3- ТХ ПЗ (4-этажное жилое здание с помещениями под офисы в г. Благовещенске), страница 3

Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СП контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку – входной контроль и во время приёмки – приёмочный контроль.

В процессе входного контроля контролируются поступающие на строительную площадку стеновые материалы и раствор.

Стеновые материалы проверяют производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме и точности соответствовали требованиям стандартов; своевременно сообщают в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии.

Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работы. Контролируют правильность перевязки и заполнения раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проёмов и др. При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемые СП и ТУ на различные каменные конструкции (табл. 3.2).

Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов – правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов.

Вертикальность откосов и рядов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Если будут обнаружены отклонения, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения от осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровне междуэтажных перекрытий.

Таблица 3 .2. - Операционный контроль технологического процесса

Два раза в смену проверяют среднюю толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12мм (10…14 мм) , вертикальных – 10мм (8…12 мм).

Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.

В процессе каменой кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления плит перекрытия соответствовали проекту, а концы были соединены и заделаны в кладку.

В процессе приёмки каменных конструкций устанавливают объём и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям [21]. Проверку качества скрытых работ осуществляют сразу по окончании их производства. Результаты проверки оформляют актами приёмки их производства и актами приёмки скрытых работ.

3.3.1 Потребность в материально-технических ресурсах.

В этот раздел карты включаются:

- перечень машин и технологического оборудования;

- перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;

- перечень материалов и изделий.

Таблица 3.3- Машины и технологическое оборудование

Окончание табл.3.3

Выбор автобетоносмесителя обусловлен объемом вырабатываемого бригадой каменщиков 2м³ готового кладочного раствора марки М-50 за один рабочий день (работы ведутся в одну смену). Как один из вариантов возьмем малогабаритный автобетоносмеситель FIORY DB -250 емкостью 2,5 м³ маневренность которого обеспечит быструю доставку раствора в городских условиях.

Выбор крана

Для соответствия технических возможностей кранов и объемно-планировочных и конструктивных особенностей сооружения определяются требуемые технические параметры крана (минимальная длина стрелы, требуемая грузоподъемность крана, высота подъема и вылета крюка). Расчет ведется на подъем поддон кирпича до 250 шт. массой 1т.

При правильном выборе крана должны выполняться следующие условия:

Н ≤ Н_к и Q_гр ≤ Q_к, где Нк- высота подъема груза, мм, для выбранной модели крана, Qк- грузоподъемность крана, т, Qгр- масса поднимаемого груза, т.

Высота подъема груза определяется по формуле:

Н = h₁ + h₂ + h₃ +h₄ (3.1)

где h₁- заданная высота уровня мон-тажа, h₂ –высота подъема груза над уровнем монтажа, h₃-высота конструкции, h₄ –длина съемного грузозахватного приспособления.

Н = 43,52+1,5+1,36+1=47,38 м.

_{Высота подъема груза для выбранной модели крана Нк должна быть не менее 47,38м}.

Q_тр,I =P_{i +} p_m (3.2)

где P_i = 0,97 т – масса поднимаемого элемента (принят вес поддона с кирпичом марки м-100 до 250 шт); p_m= 0,004 т – масса грузозахватного приспособления (принята масса двух стропов СВ-1 при подъеме кирпича) ;

Qтр =0,97+ 0,004= 1,075 (т)

Определение требуемого вылета стрелы крана:

lстр. = а/2+b+с (3.3)

где: а - ширина кранового пути;

b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, мм;

с – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части стены со стороны крана, мм.

lстр. = 3000+7500+ 19500 = 30000мм

По таблице параметров башенных кранов наиболее подходящим является кран башенный КБ - 403.

Таблица 3.4- Параметры КБ-403

Окончание табл.3.4

Таблица 3.5-Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и

приспособления

Продолжение табл.3.5

Окончание табл. 3.5

Потребность в материалах и изделиях для выполнения технологического процесса и его операций в предусмотренных объемах определяется по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материалов в строительстве ГЭСН 08-02-001-03 «Кладка стен из кирпича средней сложности при высоте этажа до 4м» (в том числе ведомственных и местных норм). Результаты расчета потребности в материалах и изделиях приводятся в таблице 6.