125852 (Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке)
Описание файла
Документ из архива "Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125852"
Текст из документа "125852"
Введение
Повышение уровня качества продукции и обеспечение соответствия ее показателей качества международным нормам является важнейшей задачей квалифицированного специалиста - инженера, решение которой немыслимо без освоения установленного объема теоретических знаний и практических навыков (материалов учебных дисциплин, предметов, курсов) из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования при решении реально существующих задач (стандартизация); информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по количественной оценке показателей качества продукции (сертификация). По данному курсу в основной части работы нами выполнено задание (всего 6 заданий) согласно методическим рекомендациям и индивидуальным исходным данным. В конце работы дан перечень использованной литературы.
ЗАДАНИЕ 1
Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей.
Цель задания
-
Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или натяги соединения, допуски, посадки.
-
Научиться правильно, обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.
-
Научиться правильно, выбирать измерительные средства для контроля размеров.
В задании требуется:
1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.
2. Определить предельные размеры вала и отверстия.
3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.
5. Вычертить в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.
6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.
7. Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.
Дано:
Номинальный размер: 112 мм
Поле допуска:
Отверстие Н11
Вал: d10
Решение:
1.Определение величины допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.
Дано соединение D112 H11/d10
Используем Приложения к методическим указаниям.
Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Квалитет | 10 | 11 | |
Для интервалов размеров, мм | Свыше 80 до 120 | 140 | 220 |
Допуски:
Отверстие: TD = 220 мкм = 0,220 мм
Вал: Td = 140 мкм = 0,140 мм
Значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Для интервалов размеров, мм | Буквенное обозначение | Верхнее отклонение es | |||||
cd | d | e | ef | f | |||
Квалитет | Все квалитеты | ||||||
Свыше 80 до 100 | - | -120 | -72 | - | -36 | ||
Свыше 100 до 120 |
Верхнее отклонение вала:
es = - 0,120 мм
Td = es – ei = 0,140 мм
Нижнее отклонение вала: ei = es – Td = - 0,120 мм – 0,140 мм = -0,260 мм.
Значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Усл. обозначение | Буквенное обозначение | Нижнее отклонение EI | ||
FG | G | H | ||
Квалитет | Все квалитеты | |||
Свыше 80 до 100 | - | +12 | 0 | |
Свыше 100 до 120 |
TD = 0,220 мм
TD = ES - EI
Нижнее отклонение отверстия: EI = 0
Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD
ES = 0 + 0,220 = 0,220 мм
2. Определение предельных размеров вала и отверстия.
Размеры вала: d = 112 мм
dmin = ei + d = -0,260 + 112 = 111, 74 мм
dmax = es + d = - 0,120 + 112 = 111,88 мм
Размеры отверстия: D = 112 мм
Dmin = EI + D = 0+ 112 = 112 мм
Dmax = ES + D = 0, 220 + 112 = 112, 22 мм
3. Определим систему допусков, в которой задана посадка.
Систему допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.
Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала образуется при помощи основного отклонения «h ».
Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого отверстия образуется при помощи основного отклонения «H ». В задаче дано Н 11, следовательно имеем основное отверстие.
Вывод: имеем посадки в системе отверстия.
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.
По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.
dmax = 111,88 мм < Dmax = 112, 22 мм
Имеем посадку с зазором.
Наибольший зазор: Smax = ES – ei = 0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм
Наименьший зазор: Smin = EI – es = 0- (-0,120) = 0,120 мм
Допуск посадки: IT = TS = Smax - Smin = 0,480 – 0,120 = 0,360 мм
Проверка: IT = TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм
Таблица 1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения
Обозначение заданного соединения | Ø 112 H 11/d 10 | |||||||
Значение элементов соединения | Номинальный размер, мм | 112 | ||||||
Зазор (натяг), мм | Sмах | 0,480 | ||||||
Smin | 0,120 | |||||||
Допуск посадки, мм IТ | 0,360 | |||||||
Группа посадки | с зазором | |||||||
Система допусков | СА | |||||||
Значение элементов деталей | отверстие | Условное обозначение | Ø 112 H11 | |||||
Допуск, мм TD | 0,220 | |||||||
Значение основного отклонения, мм | 0 (ниже) | |||||||
Предельные отклонения, мкм | Верхнее ES | + 220 | ||||||
Нижнее EI | 0 | |||||||
Предельные размеры, мм | Dmax, мм | 112,220 | ||||||
Dmin, мм | 112,000 | |||||||
вал | Условное обозначение | Ø112 d 10 | ||||||
Допуск, мм Td | 0,140 | |||||||
Значение основного отклонения, мкм | -120 (верхнее) | |||||||
Предельные отклонения, мкм | Верхнее es | -120 | ||||||
Нижнее ei | - 260 | |||||||
Предельные размеры, мм | dmax, мм | 111,880 | ||||||
dmin, мм | 111,740 |
5. Схема полей допусков деталей заданного соединения дана на чертеже в произвольном масштабе.
6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.
7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.
Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения - размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:
± ∆ lim ± (1)
Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).
Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм; δ= 30мкм при квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм
Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)
Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска | Величина допуска изделия IT, мм | Допустимая погрешность измерения ± , мкм | Предельная погрешность измерительного средства ±∆lim, мкм | Наименование измерительных средств | Концевые меры для настройки | |
разряд | класс | |||||
112 Н 11 | 0,220 | 50 | 25 | Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм | - | 4 |
112 d 10 | 0,140 | 30 | 25 | Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм | - | 4 |
ЗАДАНИЕ 2
Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Цель задания:
-
Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.
-
Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.
Исходными данными служат:
-
Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.
Номинальный размер: 120 мм.
Поле допуска: Отверстие: Н9; вал: р9
-
Число групп сортировки - 3.
В задании требуется:
-
Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
-
Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
-
Определить групповые допуски вала и отверстия.
-
Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.
-
Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
-
Определить групповые зазоры или натяги.
Решение:
1.Определение значений допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
Используем Приложения к методическим указаниям - Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Дано соединение D120 H9/р9
Для интервалов размеров, мм: Свыше 80 до 120, Квалитет 9, допуск равен 87 мкм.