80552 (Анализ системы управления запасами), страница 6

Также как БонАква

через фанерную прокладку

Рис.15

Эффект асинхронного вывоза.

Рис.16

Только один вид продукции может храниться в ряду, со временем часть пространства в ряду освобождается и остается пустой, пока не закончиться весь ряд. Это необходимо для соблюдения ротации, но не позволяет использовать все имеющиеся НПП.

10.Глубина ряда.

Ряды продуктов категории “А” и “B” (высокооборачиваемые) должны быть в большинстве случаев глубиной 8-18 паллет в зависимости от ориентации паллет. Ряды “C” (медленнооборачиваемые) должны быть глубиной не более 4-7 паллет - это позволит минимизировать эффект асинхронного вывоза и необходимо, чтобы не зарывать продукт и избежать просрочки. Глубина рядов должна зависить от того, сколько НПП высокооборачиваемых наименований вы предполагаете отгружать ежедневно. Глубина рядов “C” продукции должна зависеть от цикла пополнения запасов. Это минимизирует эффект асинхронного вывоза продукции и сократит двойные перемещения (систематическое пополнение)

11.Ротация и разметка.

Ротация - это процесс, при котором продукт с более старой датой производства посылается клиенту первым с целью обеспечения свежести продукта.

Пространство между паллетными рядами

Рис.17

Разметка - разделение склада на зоны и секторы.

Четкая разметка склада способствует соблюдению ротации. Так как персонал склада точно знает, куда складировать и откуда брать продукцию.

Практика складирования паллет блоками

Складирование блоками позволяет сэкономить до 10-15% складских площадей.

4.3 Этапы планирования склада

Расчет необходимого кол-ва НПП для каждого наименования.

Рассчитаем процент каждого наименования от общего объема и распределим по ABC категориям.

Определив кол-во рабочих дней, рассчитаем ежедневные потребности для каждого наименования.

С учетом кол-ва упаковок на поддоне для каждого наименования рассчитаем ежедневные потребности в паллетах.

Определим кол-во дней запаса для каждого наименования и умножим на ежедневные потребности, округлив в большую сторону до целого паллета, полученный результат разделим на коэффициент складирования для каждого наименования (приложение 1).

Для расчетов принимаем данные за июнь 2005 года, месяц максимальных продаж.

По расчетам, произведенным при помощи Excel, получили, что необходимое количество НПП = 1818.

Эффект асинхронного вывоза составляет в среднем 20% от занимаемой продукцией площади.

НПП*1,2 = Чистая площадь хранения (ЧПХ).

1818*1,2 = 2187 м²(Необходимая ЧПХ).

А если учесть прогнозируемый рост продаж к следующему лету на 15%,то необходимая ЧПХ составит 2515 м².

Полезная площадь склада = 2500 м².

Проходы занимают 500 м².

Следовательно, ЧПХ = 2000 м².

Чтобы восполнить недостаток чистой площади хранения уменьшим коэффициент складирования за счет:

1. Расстановки продукции в соответствии АВС - категории

2. Постановки всей продукции в 3 яруса (см. рис. 14,15).

3. Составления продукции А – категории в блоки (см. рис. 18).

1.В настоящий момент продукция расставлена по участкам A,B,C D,E,F(Рис.) с глубиной ряда в 9 паллет, это соответствует требованиям соблюдения ротации, и минимизирует асинхронный вывоз. Поэтому схему склада изменять не будем, но расставим продукцию по категориям. А – категорию на участки ближе к зоне погрузки для увеличения производительности при загрузке автофургонов и вагонов. С – категорию на самые отдаленные от зоны погрузки места (приложение 2).

2. Следующим этапом является постановка всей продукции в 3 яруса. В прил. 1 продукция, выставляемая в 2 яруса имеет коэф. складирования

К_СК = 2. Если эти наименования поставить в 3 яруса, то К_СК = 2,5, так как на одну НПП будет приходиться 2,5 паллета.

Для прокладок используем листы фанеры 1м² толщиной 1см. Необходимо закупить 500 листов. Стоимость 1 листа 120 руб. Общие затраты 60000 руб.

Из прил. 3 видно, что количество НПП снизилось до 1736, экономия составила 82 НПП. Если учесть, что рыночная стоимость 1 м² аренды складского помещения в Екатеринбурге составляет порядка 200 руб/мес, то срок окупаемости составит 5 мес.

3.Учитывая то, что в настоящее время расстояние между рядами составляет 50 см, мы сэкономим значительную часть ЧПХ, составив ряды блоками по 3 паллета в ширину, вплотную друг к другу. Более широкие блоки могут увеличить % асинхронного вывоза. Недостатком этого изменения является сложность просчета среднего ряда, поскольку он будет заставлен с обеих сторон, но так как блоками будет выставляться только продукция одного вида и срока розлива, то средний ряд будет абсолютно идентичен двум крайним.

