ТК каркас-кратасюк (3-этажное здание - общежитие на 200 мест со столовой на 50 мест)

3.1 Разработка технологической карты на установку элементов каркаса здания

3.1.1 Область применения карты

Технологическая карта разработана на монтаж каркаса здания общежития на 200 мест со столовой на 50 мРест в с. Китовое Курильского района, Сахалинской области. Здание трехэтажное с размерами в осях 63×14 м. Ведомость объемов работ на один этаж, составленная на основе архитектурно-строительных и конструкционных решений, приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Ведомость объемов работ

Данная технологическая карта применима для нового строительства при выполнении работ в 1 смену в период с положительными температурами воздуха (летнее время) в 1 захватку. Работы следует производить в соответствии с [1; 2; 3; 4; 5].

3.1.2 Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы:

До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:

- выполнено устройство фундаментов под монтаж колонн;

- выполнена обратная засыпка пазух траншей и ям;

- сделана планировка грунта;

- обустроены временные подъездные дороги для автотранспорта;

- подготовлены площадки для складирования изделий и работы крана.

Доставленные на объект металлоконструкции следует раскладывать на складе в соответствии с их наименованием и номенклатуре. Складирование и хранение осуществляют на специально отведенной спланированной площадке на деревянных инвентарных подкладках и прокладках.

Основные работы по монтажу каркаса:

Работа по монтажу каркаса состоит из следующих процессов:

1. Подготовительные работы:

- перевозка и складирование изделий на приобъектном складе;

- отбор колонн и соединительных деталей, прошедшие входной контроль;

- нанесение по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов рисок установочных осей в соответствии с проектом;

- нанесение рисок установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

- доставка в зону монтажа изделий, необходимых монтажных средств, приспособлений и инструментов.

Монтажные работы:

• подача конструкций к месту монтажа;

• монтаж колонн;

• монтаж ригелей;

• электросварка стальных опорных плит.

Работа по монтажу колонн здания выполняется звеном монтажников: 6, 3, 5 разр. – 1 чел.; 4 разр. – 2 чел.; машинистом 6 разр. -1 чел.; электросварщиком 4 разр – 1 чел.

Работа по монтажу ригелей здания выполняется звеном монтажников: 6, 3 разр. – 1 чел.; 4 разр. – 2 чел.; машинистом 6 разр. -1 чел.

Подготовительные работы

Погрузка изделий на автотранспортные средства на заводах-изготовителях производиться силами завода, разгрузка на объекте - силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлические изделия необходимо оберегать от механических повреждений. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки.

Запрещается сбрасывать изделия с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.

Складирование металлических изделий выполнить на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5+10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три четыре ряда. Колонны сложных сечений расположить в два-три яруса. Прокладки между изделиями укладывать одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подобрать с таким расчетом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн.

Зоны складирования разделить сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устроить разрывы, равные 0,7 м.

Металлические колонны опирать на монолитные железобетонные фундаменты. В нижней части колонны установить базу (башмак), которая служит для передачи нагрузки от колонны фундаменту. К фундаменту базы колонны крепить анкерными болтами.

Рис.3.1 Крепление колонны к монолитному фундаменту.

Монтажные работы

Монтаж колонн.

Перед монтажом колонны подать в зону монтажа, уложить на деревянные подкладки в один ряд, обустроить монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. На фундаменты колонны опирать на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (рис.3.2);

Рис. 3.2. Схема опирания металлических колонн на фундаменты:

1 - железобетонный фундамент; 2 - бетон подливки;

3 - опорная плита; 4 - башмак; 5 – колонна.

Такой монтаж колонн называется безвыверочным, основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях.

При этом способе монолитный фундамент 1 устроить на 50-60 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4 и после точной установки плиты подлить цементным раствором.

Опорную плиту установить регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью, как закладные детали. Положение опорных плит по высоте регулировать с помощью гаек 4 по нивелиру, которые накручивают на анкерные болты 3 (смотри рис.3.3). В горизонтальном положении плиты выверить с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. После проверки правильности установки опорных плит, закрепить их гайками и приварить электросваркой к планкам.

Рис.3.3. Подготовка (а) и установка (б) опорных плит на анкерные болты:

1 - плита; 2 - планки; 3 - анкерный болт; 4 - гайка; 5 - фундамент.

Рис. 3.4. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре:

1 - фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна;

4 - колпачок для сохранения резьбы при монтаже;

5 - анкер; 6 - гайка; 7 - сварка.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Строповать колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепить дополнительный груз. Колонны захватывать стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливать звеном из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазать и предохранять от повреждения колпачками.

Первые две смонтированные колонны сразу закрепить постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Стропы снимать с колонны только после ее постоянного закрепления.

Монтаж ригелей.

Установка металлических балок в проектное положение выполнять в следующем порядке:

- металлическую балку, застропленную универсальным стропом (см. рис. 3.5) строго по середине (для равновесия), плавно поднимать и перемещать монтажным краном к месту монтажа;

- балку установить в проектное положение с помощью двух верхних (проектных) болтов с обоих концов;

- балку освободить от строповки;

- установку смежных основных балок (соединяющихся с колонной одними болтами) выполнить с помощью специальных монтажных ключей, имеющихся в комплекте.

Рис. 3.5 Строповка металлической балки:

2 - строп 2-х ветвевой

После установки смежных балок, устанавливать все крепежные болты в соответствии с проектом.

Строповку и подъем монтажных элементов и конструкций вести с помощью стропов специальных и универсальных предусмотренных в комплекте на монтаж данной серии изделий.

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением должны отвечать следующим требованиям:

- к выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут быть допущены рабочие. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте. С поверхностей, подлежащих, а так же не подлежащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения;

- состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале;

- до сборки соединений, обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 суток после подготовки поверхностей их обработку следует проверить.

- запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя;

- перед установкой болты, гайки и шайбы подготовить: удалить консервирующую смазку, поверхности обезжирить и просушить. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале;

- заданное проектное натяжение болтов обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения. Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.

Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

- затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

- повернуть гайки болтов на угол 180° + 30°.

Указанный метод применять для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку установить по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм, установить одну шайбу только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 – все болты, от 5 до 9 – не менее трех болтов, 10 и более –10% болтов, но не менее трех в каждом соединении. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, и превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах + 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

Все работы по натяжению и контролю натяжения регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 10%.