3. Технологическая карта на устройство кровли над зрительным залом

3.1. Область применения карты

Технологическая карта разрабатывается на устройство кровли над зрительным залом из наплавляемого рулонного кровельного материала рубероида марки РКК-400.

Площадь кровли – 860 м²

Настоящая карта включает следующие работы:

- очистка и просушивание основания;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляции;

- устройство цементной стяжки;

- огрунтовка основания;

- наклейка слоев основного рулонного материала;

- подъем материалов.

Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.

3.2.Организация и технология выполнения работ

3.2.1. Подготовительные работы.

К устройству кровли приступают после монтажа плит покрытия, замоноличивания стыков между ними и установки вентиляционных шахт. До начала работ должны быть установлены и испытаны подъемно-транспортные механизмы, а также завезены на объект инвентарь, оборудование и приспособления. При этом должна быть проверена их исправность; бригада рабочих должна быть ознакомлена с порядком выполнения работ. Штучные материалы и изделия (рубероид, плиты утеплителя, лесоматериал) завозят на объект и подают на рабочее место комплектами в контейнерах, а раствор, бетон, асфальт - в бункерах.

Для подъема материалов и изделий в своей технологической карте я применяю кран крышевой КПС-320.

Мастику для наклейки рулонного ковра доставляют на строительную площадку автогудронатором и сливают в бункеры, установленные на

инвентарные металлические салазки. Подогретая в бункерах при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мастика перемешивается сжатым воздухом от компрессора марки О-38 и перекачивается по стоякам наверх в приемные плотно закрывающиеся бачки. Бачки подвозят к месту работ на тележках. Схема подачи мастики на крышу показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема подачи мастики на крышу:

1 - салазки; 2 - ТЭНы; 3 - бункер; 4 - растворонасос; 5 - шланг; 6 - приемный бачок

Мастику для устройства обмазочной пароизоляции из автогудронатора перекачивают наверх по вертикальным стоякам, а затем по подключенным к ним шлангам подают к месту работы и наносят удочками на поверхность покрытия.

3.2.2. Основные работы по устройству кровли.

Основные работы по устройству кровли над зрительным залом в моей технологической карте включают в себя:

-устройство пароизоляции;

- укладка утеплителя;

- устройство стяжки;

- огрунтовка основания;

- укладка кровельного ковра.

3.2.2.1. Устройство пароизоляции.

До устройства пароизоляции выполняются следующие мероприятия:

- заканчиваются работы по устройству стенок деформационных швов, установке чаш водоприемных воронок, патрубков для пропуска труб, а также работ по тщательной заделке швов между плитами покрытий цементно-песчаным раствором;

- выравниваются поверхности несущих конструкций покрытия затиркой цементно-песчаным раствором;

- очищается поверхность несущих конструкций покрытий от грязи, мусора и пыли.

Уборка мусора производится метлами, обеспыливание основания – сжатым воздухом от компрессора СО-2 с помощью шланга и обрезка трубы длиной 60-80 см со сплющенным в щель концом шириной 2-3 мм. Мастика подается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М.

Пароизоляционный слой выполняется сплошным, без разрывов, с подъемом в местах примыканий к выступающим над покрытием элементам на высоту 100-150 мм.

Выполненный пароизоляционный слой принимают по акту на скрытые работы.

3.2.2.2. Укладка утеплителя

Теплоизоляционные плиты укладывают на клеящей мастике вручную. Перед укладкой плит кровельщик сортирует их по долине и толщине, проверяет на сухость и ровность основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Неровное основание выравнивается. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу, а зазоры между ними должны быть минимальными. Швы плит засыпают утеплителем с такой же объемной массой.

Для предохранения от увлажнения атмосферными осадками теплоизоляционный слой выполняется законченными участками, которые немедленно осматриваются, принимаются и покрываются стяжкой.

Выполненная теплоизоляция тщательно осматривается, дефектные места исправляются. Вся теплоизоляция принимается по акту. Ровность поверхности проверяют контрольной трехметровой рейкой.

3.2.2.3. Устройство цементно-песчаной стяжки.

Основания под рулонный ковер по утеплителю выполняют в виде стяжек из цементно-песчаного раствора.

Цементно-песчаная стяжка выполняется в форме квадратов размерами не более 6*6 м с устройством между квадратами температурно-усадочных швов шириной до 5 мм на всю глубину стяжки. Цементно-песчаный раствор укладывается полосами шириной 1,5-2,0 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром отметкам. Маячные рейки изготавливаются шириной 4-5 см. и высотой, равной требуемой высоте стяжки. Рейки крепятся к утеплителю гипсовым раствором. Полосы заполняются раствором через одну, а после схватывания раствора заполняются пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками.

Стяжки устраиваются параллельно коньку кровли.

Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос. После удаления реек, на образовавшиеся пустоты, которые служат температурно-усадочными швами, наклеиваются точечно с одной стороны шва на мастике компенсационные накладки из полосок рубероида шириной 150 мм.

Поверхность стяжки должна быть ровной. Просветы между поверхностью стяжки и контрольной рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм. – поперек ската. Просветы допускаются только плавного очертания в количестве не более одного на метр.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраиваютс переходные наклонные бортики высотой 100-1500 мм. Под углом 45 . места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

Цементно-песчаный раствор приготавливается централизованно и доставляется к объекту в растворовозе с перемешивающим устройством.

На кровлю цементно-песчаный раствор подается специальной установкой С-862 для пневматического транспортера жидких растворов.

3.2.2.4. Огрунтовка основания.

Для предотвращения быстрого испарении влаги из уложенного раствора поверхность стяжки огрунтовывают холодной битумной грунтовкой до схватывания цементно-песчаного раствора в течении первых суток. В этом случае огрунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствуют испарению воды из раствора.

Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания, и прекращения отлива предыдущего. Подача грунтовочного состава к месту работы предусматривается передвижной кровельной установкой ПКУ-35М.

3.2.2.5. Укладка кровельного ковра.

Наклеивать рулонный ковер разрешается через 24 часа после нанесения грунтовочного состава.

Работы по наклейке рулонного ковра выполняется в следующем порядке:

- на огрунтованное основание или смежный слой ковра щеткой установки наносят растворитель при движении установки ходом «назад»;

- рулон рубероида раскатывается на 1,5 м в направлении наклейки, устанавливается величина нахлестки, конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель, конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, прижимают валиком наклеечной установки, а рулон закрепляют в установке;

- при передвижении установки ходом «вперед» полотнище раскатывается, на его поверхность опускается щетка, к которой из бачка подается растворитель, а валик установки прижимает полотно смоченной растворителем поверхностью к основанию;

- окончательная прикатка рулонного материала осуществляется через 7-15 минут после нанесения растворителя трехкратным проходом катка общей массой 100 кг.

Количество наносимого растворителя должно составлять 45-60 г/м2. В местах примыканий, где конструкция кровли не позволяет работать растворителем, используют горячую мастику марки МБК-Г-85.

Наклейка осуществляется следующим образом:

-щеткой, валиком растворитель наносят на полотнище и место его приклейки;

-части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям, наклейка производится снизу вверх;

-полотнище через 7-15 мин. После приклейки прикатывается ручным валиком, причем верхний конец полотнища прижимается к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которая закладывается в специальную штрабу и крепится к конструкции гвоздями на деревянных пробках, сверху примыкание защищается фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепленном на той же рейке.

Слои ковра наплавляемого рубероида наклеиваются в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды.

Карнизные места кровли усиливаются двумя слоями из наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

Спецификация и физико-механические свойства рубероида сводится в таблицу 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 – Спецификация рубероида

Таблица 3.2 – Физико-механические свойства наплавляемого рулонного материала рубероид

3.3 Требования к качеству работ

Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 1530 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются. Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- количество рулонов;

- марка материала;

- дата изготовления;