ТК каркас-кратасюк (1218355), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Соприкасающиеся поверхности с высокопрочными болтовыми соединениями должны быть не окрашены или смазаны.

Все свариваемые поверхности металлических конструкций должны быть не окрашены.

Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

Выбор монтажного крана.

Кран выбираем по техническим параметрам:

-грузоподъемность крана;

-высота подъема крюка;

- вылет стрелы.

Задание в плане прямоугольной формы в осях 14х63 м. Высота от поверхности земли до крыши 12,645 м. Рационально принять в качестве ведущей машины на монтаже стреловой кран. Схема определения параметров стрелового крана, оборудованного гуськом, приведена на рис. 3.6.

Рис. 3.6. Технические характеристики крана LIEBHERR.

Требуемая грузоподъемность крана:

_{, (3.1)}

=1,82 - масса поднимаемого элемента, т (масса колонны);

- масса грузозахватного приспособления, т;

- масса конструкции усиления, т;

- масса монтажной оснастки, т.

Требуемая высота подъема крюка:

H=h₀+h₃+h_в+h_ст+ h_п = 12,645+2,3+0,4+2,0+2,2 = 19,545 м (3.2)

где h₀ - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, 12,645 м;

h₃ - запас по высоте 2,3 м;

h_в - высота груза на крюке крана (балка высотой 400 мм );

h_ст - высота строповки, м (принимается в пределах 1,5-2,0 м).

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту по формуле:

(3.3)

где h_п - длина грузового полиспаста, м. Принимается по специализированным таблицам, для грузоподъемности до 5 т. Так как, максимальная масса монтируемого элемента здания равна 1,82 т (для колонны каркаса) Принимаем h_п =2,2 м;

длина монтируемого элемента (балка рамы 8000 мм );

расстояние от края элемента до оси стрелы, принимается по требованиям техники безопасности 1,5 м;

угол наклона оси стрелы крана к горизонту

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяем по формуле:

; (3.4)

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:

; (3.5)

где: b - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией равный 0,5-1,0 м;

b - половина длины (или ширины) монтируемого элемента (8м/2=4м);

b - половина толщины стрелы, м (0,78 м);

b - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м (0 м);

h - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м (3,5 м);

Принимаем кран Libherr-1090.

Технические характеристики крана приведены ниже в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - технические характеристики автокрана Liebherr - 1090

2.1.3 Требования к качеству работ

Операционный контроль

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществлять с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецировать верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (смотри рис.3.7). Установку низа колонн в плане производить по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорную плиту и на колонну.

Рис.3.7. Контроль установки колонны по вертикали

1 - теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелировать верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определить отметки этих плоскостей. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмерить целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской провести горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществить по этому горизонту.

С целью обеспечения необходимого качества монтажа каркаса монтажно-сборочные работы подвергать контролю на всех стадиях выполнения. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагать на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Металлические колонны и ригели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ металлические изделия, соединительные детали и средства крепления, поступившие на объект, подвергнуть входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводить с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих металлических изделий осуществлять внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, маркировки, наличие рисок. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направить рекламации, а изделия браковать. Колонны, ригели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформить актом и занести в журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

В процессе монтажа проводить операционный контроль качества работ. контроль проводить под руководством мастера, прораба, в соответствии со схемой операционного контроля качества монтажа колонн.

Перед установкой колонн тщательно проверить качество фундамента: его расположение, точность опорных поверхностей, места анкерных болтов. Если обнаружены смещения относительно разбивочных осей, металлические колонны передвинуть по плоскости фундамента при помощи домкратов. При отклонении верха металлических колонн от проектного положения выверку производить путем подбивки металлических клиньев под опорную плиту колонны, при этом анкерные болты со стороны клиньев должны быть ослаблены. Устанавливать колонны в проектное положение можно посредством натяжения расчалок, а также подтягиванием анкерных гаек с одной стороны и ослаблением с другой.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверить соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрировать в журнале работ по монтажу строительных конструкций.

По окончанию монтажа каркаса произвести приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

- деталировочные чертежи изделий;

- журнал работ по монтажу строительных конструкций;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки смонтированных изделий;

- исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных конструкций;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- паспорта на изделия;

- сертификаты на металл.

При инспекционном контроле проверить качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

Контроль качества монтажа вести с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивать при сдаче объекта в эксплуатацию.

На объекте строительства вести общий журнал работ, журнал авторского надзора проектной организации, журнал работ по монтажу строительных конструкций, журнал геодезических работ.

Требования к качеству и предметы контроля приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Схема операционного контроля качества работ

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответст- венный за контроль	Тех. характерис- тики оценки качества
Подготовительные работы	- наличие сертификата завода-изготовителя -соответствие проектным размерам, отсутствие повреждений, деформаций. -подготовка металлических конструкций и изделий к монтажу; -инструментальная выверка установленных анкерных болтов; -тарировка динамометрических ключей	Визуально Технический осмотр Визуально Измерительный Измерительный	В процессе работы	Мастер (прораб) Геодезист Служба качества	Соответствие проекту
Монтаж металлического каркаса	-вертикальность установки колонн во взаимно перпендикулярных осях; -горизонтальность установки балок; -заданное проектом натяжение болтов.	Измерительный	В процессе работы	Мастер (прораб) Геодезист	Соответствие проекту
Приемка выполненных работ	-соответствие фактических отметок положения элементов каркаса проектным; -соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем последующих работ	Измерительный Технический осмотр	В процессе работы	Мастер (прораб) Геодезист Представитель тех. надзора заказчика	Соответствие проекту

3.1.4 Потребность в материально-технических ресурсах

Характеристики

Список файлов ВКР