3- ТХ ПЗ (4-этажное жилое здание с помещениями под офисы в г. Благовещенске)

ДП 270102.65.01.02 ПЗ-247

Введение

В данном разделе выпускной квалификационной работы разработана технологическая карта на кладку наружных стен типового этажа жилого 14-этажного каркасного здания в г. Благовещенске.

Исходными данными для разработки раздела служат: архитектурно-строительные чертежи, проектно-сметная документация, данные о материально-технической базе строительно-монтажной организации.

3.1 Технологическая карта на кладку наружных стен типового этажа жилого 14-этажного каркасного здания в г. Благовещенске

3.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на процесс кладки наружных стен типового этажа нового жилого 14-ти этажного каркасного здания в г. Благовещенск. Работы выполняются в летннее время (июнь, средняя температура 19.1⁰c). Наружные стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) средней сложности (включая укладку железобетонных перемычек марки ПБ над оконными и дверными проемами) под штукатурку выполняются из кирпича глинянного обыкновенного марки М-100 , кладочный цементно-песчаный раствор марки М-50. В состав работ рассматриваемых картой входят:

- подъем кирпича на поддонах (до 250 шт);

- подъем раствора в ящиках (емкостью до 0,25м³);

-установка и перестановка подмостей;

- кладка наружных стен;

- укладка железобетонных перемычек на дверные и оконные проемы;

- очистка этажа от строительного мусора;

Определение объемов работ. Высота каждого возводимого этажа составляет 2.8м. Периметр 93 м/п. Фактическая площадь ограждающих стен одного этажа 131.84м² (с вычетом оконных и дверных проемов). Объем кирпичной кладки составляет 33м³. Необходимый объем материалов: кирпич-13200 шт, раствор -8 м³, ж/б перемычки масой до 0,5т- 22шт (по числу проемов).

Процесс укладки кирпича в конструкции не поддаётся механизации. Поэтому основным направлением дальнейшего совершенствования комплексного процесса выполнения каменной кладки являются механизация заготовительных процессов (приготовление раствора, транспортировка и подача на рабочее место стройматериалов, установка и перестановка подмостей, а также усовершенствование способов, приёмов, инструментов, приспособлений, организации труда и организации рабочего места.

Доставка конструкций и материалов (поддонов с кирпичом, железобетонных перемычек на строительную площадку производится автотранспортом Маз-504. доставка к цементно – песчаного раствора - бетоносмесительная машина FIORY DB -250.

Подачу раствора в ящиках на выносные платформы (которые по мере завершения работ демонтируются) к месту работы каменщиков осуществляет башенный кран КБ – 403. Подача и распределение кирпича вдоль рабочей зоны производится в процессе возведения сборного железобетонного монолитного каркаса. При производстве данных работ руководствуются следующими нормативными документами [20, 21].

3.2 Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы. Состав работ:

• до начала кладочных работ объект подключается к городским инженерным сетям; все машины, механизмы и материалы должны занять отведенное им на стройгенплане место, должны быть исправны и полностью готовы к работе согласно ППР, а также иных документов, содержащих решения по организации строительного производства и технологии строительно-монтажных работ.

• должны быть предприняты меры направленные на безопасность работ и предотвращение несчастных случаев (п. 3.5).

• к началу рассматриваемых в техкарте работ должны быть завершены работы нулевого цикла, здание представляет собой монолитный железобетонный каркас, состоящей из монолитных колонн, монолитных стен, жестко связанных с монолитными без балочными перекрытиями и свайными ростверками. Кирпичная кладка наружных ограждающих стен должна начаться после завершения монолитных работ по возведению монолитных железобетонных конструкций на высоту 5 этажей.

• во избежание технических трудностей связанных с перемещением поднятого кирпича во внутриэтажном пространстве кирпич на поддонах до 250 шт. подается к рабочему месту заранее - после монтажа перекрытия равномерно распределяется вдоль всей рабочей зоны.

Рис.3.1.Схема организации рабочего места при кладке стен

Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно иметь ширину около 3 м и делиться на три зоны: рабочую шириной 0,7м –между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики работая на подмостях; зону материалов шириной около 1,0 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и зону транспортировки 1,25м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных с кладкой.

Для приема кладочного раствора (и других материалов, а также с целью механизации уборки с этажей строительного мусора в пустых ящиках из-под раствора) на всех этажах должны быть оборудованы выносные платформы (по на этаж) со стороны здания. По этажу ящики с раствором перемещают с помощью четырехколесной ручной вилочной тележки КТ20Н-2С с гидравлическим подъемом (грузоподъемность до 0,5т).

Два звена каменщиков начав работу на делянках также с разных сторон здания и двигаясь навстречу друг другу постоянно находятся на оптимальном расстоянии до выноски, что в свою очередь окажет влияние на скорость ведения кладки.

Перед началом кладочных работ каменщики должны приготовить инвентарь, инструмент и установить подмости. Леса и приставные подмости должны соответствовать [22].

В настоящее время, благодаря простоте использования и легкости конструкции, наиболее широкое распространение получили безболтовые сборно- разборные трубчатые леса (рис 3.2).

Рис.3.2 (1-настил, 2-лестничная рама, 3-складная крестовина, 4- регулируемая опора).

Выгодное конструктивное отличие лесов ЛРСП60 (Ю. Корея)- сборные элементы состоящие из облегченных материалов и сплавов, самый тяжелый элемент которых не превышает по весу 15-20 кг. А это исключает потребность в подъемном оборудовани и привлечении плотников для монтажа и разборки высоту до 2 уровней данного вида лесов, сокращая трудоемкость процесса и увеличивая в то же время его скорость.

Вместо винтовых опор возможна комплектация колесными опорами (с ножным тормозом).

Другим существенным конструктивным отличием является возможность укладки рабочего элемента настила на разную высоту (второй элемент настила-страховочный), благодаря перекладинам элементов, выполняющих также роль лестниц. Устойчивость на неровных (до 150мм) основаниях регулируется поворотными муфтами на резьбовых элементах опор.

Нагрузка на настил 260 кг/м².

Работы по кладке наружных стен типового этажа два звена каменщиков работая в одну смену в течение дня потребляют 2 м³ раствора. Доставку раствора в данном случае будет целесообразно производить миксером FIORY DB -250 . Это компактный мобильный бетоносмеситель емкостью до 2,5 м³. Выгрузка раствора автобетоносмесителем производится в УБ-342 (установка выгрузки раствора). Электроприводная установка, перемешивая поддерживает раствор в пластичном состоянии не давая ему затвердеть. До начала работ установка подключается электриком к трансформаторной подстанции, производится пробный пуск. Рядом с установкой должна присутствовать емкость с водой, используемой для добавления в раствор и промывки установки после выработки раствора. Выдача раствора производится порционно по мере надобности.

Процесс подачи материалов (грузов) башенными кранами

Состав работы:

• строповка груза;

• подъем или опускание груза;

• поворот стрелы;

• передвижение крана или изменение вылета стрелы с грузом (перемещение грузовой тележки);

• установка груза на рабочее место;

• растроповка груза или тары;

• сбор и строповка порожней тары;

• возврат порожней тары;

• смена траверс, строп или тары.

Рис.3.3. Строповка ящика с раствором Рис.3.4. Подъем поддона с

1-четырехветвевой строп, СВ-4; кирпичем

2- ящик с раствором 1- поддон; 2- кирпич

3- строп канатный СК-1

(технические характеристики стропов приведены в таблице 4 п.3.4)

Требования к складированию материалов. Во время складирования между  штабелями материалов оставляют проходы для людей и проезды для передвижения транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов. Ширина проходов между  штабелями для людей должна быть не менее 1 м, а ширина проездов определяется габаритами машин. При расположении материалов в штабелях у заборов или других временных сооружений расстояние между  ними должно быть не менее 1 м. Укладку и разборку штабелей на площадке выполняют, как правило, механизированным способом. Кирпич доставляемый на поддонах и пакетах складируется не более чем в два яруса один ряд, в штабелях высотой не более 1,5 м.

Так как площадки складирования располагаются в зоне действия кранов и являются опасными зонами, они в обязательном порядке ограждаются, оборудуются знаками безопасности и табличками с наименованием изделий и конструкций. Полнотелые кирпичи и блоки можно хранить не накрывая. 

Основные работы

Состав работ:

• установки порядовок и натягивание причалки;

• подготовка постели, подача и разравнивание раствора;

• перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

• подача кирпичей и раскладка их на стене (подмостях);

• укладка кирпичей в конструкцию с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и оттеской кирпича;

• заделка балочных гнезд;

• проверка правильности кладки.

Определение размера делянки

При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки. 

L= N_зв t_смК_пр /Н_врb_cтh_я, где:

L –длинна делянки (м);

t- длительность смены (час);

h- высота яруса (м);

b-толщина стены (м);

Н_вр- норма времени на 1м³ кладки (чел/час);

N_зв- численный состав звена каменщиков (чел);

К_пр- коэффициент, учитывающий проемность стен;

L=2 8 / 3,7 0,25 1,32 = 13,1 (м/п)- на высоту яруса 1305 (мм)

Длину делянки рекомендуется принимать несколько больше рассчетной чтобы рабочие выполнившие работу раньше не простаивали, она соответствует суммарной длине 7-х настилов лесов, L=14м. До начала производства работ, рабочие разделяются на 2 звена по 2 человека. В состав звена должен входить 1 каменщик 4-го разряда и 1 каменщик 3-го разряда. Далее этаж делят на делянки. За каждым участком закреплено звено из двух рабочих каменщиков. Затем, на каждом из участков рабочие подготавливают и размещают в зоне работ необходимую оснастку и инструмент, устанавливают в зоне работ подмости на всю длину делянки (это при работе на втором ярусе, а на первом ярусе достаточно приставных подмостков высотой 300мм). Согласно рабочих чертежей, каменщики производят разметку под наружние стены, устанавляивают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проёмов, натягивают причальные шнуры, см. рис. 3.5.

Рис. 3.5. Разметка основания, устройство причального шнура. 1– колонны,

2- причальный шнур, 3– плита перекрытия

Причальный шнур первого ряда кирпичей натягивается между двумя колоннами

Ряды кирпича начинают и заканчивают выкладывать с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов, а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. В процессе кладки работа в звене распределяется следующим образом:

Каменщик 4р. устанавливает рейку порядовку и натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Порядовку выполняют по отвесу или нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливаются на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а на прямых участках стен - на расстоянии 10 - 15 м одна от другой. При укладке наружных стен причальный шнур устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм.