определена следующим образом:

7.1.3 Расчет мощности привода, затрачиваемой на перемещение лопастей машины и нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины [9]

Работа, расходуемая на вращение месильных лопаток, может быть определена следующим образом. Определим массу опары, находящейся в месильной емкости. Общий объём месильного корыта Ук=0,27м³. Принимаем полезный объем корыта, равный Vn=0,8VK, Vm=0,22 м³.

При плотности пары /о₀=1080 кг/м³ масса опары составит т_т=235 кг.

Тогда работа на нагрев, определяемая по формуле (7.9)

А = ³⁰~²⁵ _х (235х2500х100х500) = 2б.5Дд (с/об.3 56.3-1800 ^V'

Определим расход энергии за один цикл месильного органа на 1 кг опары по составляющим на 1 кг опары по составляющим А₂ А_ъ

7.1.4 Расчет мощности привода, затрачиваемой на изменение структуры опары

Поскольку структурные изменения в массе опары зависят от интенсивности замеса и пропорциональны работе перемешивания, то применим мощность, затрачиваемую на изменение структуры равной 0,1 N_l. Эта величина составит N₄ =0.13кВт.

Тогда по формуле (7.1) определяем общую мощность, необходимую для привода тестомесильной машины

Фактически на заводской машине установлен электродвигатель мощностью 4 кВт. Такой запас мощности установлен потому, что в конструкции машины 48-ХТА-12/1 имеется второй вал.

Тогда внутренний диаметр корпуса сальникового узла будет равен

Д_ан. _кор,, у. =d + 2xS_K, (7.14)

Д_м. „_орн. _е. у. =50 + 2х15 = 80лш.

Глубина расточки корпуса сальникового узла с учетом обеспечения направления нажимной втулки (грундбуксы)

H_K=h + S_K, (7.16)

Н_к = 18 + 15 = ЗЗлш

Высота грудбуксы выбирается из параметрического ряда исходя из особенностей конструирования Н_г=45 мм

Для обеспечения герметичности сальникового узла усилие затяга, с которым крышка-гайка должна действовать на грундбуксу, должно составлять

При расчете делителя-укладчика следует учитывать ряд особенностей шнекового нагнетателя, который работает непрерывно, а отбор отмеренных типовых масс осуществляется периодически. В этом случае в рабочей и мерной камерах делителя давление изменяется по синусоиде от максимума в момент отсутствия отбора до минимума в момент наполнения мерной камеры.

Представим упрощенную модель тестомесильной машины, состоящую из ёмкости, в которой вращается вал с закрепленной на нём лопаткой с прямоугольной лопастью

При вращении рабочего вала на погруженные в опару месильные лопасти действуют силы сопротивления со стороны опоры. Эти силы действуют как вдоль самой оси - в осевом направлении, так и перпендикулярно ей - в радиальном направлении. При этом можно считать, что равнодействующие этих сил сопротивления находятся на расстоянии 1/3 от конца лопасти.

Давление на винтовую лопасть шнека перед каждой лопастью меньше, а за ней больше среднего значения, которое в камере прессования изменяется по закону, близкому к линейному.

Для упрощения расчетов предположим, что нагнетающий шнек имеет плоскою винтовую поверхность со средним углом подъема винтовой линии d_cp.

С учетом введенных ограничений произведем расчет делителя - укладчика

7.2 Расчет производительности [16]

Производительность тесто делителя в секунду составит П'_ш = Ъкг 1с

Для более точного определения параметров тестоделителя произведем его расчет с помощью ЭВМ, и проследим как изменяются параметры конструкции машины при изменении производительности, т.е. произведем расчет не по фактической производительности, а по теоретической, вычисленной выше.

Как уже отмечалось, точность деления заготовок является одним из существенных показателей качества работы тестоделителей. Определение точности работы имеет конечной целью накладку и оценку их работы, сокращение производственных потерь при выпуске штучной продукции.

Перед проведением измерений, связанных с определением массы тестовых заготовок, прежде всего необходимо наладить работу тестоделителей и устройства по поддержанию постоянного уровня теста в приемной воронке делителя-укладчика.

Вначале проводят определение массы тестовых заготовок и готовых изделий для каждой формы на 10-12 люльках. Затем для каждой формы определяют среднюю массу тестовой заготовки и среднюю массу готового горячего изделия. Далее находят разность этих масс (упёк).

С учётом места расположения форм на люльке определяют закон изменения массы продукта по длине люльки.

Учитывая то, что масса тестовой заготовки равна массе готового (горячего) изделия плюс упек, и, исходя из требуемого постоянства массы готового изделия, по получаемым значениям упёка определяют требуемую массу тестовой заготовки для каждой из форм на люльке.

Таким образом, после определения требуемой массы заготовки для каждой формы производится наладка режима работы, добавляемого к механизму регулирования, двигателя постоянного тока.

Надежная продолжительная работа двигателя возможна только в том случае, когда он правильно рассчитан и выбран по тепловому и динамическому режимам и соответствует условиям окружающей среды.

Нагрузочная диаграмма, определяемая условиями работы рассматриваемого электродвигателя, имеет вид.

Данная нагрузочная диаграмма соответствует повторно - кратковременному режиму работы двигателя. Устанавливаемый электродвигатель имеет параллельную обмотку возбуждения. поэтому расчет мощности электродвигателя произведем методом эквивалентного момента [19]

Частота вращения двигателя понижается при помощи встроенного в электрическую цепь реостата Rd.

Принимаем по ГОСТ 2479-79 исполнение двигателя IMB35.

8. Технико-экономические расчеты

Таблица 8.1 - Исходные данные для технико-экономических расчетов

Показатель	Обозна-чение	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1. Объем производства 2. Цена единицы продукции 4. Себестоимость единицы продукции 5. Норматив амортизационных отчислений 6. Норматив затрат на ремонт 7. Стоимость технических средств для реализации проекта 8. Действующие на предприятии тарифные ставки рабочих и ИТР 9. Средний заработок по предприятию работники основного производства вспомогательные работники 10. Минимальная заработная плата 11. Режим работы предприятия 12. Действующие цены приобретения используемых ресурсов: электроэнергия природный газ 13. Стоимость 1 кв. м производственной площади 14. Стоимость 1 чел. - часа проектных работ 15. Норматив удельных капиталовложений	Впр Ц1 Спод На Нр Кб+Кв Зср Зосн Зв Зmin Тн Цэ Цпг Цн Цчч Ку	т/год р. р. % % тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. ч/год р. р. /м3 р. р. %	9352 7,7 6,7 15 8 501 4,5 6 3 1,5 5200 0,97 1,5 525 45 16
16. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию 17. Среднеотраслевая экономическая эффективность капитальных затрат 18. Учетная ставка Центрального банка России 19. Нормативная ставка налога для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности 20. Инфляция	Нар Ен Бс Нсн I	% % % % %	6 25 13 48 11,5

8.1 Расчет капиталовложений в проект

Капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта определяются по формуле: