диплом мой (Оптимизация конструкции ленточного конвейера), страница 6
Описание файла
Файл "диплом мой" внутри архива находится в следующих папках: Оптимизация конструкции ленточного конвейера, Павлова А.А, 23 июн 2015, диплом Павлова А.А. Документ из архива "Оптимизация конструкции ленточного конвейера", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "диплом мой"
Текст 6 страницы из документа "диплом мой"
Рисунок 2.3. Схема натяжного барабана
Таблица 2.3 - Параметры натяжного барабана.
| Ширина ленты, мм | Размеры, мм | ||||||||||
| D | L | А | С | Н | Н2 | n | m | T | S | d1 | |
| 500 | 400 | 600 | 800 | 870 | 90 | 290 | 250 | 320 | 70 | 10 | 28 |
2.1.9.3 Выбор отклоняющего барабана
Диаметр отклоняющего барабана рассчитывается по формуле (3.1)
Полученный диаметр отклоняющего барабана округляется до ближайшего размера из нормального ряда:
Таблица 4-Параметры отклоняющего барабана
Рисунок 2.4. Схема отклоняющего барабана.
Таблица 2.4 – Параметры отклоняющего барабана
| Ширина ленты, мм | Размеры, мм | |||||||||||
| D | L | А | С | Н | Н2 | n | m | T | S | d1 | V | |
| 500 | 250 | 600 | 800 | 850 | 65 | 190 | 160 | 210 | 60 | 8 | 19 | 24 |
2.1.10 Выбор поддерживающих устройств конвейера
2.1.10.1 Выбор поддерживающих роликовых опор для рабочей ветви
Согласно рекомендации [2] выписываются основные параметры и размеры верхних рядовых желобчатых роликовых опор и приводится схема верхней роликоопоры.
Рисунок 2.5. Схема верхней роликоопоры
Таблица 2.5 – Параметры переходной роликовой опоры
| Ширина ленты, мм | Размеры, мм | Угол наклона , град. | ||||||||
| D | K | L | A | E | C | M | n | |||
| 500 | 102 | 190 | 195 | 720 | 760 | 580 | 260 | 6 | 10 | |
Таблица 2.6 – Параметры верхней роликовой опоры
| | Размеры, мм | Угол наклона , град. | ||||||||
| D | K | L | A | E | C | M | n | |||
| 500 | 102 | 190 | 195 | 720 | 760 | 580 | 260 | 6 | 20 | |
2.1.10.2 Выбор специальныхроликоопор.
Выбор желобчатых переходных роликоопор.
Для переходных роликоопор используем желобчатыероликоопоры с меньшим углом наклона, а именно 20 и 10 градусов.
Таблица 2.7- Параметры переходной роликовой опоры
| Ширина ленты, мм | Размеры, мм | Угол наклона , град. | ||||||||
| D | K | L | A | E | C | M | n | |||
| 500 | 102 | 190 | 195 | 720 | 760 | 580 | 260 | 6 | 20 | |
Рисунок 2.6. Переходная роликоопора.
Для центрирования ленты необходимо установить центрирующие роликоопоры.Размеры и параметры аналогичны размерам верхних рядовых желобчатых роликовых опор.
Рисунок 2.7. Схема центрирующей роликовой опоры.
Таблица 2.8 - Параметры центрирующей роликовой опоры
| Ширина ленты, мм | Размеры, мм | Угол наклона , град. | ||||||||
| D | K | L | A | E | C | M | n | |||
| 500 | 02 | 190 | 195 | 720 | 760 | 580 | 260 | 6 | 20 | |
2.1.10.3 Выбор параметров нижних рядовых прямых роликоопор
Выбирается однороликовая опора, так как двухроликовые опоры обладают лучшими центрирующими свойствами и применяются при значительных скоростях и ширине ленты не менее 2000 мм.Как известно, песок является среднеабразивным поэтому используются гладкие ролики. Параметры прямыхроликоопор представлены в таблице 6.
Рисунок 2.8. Схема роликоопор для холостой ветви конвейера
Таблица 2.9 - Параметры нижних очистных роликоопор
| Ширина ленты, мм | D | L1 | L | A | E | H | h | M | dб | n |
| 500 | 102 | 624 | 600 | 20 | 760 | 157 | 106 | 100 | 12 | 6 |
2.1.11 Расстановка элементов по трассе конвейера конвейера.
Согласно рекомендации , выберем загрузочное устройство с самотечным движением груза. В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся, устройства с самотечным движением груза, состоящие из загрузочной воронки и направляющего лотка, не имеют приводных механизмов, просты по конструкции и применяются наиболее часто.
Рисунок 2.9. Схема загрузочной воронки
Загрузка происходит у заднего концевого барабана. Загрузочное устройство должно обеспечивать центрирование и равномерное расположение груза по длине ленты; скорость подачи груза на ленту, близкую скорости движения ленты; формирование грузопотока в загрузочном устройстве, а не на ленте; исключение по возможности воздействия на ленту и роликоопоры массы поступающего груза; отсутствие завалов и рассыпания груза по сторонам; возможность регулирования скорости подачи груза.
Согласно рекомендации [1], приведем размеры направляющего лотка, в зависимости от ширины ленты.
Ширина ленты, B=500 мм
Высота лотка, 
Длина лотка, 
Разгрузку конвейера следует производить свободную, через приводной барабан, потому что для данного типа конвейера это наиболее удобно.
Схема конвейера выполняется в следующем порядке:
-
Показываются без масштаба 2 концевых барабана на расстоянии друг от друга равном длине трассы по заданию.
-
Устанавливаются переходные роликоопоры с каждой стороны.конвейера на расстоянии 800 мм.
-
К последней переходной опоре со стороны натяжного барабана
«привязывается» загрузочный лоток и откладывается его длина.
-
Под загрузочным лотком устанавливаются собранные в батарею обычные рядовые роликоопоры на расстоянии
![]()
. -
Оставшееся расстояние на рабочей ветви заполняется равномерно рядовыми роликоопорами с ранее назначенным углом наклона роликов (200)и шагом
![]()
мм. Каждая десятая рядовая роликоопора заменяется центрирующей. -
На холостой ветви на расстоянии 800 мм от оси приводного барабана устанавливается отклоняющий барабан.
-
Первая рядовая роликоопора устанавливается на расстоянии 800 мм от оси натяжного барабана. Оставшееся пространство на холостой ветви заполняется рядовыми роликоопорами на расстоянии друг от друга не более
![]()
мм.
.
мм. Каждая десятая рядовая роликоопора заменяется центрирующей.
мм.Определение угла обхвата лентой приводного барабана.
На отдельном листе миллиметровой бумаге выполняется чертеж в масштабе. Из которого определяется угол обхвата барабана, α=203
2.1.12 Тяговый расчет конвейера
Тяговый расчет конвейера производится в целях определения параметров привода и выполняется в следующем порядке:
-
![]()
Производится окончательное синтезирование трассы и составление расчетной схемы. -
Производится тяговый расчет методом обхода трассы по контуру.
-
Подбираются элементы привода и выполняются проверочные расчеты.
2.1.12.1 Окончательное создание трассы конвейера
В данном разделе производится проверка правильности подбора элементов и производится подбор рамы. Для подбора рамы выполняется (в масштабе) схема установки ранее выбранных рядовых роликоопор на раме конвейера.
Порядок выполнения схемы:
-
Изображается верхняя рядовая роликоопора и рабочая ветвь ленты, лежащая на роликоопорах.
-
От рабочей ветви вниз откладывается расстояние равное расстоянию между рабочей и холостой ветвями ленты.
-
Показывается холостая ветвь ленты и нижняя роликоопора.
-
Измеряется расстояние между кронштейнами верхних и нижних опор.
-
По измеренному расстоянию S производится подбор подходящих элементов рамы конвейера. Размеры сечений продольных балок рамы должны быть такими, чтобы обеспечивалась необходимая несущая прочность всей конструкции, а так же помещались крепежные элементы.
В роли балок рамы выбран швеллер 22
