104127 (Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "менеджмент" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "менеджмент" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "104127"
Текст 5 страницы из документа "104127"
В 1897 г. итальянский экономист В. Парето (1845—1923) установил , что примерно 70—80 % доходов или благ в государстве в большинстве случаев принадлежит 20—30 % населения. Американский экономист М. Лоренц в 1907 г. независимо от Парето пришел к тому же выводу, осуществив дальнейшее развитие идей Парето (помимо так называемой столбиковой диаграммы им было предложено использовать кумулятивную кривую, которую часто называют кривой Лоренца). Идея применения этой диаграммы для анализа причин возникновения брака и путей повышения качества принадлежит Дж. Джурану.
Для построения диаграммы Парето был разработан контрольный листок для регистрации данных (о затратах по видам несоответствия) с перечнем видов собираемой информации (п.2.1).
Таблица 3-Результаты сбора информации о видах несоответствий при производстве фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ
Результаты сбора информации о видах несоответствий при производстве фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ | |||||
Наименование дефекта | Номер партии | Общее количество дефектов на партию | |||
П-247 | П-248 | П-249 | |||
Результат контроля/количество дефектов на партию | |||||
Просвет бумаги | 50 | 70 | 45 | 165 | |
Количество гофр менее 195 | 17 | 12 | 9 | 38 | |
Некачественное цинковое покрытие | 10 | 15 | 12 | 37 | |
Недолив дозы пластизоля | 25 | 20 | 10 | 55 | |
Некачественная зачистка крышек после сварки | 40 | 20 | 50 | 110 | |
Прочие | 10 | 15 | 8 | 33 | |
Итого: | 152 | 152 | 134 | 438 |
Также был разработан бланк таблицы для обработки статистических данных, имеющихся в контрольном листке. В этой таблице предусмотрены графы для регистрации:
числа зарегистрированных затрат по каждому виду несоответствия как в единицах их измерения, так и в процентах к общему количеству несоответствий;
накопленной суммы числа несоответствий, выраженной в шт.;
накопленной суммы числа несоответствий, выраженной в процентах к общему итогу (накопленного процента).
Таблица 4-Обработка статистических данных
Типы дефектов | Число несоотв. | Накопленная сумма Несоотв. | Процент несоот. по каждому признаку к общей сумме | Накопленный процент |
Просвет бумаги | 165 | 165 | 38 | 38 |
Некачественная зачистка крышек после сварки | 110 | 275 | 25 | 63 |
Недолив дозы пластизоля | 55 | 330 | 13 | 76 |
Количество гофр менее 195 | 38 | 368 | 9 | 85 |
Некачественное цинковое покрытие | 37 | 405 | 8 | 93 |
Прочие | 33 | 438 | 7 | 100 |
Итого: | 438 | - | 100 | - |
Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значительные, т. е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т. е. встречающиеся относительно редко. В данном случае диаграмма Парето показала, что в первую очередь необходимо заняться изучением несоответствия «просвет бумаги».
3.4 Контрольная карта
Контрольные карты — это представление полученных в ходе технологического процесса данных в виде точек (или графика) в порядке их поступления во времени. Они позволяют контролировать текущие рабочие характеристики процесса, показывают отклонения этих характеристик от целевого или среднего значения, а также уровень статистической стабильности (устойчивости, управляемости) процесса в течение определенного времени. Их можно использовать для изучения возможностей процесса, чтобы помочь определить достижимые цели качества и выявить изменения средних характеристик и изменчивость процесса, которые требуют корректирующих или предупреждающих действий.
Контрольные карты впервые были предложены в 1924 г. У. Шухартом с намерением исключить необычные вариации, т. е. отделять вариации, которые обусловлены определенными причинами, от тех, что вызваны случайными причинами.
При производстве фильтроэлементов были произведены измерения наружного диаметра внешнего цилиндра после штамповки на трех прессах с помощью штангенциркуля. Данные сведены в таблицу, где с первой по двадцатую колонки представлены измеряемые характеристики, R –размах, Хср.-среднее значение. Данные обработаны по ГОСТ 50779.42-99 «Контрольные карты Шухарта».
R=
Х =
Таблица 5-Обработка полученных данных
№ | 1 | 2 | 3 | R | Xср. |
1 | 260,20 | 260,00 | 261,20 | 1,2 | 260,47 |
2 | 261,10 | 259,90 | 260,10 | 1,2 | 260,37 |
3 | 260,50 | 258,60 | 260,20 | 1,9 | 259,77 |
4 | 262,00 | 258,90 | 260,30 | 3,1 | 260,40 |
5 | 261,00 | 258,5 | 260,4 | 2,5 | 259,97 |
6 | 260,0 | 259,2 | 260,5 | 1,3 | 259,90 |
7 | 260,3 | 260,2 | 261,3 | 1,1 | 260,60 |
8 | 260,8 | 259,7 | 261,3 | 1,6 | 260,60 |
9 | 262,4 | 258,6 | 260,8 | 3,8 | 260,60 |
10 | 260,2 | 258,9 | 261,1 | 2,2 | 260,07 |
11 | 260,1 | 260,0 | 260,0 | 0,1 | 260,04 |
12 | 260,0 | 260,5 | 262,0 | 2,0 | 260,83 |
13 | 261,5 | 259,0 | 261,5 | 2,5 | 260,67 |
14 | 262,6 | 259,5 | 259,4 | 3,2 | 260,50 |
15 | 260,2 | 259,2 | 259,9 | 1,0 | 259,77 |
16 | 261,7 | 260,0 | 261,9 | 1,9 | 261,20 |
17 | 263,0 | 259,8 | 260,2 | 3,2 | 261,00 |
18 | 261,3 | 260,0 | 260,7 | 1,3 | 260,67 |
19 | 260,8 | 260,0 | 262,0 | 2,0 | 260,94 |
20 | 261,9 | 260,0 | 261,0 | 1,9 | 260,97 |
Среднее | 1,95 | 260,47 |
Среднее средних всех значений=260,47, а среднее значение для всех R=1,95
Контрольные границы также вычислены по ГОСТ 50779.42-2001 «Контрольные карты Шухарта».
Для Х-карты:
UCL=260,82
LCL=260,11
CL=260,47
Для R-карты:
UCL=3,1
LCL=0,8
CL=1,95
Согласно нормативной документации допуск вводится двусторонний, нижняя граница LSL=259, USL=262.
Таким образом, после обработки данных была построена контрольная