ПЗ (16-этажное жилое здание в г. Хабаровске), страница 11

Проектная Т_п рассчиты­вается по формуле (3.7):

Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел.-ч./м3:

Нормативная трудоемкость на измеритель продукции определяется по формуле (3.8):

Проектная трудоёмкость на измеритель продукции определяется по формуле (3.9):

Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-дн.:

Нормативная выработка определяется по формуле (3.10):

Проектная выработка определяется по формуле (3.11):

Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели сведены в таблицу 3.26.

Таблица 3.26 – Технико-экономические показатели

3.7 Проектирование календарного плана производства работ

Календарный план производства работ составлен с использованием MS Project.

На основании подсчитанной трудоемкости и машиноемкости работ строится календарный план строительства объекта.

Продолжительность выполнения каждого вида работ , дней, определяется по формуле:

(3.12)

где - трудоемкость рассматриваемого вида работ, челсм;

 - число смен работы звена в сутки, принимаем равным 2 для работ, связанных с механизированной работой, а также для ручных работ с большими трудоемкостями при невозможности обеспечения фронта работ при односменной работе, в остальных случаях принимаем равным 1;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки, принимается в пределах 1…1,2.

Критерием правильности построения календарного плана работ является условие:

(3.13)

где t_стр – продолжительность строительства объекта, определяемая по календарному плану;

t_норм- нормативный срок строительства, t_норм=305 дн.

В данном случае:

Правильность построения календарного плана оценивается по графику движения рабочей силы с помощью коэффициента неравномерности движения рабочих и коэффициента совмещения работ.

Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

(3.14)

где R_max – максимальное количеество рабочих в смену (по графику движения рабочей силы), в данном случае R_max =103 чел.

R_ср – среднее количество рабочих в день, определяется как отношение фактической трудоемкости к общей продолжительности строительства. В данном проекте:

Определим К:

Степень совмещения работ проверяется подсчетом коэффициента совмещения:

(3.15)

где Т= 305 дней – продолжительность строительства по графику,

– суммарная продолжительность работ при их последовательном выполнении, = 815,5 дней.

– коэффициент совмещения в пределах нормы.

На основании сравнения продолжительности строительства, коэффициентов неравномерности движения рабочей силы и степени совмещения работ делаем вывод о соответствии запроектированного календарного плана нормативным требованиям.

3.8 Составление строительного генерального плана

Строительный генеральный план разработан на период возведения надземной части здания.

Стройгенплан включает в себя объекты основного строительства, площадки для размещения инвентарных зданий, места складирования строительных материалов, временные проезды.

3.8.1 Основные положения по проектированию стройгенплана

Исходными данными для разработки стройгенплана служат:

- генеральный план площадки строительства с нанесенными существующими коммуникациями (сети водо- и электроснабжения, автодороги);

- общеплощадочный стройгенплан;

- календарный план производства работ;

- решения по методам производства работ (используемые машины и механизмы, в том числе монтажные краны, подъемники и т.п.);

- рабочие чертежи и расчеты потребности в ресурсах.

3.8.2 Размещение монтажных кранов

Размещение (привязка) монтажных кранов при проектировании СГП необходимо для определения возможности монтажа выбранным механизмом и безопасных условий производства работ.

В проекте принят башенный кран КБ-471.У1. Технические характеристики башенного крана приведены в таблице 3.11. Кран башенный приставной КБ-471.У1 показан на рисунке 3.9.

Рисунок 3.9 Кран башенный приставной КБ-471.У1

Приближение к зданию приставного крана определяется минимальным вылетом, при котором обеспечивается монтаж ближайших к башне крана конструктивных элементов зданий с учетом размеров фундамента крана.

Для крепления крана необходимо применение анкерных болтов, предоставленных заводом-изготовителем или изготовленных по чертежам завода-изготовителя во избежание вопросов по монтажу и безопасности. Чертёж анкерных болтов представлен на рисунке 3.10.

Рисунок 3.10 Анкерный болт

Земляное полотно под фундаментом должно быть ровным и несущая способность его не должна быть ниже 16 т/м² . При недостаточной несущей способности надо увеличить ширину фундамента.

Верхняя поверхность фундамента должна выше уровень земли на 100 мм.

Вокруг фундамента должны быть предусмотрены гидроизоляционные мероприятия, закладные болты не допускаются в застое воды.

Перед монтажом башенного крана по проекту определяются места установки настенной опоры.

Расстояние первой настенной опоры от поверхности фундамента составляет 30 м, потом через каждые 24 м устанавливаются последующие настенные опоры. Допускается регулировать данное расстояние в пределах не более высоты одной секции.

Место анкерования должно находиться на тавровой несущей стене, в углу наружной несущей стены, или другой стены, имеющей несущую способность после реконструкции и укрепления. Заложить шарнирную опору, соединяющую с раскосом настенной опоры, в стену здания, для повышения несущей способности здесь нужно повышенное анкерование.

3.8.3 Привязка башенного крана

Расстояние от оси движения крана до оси строящегося здания, определяется по [18]:

(3.16)

где а=1,0м- расстояние от оси здания до его выступающих частей(балкон);

П=0,8м - габарит приближения (расстояние от выступающих частей крана до выступающих частей здания)

=2,7м -радиус поворотной части крана.

Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов:

- монтажная зона: считается от контура здания плюс наибольший габаритный размер падающего элемента (l_max): плиты перекрытия 5100мм плюс минимальное расстояние его отлета при падении (l_без), зависит от высоты возможного падения груза и принимается [18, прил. Г].

Принимаем по интерполяции при высоте здания 53,3 м, l_без= 6330 мм.

Принимаем l_max =1030мм.

l_max+ l_без =1030+6330=7360мм. (3.17)

Монтажная зона обозначается пунктирной линией, показана на рисунке 3.11.

Рисунок 3.11 Монтажная зона

- зона обслуживания краном: пространство, описываемое крюком крана, определяется рабочим вылетом стрелы крана при монтаже . Определяется проекцией крюка крана на землю в крайних положениях стрелы крана при максимальном рабочем вылете груза, свободном повороте стрелы на 360° и перемещение крана на путях в пределах тупиковых опор =34900мм.

- зона перемещения груза: пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана. Определяется по формуле:

= + 0,5 , (3.18)

где – максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;

0,5 – половина длины наибольшего перемещаемого груза, м.

=34900+0,5·1030=35415мм.

Зону перемещения груза отдельно на плане не выделяют - она служит составляющей при расчете границ опасной зоны работы крана;

- опасная зона работы крана: пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении. Определяется по формуле:

= + 0,5 + + , (3.19)

где - максимальный рабочий вылет стрелы крана, м; - наименьший габарит перемещаемого груза, м;

- наибольший габарит перемещаемого груза, м; – минимальное расстояние отлета груза при падении, зависит от высоты возможного падения груза и принимается по [18, прил.Г].

Принимаем по интерполяции при высоте здания ≈ 53,3 м =9000 мм.

Габариты груза: 1030х770мм

= 34900+0,5·770+1030+9000=45315мм;

Зоны влияния крана показаны на рисунке 3.12.

Рисунок 3.12 Зоны влияния крана

3.8.4 Расчет площади складов

Площадь складов для различных видов материалов и конструкций, определяется по формуле:

F = Q_ск∙q , (3.20)

где q – норма складирования на 1 м² пола площади склада с учетом проездов и проходов;

Q_ск – запас материальных ресурсов на складе в натуральных показателях, определяемый по формуле:

Q_ск = Q_сут∙n, (3.21)

где n – норма запаса, дн., принимается на этаж;

Q_сут – максимальная суточная потребность в материальных ресурсах данного вида, определяемая по формуле:

Q_сут = Q_р∙к₁∙к₂/Т_р, (3.22)

где Q_р∙– количество материальных ресурсов, потребное для выполнения заданного объема строительно-монтажных работ в течение расчетного периода;