Для расчета эффективности необходимо знать сколько целых блоков может занять каждое наименование, количество НПП в блоках сократится на 25%.Сложим НПП в блоках и оставшихся рядах и получим сумму НПП для А – категории (приложение 4).

Сумма НПП для А – категории составила 1143 и уменьшилась на 242 НПП.

Общие результаты приведены в прил. 5.

Таким образом, после мероприятий, представленных выше, мы сократили НПП занимаемые продукцией, с1818 до 1494 НПП, то есть на 46%. В таком случае, ЧПХ составит 1494*1,2=1793м², с учетом прогнозируемого роста продаж в15% составит 1494*1,2*15%=2061м², что практически решает поставленные задачи. Если учесть, что рост продаж придется не на все наименования, а в большей степени на продукцию А – категории, которую также можно составить в дополнительные блоки, то возможно, имеющихся площадей будет достаточно для размещения всех товарных запасов предприятия.

4.4 Экономическое обоснование проекта

Экономический эффект вычислим из расчета, что рыночная стоимость аренды обустроенного складского помещения в Екатеринбурге составляет 200 руб/м².

Так как мероприятия 1 и 2 совмещаем (при постановке продукции в соответствии АВС – категории, сразу составляем всю продукцию в 3 яруса), то переместить необходимо общее количество упаковок – 445720 уп, мероприятие 3 – 348725 уп. Учитывая что средняя производительность а/п составляет 800 уп/час (данные статистики за 2005 год), а количество рабочих часов в сутки 22 часа, рассчитаем сколько дней потребуется для реализации мероприятий.

Срок реализации составит 45 дней.

Задействуем 4 водителя а/п, по одному в каждой смене. З/п составляет 15000 руб/мес. За 45 дней выплата всем работникам составит 90278 руб. А/п заправляют пропаном, стоимость 1 литра газа 10 руб. На час работы необходимо 2 литра. Следовательно на 45 рабочих дней на заправку а/п израсходуем 9931 руб.

С учетом закупки листов фанеры стоимостью 60000 руб.(необходимо 500 листов, 120 руб. за 1 шт.) для мероприятия 2, и краски для мероприятия 3 (необходимо обновить разметку склада, для перестановки продукции в блоки) стоимостью 10000 руб. общие затраты составят 170208 руб. Экономия от сокращения НПП – 64800 руб/мес. Отсюда находим срок окупаемости - 2,6 месяца. Расчеты произведены при помощи пакета Excel, и представлены в таблице 2.

Таблица 2

Расчет экономического эффекта от оптимизации расстановки продукции.

Таким образом, общая экономия за год, с учетом затрат, составит 607392 руб.

2. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Обеспечение безопасности труда

Обеспечение безопасности труда является одной из важнейших задач Компании. На предприятии разработана и выполняется система обеспечения безопасности труда, охватывающая следующие направления:

1. Соответствие условий труда требованиям стандартов Компании и стандартов РФ:

Оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда. Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования выполняются в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими нормативными документами. Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами: ГОСТы, СанПиНы (санитарные нормы и правила), СниПы(строительные нормы и правила), ПДК (предельно-допустимые концентрации веществ), Санитарно-гигиенические нормы, Гигиенические критерии, отраслевые нормы и правила.

1. Сертификация производства на соответствие требованиям по охране труда:

Проводится по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.

1. Планирование и проведение мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами:

План предусматривает мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда. В Плане указываются источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения и исполнители. План должен предусматривать приведение всех рабочих мест в соответствие с требованиями по охране труда.

1. Решение вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, в том числе решении споров, разногласий в судебном порядке:

Учитываются материалы предварительных и периодических медицинских осмотров, фактические значения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также воздействие на работающего физических факторов(шум, вибрация, инфракрасное излучение и т.д.) в процессе трудовой деятельности. Определение допустимого времени контакта работников с опасными и вредными производственными факторами за рабочую смену и (или) период трудовой деятельности (ограничение стажа работы) осуществляют центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора применительно профессиональным группам. При этом может быть проведена оценка риска здоровью работающих, расчетным путем, с учетом конкретных условий труда.

1. Обоснование предоставления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжёлых работах и работах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке:

При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимым величинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Такое рабочее место может быть аттестовано.

В случаях, когда на рабочем месте фактические значения опасных и вредных производственных факторов превышают существующие нормы или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным.

1. Рассмотрение вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации производственного оборудования, изменения технологий, представляющих угрозу для жизни и (или) здоровья работников:

Оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствия требованиям нормативных правовых актов, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

Наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования;