11. НИР (Жилой 10-этажный дом с подземным паркингом и магазином в г. Хабаровске)
Описание файла
Файл "11. НИР" внутри архива находится в следующих папках: Жилой 10-этажный дом с подземным паркингом и магазином в г. Хабаровске, 149-Чиж Иван Александрович, Пояснительная записка. Документ из архива "Жилой 10-этажный дом с подземным паркингом и магазином в г. Хабаровске", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "11. НИР"
Текст из документа "11. НИР"
6 Научно-исследовательский раздел
6 Новые технологии и материалы, используемые в проекте
В настоящем проекте приняты следующие инновационные материалы, улучшающие строительные свойства объекта:
-
Техноэласт Титан
-
Керамогранит
6.1 Техноэласт Титан
Рисунок 6.1 – Техноэласт Титан.
Надежность и эффективность — основные критерии при выборе оптимального строительного решения. Надежность и эффективность — основные требования к кровельным и гидроизоляционным материалам. Только такие материалы могут сохранить самые ценные и дорогие для нас вещи: спокойствие семьи, сохранность бизнеса, доверие партнеров.
Создание современных материалов невозможно без проведения научных исследований и разработки новых технологий. Именно поэтому на протяжении последних нескольких лет специалисты компании «ТехноНИКОЛЬ» вели работы по созданию кровельных и гидроизоляционных систем на основе битумно-полимерных материалов нового поколения.
Материалы Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ — предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН (лат. tytan или titan) ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология на-плавления, так и комбинированное крепление - нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется.
Материал Техноэласт ТИТАН SOLO - предназначен для устройства однослойного кровельного покрытия. Для крепления материала Техноэласт ТИТАН SOLO к основанию может быть использована как технология наплавления, так и механическое крепление материала, с последующим сплавлением швов.
6.1.1 Особенности
-
гибкость на брусе R=10.0±0.2 мм минус 35;
-
теплостойкость 140 0С;
-
базальтовая посыпка (синий микс) сверху;
-
возможно применение на кровлях с большим уклоном.
-
Гарантия на водонепроницаемость 10 лет
-
Срок службы 35 лет
6.1.2 Область применения
Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.
6.1.3 Строение
Техноэласт ТИТАН (лат. tytan или titan) получают путем двустороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. Для модифицирования битума применяют атактический и изотактический полипропилены. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую, мелкозернистую (песок) посыпки и полимерные покрытия.
Таблица 6.1 - Характеристик материалов
Наименование параметра | ТИТАН BASE | ТИТАН TOP | ТИТАН SOLO | |
Толщина (±0,1), мм | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | 4,5 | 5,5 | 5,8 | |
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее | полиэфир | 600/400 | 600/400 | 1000/800 |
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм , °С, не выше | -35 | -35 | -35 | |
Теплостойкость, °С, не менее | 140 | 140 | 140 | |
Тип защитного покрытия | верхняя сторона | пленка без логотипа | базальт | базальт |
наплавляемая сторона | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | |
Длина / ширина, м | 10х1 | 10х1 | 8х1 |
6.1.4 Производство работ
По "Руководству для проектирования и устройства кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании «ТехноНИКОЛЬ»", может использоваться во всех климатических районах.
6.2 Керамогранит
Керамический гранит – это современный отделочный материал, производимый из смеси глин высокого качества с добавлением полевого шпата, кварца и натуральных минеральных пигментов-красителей. Смесь для производства керамогранита прессуется под высоким давлением, подсушивается и обжигается при очень высоких температурах. В результате получается чрезвычайно прочный и непористый материал с внутренним и внешним рисунком. По сути, производство керамогранита повторяет естественные процессы рождения натурального камня с теми же компонентами. Но керамогранит имеет более высокие технические данные и не так дорог в производстве, как натуральный камень.
Без сомнения керамогранит можно назвать продуктом наивысшей стадии развития технологий производства керамической плитки.
Керамогранит, как оделочный материал получил широкое распространение относительно недавно. До 70-х годов прошлого века керамогранит производился некоторыми европейскими, в основном итальянскими фирмами в небольшом ассортименте, неглазурированном варианте и использовался почти исключительно для отделки технических помещений, где важны его низкая влагопоглощаемость и повышенная прочность. Начиная же с 80-х годов, керамогранит активно производится уже многими фирмами, для более широкого его применения. К этому времени керамогранит был существенно усовершенствован по своим техническим и, главное, эстетическим параметрам. Объединив в себе свои прежние положительные свойства и внешний вид, свойственный керамической плитке или натуральному камню, керамогранит начал успешно использоваться не только в индустриальном секторе, но и в общественных и жилых помещениях. Последние технические достижения, используемые в производствекерамогранита, дают возможность создавать всё новые структуры цвета, поверхностные эффекты. Увеличился и размер производимых плит до метра и больше. Всё это привело к бурному росту производства керамогранита по всему миру. И сегодня практически ни одна стройка не обходится без применения керамогранита.
Современный керамогранит в классическом исполнении – это прямоугольная плита, имеющая поверхностный и глубинный зернистый рисунок, напоминающий или имитирующий любой натуральный камень в части рисунка, фактуры скола и превосходящий его по прочности и иным техническим показателям. Технология производства керамогранита позволяет также делать глазурирование, изменять тип поверхности от потёртой, матовой или рельефной до глянцевой и полированной. Размеры плит керамогранита самые разнообразные. От 5х5 см до 120х180 см. Однако наибольшей популярностью пользуются ставшие «классическими» размеры: 30х30, 40х40, 60х60 см. Толщина керамогранита варьируется от 7 до 30 мм, в большинстве случаев 8-14 мм.
Свойства и преимущества керамогранита:
-
Низкое водопоглощение. Керамогранит обладает очень низкой пористостью и, как следствие – водопоглощением. Водопоглощение в 0,05% присуще только керамограниту и недоступно керамической плитке и натуральному камню. Поэтому керамогранит в настоящее время активно используется в наружной облицовке зданий любой климатической зоны.
-
Повышенная стойкость к истиранию. Керамогранит обладает самой высокой степенью устойчивости к агрессивным средам и износу (износостойкость по шкале PEI – до 5).
-
Керамогранит не теряет свой цвет со временем и не выгорает на солнце. Современные общественные здания, вокзалы, аэропорты, магазины предпочитают керамогранит именно по этим соображениям.
-
Повышенная твёрдость. Благодаря особенной технологии производства керамогранитные плитки получаются очень плотными, малопористыми, в них отсутствуют пустоты, посторонние вкрапления или микротрещины, свойственные природным материалам. А это означает, что они прекрасно противостоят механическому воздействию, способны выдержать нагрузку на излом до 450 кг. Трудно чем-либо поцарапать керамогранит. Разве что алмазом или корундом. А это значит, что твёрдость керамогранита – около 8 баллов по шкале Мооса, одна из самых высоких на Земле.
-
Механическая прочность. Керамогранит стоек к ударным нагрузкам и давлению, это свойство керамогранита часто используется при его применении в качестве напольного покрытия производственных помещений.
-
Устойчивость к перепадам температур. Перепады температуры (от минус 50 до плюс 50 градусов) никак не влияют на свойства керамогранита. Именно это делает керамогранит незаменимым материалом в производстве вентилируемых фасадов зданий. Повышенная стойкость к перепадам температур – это следствие высокой плотности и однородности керамогранита.
-
Экологичность. Керамогранит обладает абсолютной экологичностью. В его производстве используются только чистые материалы. Керамогранит не выделяет никаких вредных веществ и, в отличие от своего природного собрата – гранита, совершенно не радиоактивен.
-
Инертность к воздействию кислот, щелочей и бытовых загрязнителей. Микропористая структура керамогранита предохраняет его не только от влаги, но и от химически агрессивных веществ, красителей, растворителей, жиров и т.п. Не впитывая их, он не получает и заметных повреждений. Единственное исключение составляет фтороводородная (плавиковая) кислота HF, вступающая в реакцию со стеклом.
-
Огнеупорность. Керамогранит относится к негорючим строительным материалам. Более того, экспериментальным путем было подтверждено, что поверхности, покрытые керамогранитом, в случае пожара служат дополнительной защитой для несущих конструкций здания.
-
Бактериостатичность. Керамогранит является высокогигиеничным материалом. Его микропористая структура исключает проникновение и размножение бактерий, обеспечивает легкость очистки облицованной поверхности.
-
Низкая электропроводность. Керамогранитная плитка не служит проводником электричества и гасит статическое напряжение, тем самым обеспечивая безопасность и комфорт пребывания в помещении.
-
Легкость ухода. Для повседневного ухода за керамогранитом достаточно протирать облицованную поверхность влажной тканью или щеткой.