!ЛОГИСТИКА ЛЕКЦИЯ 6, 7, 8 Тема 2 Функциональные области логистики 2.2 Управление запасами (Лекции)

Тема 2: ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ЛОГИСТИКИ

Тема 2.2 (лекция № 6, 7, 8) Управление запасами.

Понятие запасов. Их роль в логистической системе. Модель формирования запаса. Причины создания запаса. Отрицательные последствия наличия запаса. Направления работы с запасами. Модели работы с запасами: на входе и выходе, на выходе, на входе, без запасов. Система пополнения запасов. Система расшивки узких мест. Толкающая система. Тянущая система. Метод АВС в управлении запасами. Метод XYZ в управлении запасами. Использование матрицы АВС-XYZ при управлении запасами в звене цепей поставок. Затраты, связанные с запасами в цепях поставок: затраты на закупку, затраты на содержание запаса, затраты на пополнение запаса. Общие затраты, связанные с запасами. Определение оптимального размера заказа на восполнение запаса: влияние размера заказа на состояние запаса, расчет оптимального размера заказа, модель управления запасами с фиксированным размером заказа, модель управления запасами с фиксированным размером заказа, модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Сравнение основных моделей управления запасами. Модели управления запасами в условиях изменяющейся потребности: модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня, модель управления запасами «минимум-максимум». Управление запасами в условиях неопределенности: общие положения. Проектирование алгоритма управления запасами.

Запасом являются товарно-материальные ценности, ожидающие потребления, то есть не вовлеченные в процесс грузопереработки или потребления, и находящиеся в ожидании своего использования. Запас - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления. Материальные потоки состоят из товарно-материальных ценностей, которые в свою очередь, разделяются на категории объектов (рисунок 2.2.1)

Рисунок 2.2.1 Состав товарно-материального запаса

С одной стороны, запас формируется в результате пополнения товарно-материальных ценностей входящим материальным потоков (поставками), с другой стороны – за счет отгрузок (поставок, продаж), которые формируют входящий материальный поток звена, содержащего запас.

Модель формирования запаса

Главная цель создания запаса – обслуживание заказов потребляющего звена (потребителя, клиента, покупателя). Наличие запаса всегда играет кк положительную так и отрицательную роль в деятельности предприятий. Причины создания запаса:

Отрицательные последствия наличия запасов:

1. замораживание значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели; 

2. торможение улучшения качества, так как организация всегда заинтересована в реализации имеющихся запасов, что сдерживает закупки новых; 

3. изолирование звеньев логистической цепи и стадии бизнес-процесса; 

4. запасы являются причиной расходов на содержание специально оборудованных помещений, а также оплату труда специального персонала; 

5. создание постоянного риска потерь в связи с возможной порчей или хищением продукции.

Запас необходим для ослабления непосредственной зависимости предприятия от внешней среды, от условий работы поставщиков, посредников, особенностей поведения рынка потребителей. Отрицательный момент — это финансовые потери, связанные с запасов любого объема, и (что более важно для укрепления конкурентных позиции современного бизнеса) изоляция звеньев бизнес-процесса одного от другого.

Направления работы с запасами.

Три приоритетных отношения к запасу:

1. Максимизация запаса. Данной концепция предполагает накопление больших материальных ресурсов.

2. Оптимизация запаса. В основе данной концепции лежит так называемый «научный» подход к управлению запасами, который подразумевает оптимизацию уровня запасов на складах по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов.

3. Минимизация запаса. Идея концепции в том, что материальные ресурсы необходимо приобретать по мере появления потребности и в том количестве, которое удовлетворяет возникающую потребность.

Стратегия максимизации запасов отдельных номенклатурных позиций может быть целесообразна и в эффективном рыночно ориентированном бизнесе в связи с высокими издержками, связанными с дефицитом запаса этих позиций и не стабильной внешней средой.

Разница между стратегией оптимизации и минимизации запасов:

Все три подхода применяются.

С позиции организации работы предприятия в целом выделяют 4 базовые модели, каждая из которых опирается на соответствующую роль запасов в поддержании деятельности предприятия, а также отдельных звеньев ее логистической системы и цепей поставок:

1. Модель работы с запасами на входе и выходе;

2. Модель работы с запасами на выходе;

3. Модель работы с запасами на входе;

4. Модель работы без запасов.

Модель работы с запасами на входе и выходе

• Самая распространенная модель;

• Поставщики товарно-материальных ценностей на входе должны быть гарантированы;

• Модель используется только при наличии устойчивого спроса.

Модель работы с запасами на выходе

• Возможна только при надежности поставщика;

• Эффективна при переработки скоропортящегося сырья (материалов).

Модель работы с запасами на входе

• Длительность цикла производства и подготовки продукции к отгрузке меньше чем срок удовлетворяющий покупателя;

• Покупатель готов ждать поставку товара.

Используется в позаказном производстве (JiT – отношение).

Модель работы без запасов

• Используется в позаказном производстве;

• В посылочной торговле;

• В электронной коммерции.

Система пополнения запасов. Система расшивки узких мест. Толкающая система. Тянущая система. Метод АВС в управлении запасами. Метод XYZ в управлении запасами. Использование матрицы АВС-XYZ при управлении запасами в звене цепей поставок. Затраты, связанные с запасами в цепях поставок: затраты на закупку, затраты на содержание запаса, затраты на пополнение запаса. Общие затраты, связанные с запасами.

Система пополнения запасов основное внимание уделяет необходимости поддержания запасов на некотором, как правило оптимальном, уровне на всех этапах движения товарно-материальных ценностей во внутренней среде управления (на входе, выходе предприятия, между внутренними звеньями логистической цепи, между рабочими местами). Запасы формируются заранее, до возникновения реальной потребности в них (эффективно для недорогих и легкодоступных позиций номенклатуры).

Система расшивки узких мест– эти системы при организации и планировании деятельности концентрируются на внутренней среде управления организации, намеренно игнорируя оперативную информацию внешней среды, что позволяет достичь максимальной эффективности внутрипроизводственной деятельности. Основное внимание уделяется обеспечению настройки всей цепи выполнения работ исходя из возможности выявленных узких мест, имеющих ограничения по производительности, эффективности, скорости и другим параметрам. Использование целесообразно когда предприятие выбирает стратегию снижения затрат или стратегию модификации продукции, так как позволяет без излишних затрат со стороны управленческого аппарата достичь поставленных целей в сфере операционной деятельности.

Толкающая система – делает акцент на использование информации о требованиях потребителей, производстве и о поставщиках. Идея: продукция должна производиться, когда она нужна. Уровень запаса сокращается, так как в результате точных расчетов и своевременной реализации планов, основанных на требованиях потребителей, возможностях производства и предприятий-поставщиков, появляется возможность снижения текущего состояния запаса.

Тянущая система, в этой системе принцип функционирования заключается в том, что участки последующих этапов производства "вытягивают" необходимую им продукцию с участков предыдущих этапов. Концентрирует внимание как на внутренней, так и на внешней среде звена логистической системы, цепи поставок или предприятия в целом, подчеркивает необходимость снижения уровня запасов на каждой стадии производства.

Метод АВС в управлении запасами.

Основная цель логистического анализа по методу ABC - классификация используемых (реализуемых) фирмой товарно-материальных ресурсов по ряду параметров для повышения точности планирования, организации контроля, регулирования и сокращения логистических издержек.

Идея анализа ABC состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.

«АВС-анализ» или «правило 20 : 80» в логистике звучит следующим образом:

• 20% промышленных компаний выпускают 80% общего объема продукции;

• 20% компонентов товара определяют 80% его стоимости;

• за 20% рабочего времени производится 80% объема продукции;

• 20% позиций номенклатуры хранимых на складе запасов определяют 80% связанных с запасами затрат.

Управление группами X, Y, Z

Группа X. Запасы данной группы характеризуются высокой стабильностью спроса. Запас является средством сглаживания различий в характеристиках спроса и поставки.

Следовательно, в группе X, для которой различие характеристик поставки и спроса может быть минимальным, минимизация является единственным подходом к управлению запасами данной группы номенклатуры.

Группа Y. Номенклатура запаса группы Y имеет явно выраженные тенденции потребления. Сезонные колебания, устойчивый рост или снижение – типичные характеристики спроса на данные группы позиций.

Таким образом, для группы Y однозначно должен быть реализован подход, основанный на оптимизации уровня запаса.

Группа Z. К группе Z относятся номенклатурные позиции, не имеющие ни тенденций спроса, ни его постоянства. Следовательно, прогноз потребности в этих позициях возможен, но с весьма низкой точностью.

Для этой группы реализуются подходы: минимизация (вплоть до исключения) или максимизация (исходя из имеющихся финансовых возможностей) запаса группы Z.