Диплом (Оборудование участка Мустах - Ульма устройствами диагностики АПС-ДК), страница 3
Описание файла
Файл "Диплом" внутри архива находится в следующих папках: Оборудование участка Мустах - Ульма устройствами диагностики АПС-ДК, 255-Нейковский Мирослав Сергеевич. Документ из архива "Оборудование участка Мустах - Ульма устройствами диагностики АПС-ДК", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Диплом"
Текст 3 страницы из документа "Диплом"
2. Техническая часть
2.1 Назначение и построение системы аппаратно-программного комплекса диспетчерского контроля
Аппаратно-программный комплекс диспетчерского контроля предназначен для осуществления централизованного контроля, диагностики и регистрации технического состояния устройств железнодорожной автоматики и телемеханики.
Система предусматривает возможность повышения производительности и эффективности труда диспетчера и оперативного персонала дистанции сигнализации, централизации и блокировки, службы сигнализации, централизации и блокировки, а также аппарата управления движением на уровне диспетчерских кругов и региональных центров управления.
Данная система обеспечивает возможность перехода на новые автоматизированные технологии обслуживания устройств за счет:
- непрерывного контроля за техническим состоянием устройств автоматики и телемеханики в реальном времени;
- автоматизированного выявления отказов и предотказных состояний устройств железнодорожной автоматики и телемеханики;
- учета и контроля устранения отказов устройств;
- контроля за процессом технического обслуживания устройств на станциях и перегонах;
- диагностики и прогнозирования состояния устройств;
- контроля поездной ситуации в реальном масштабе времени.
Информация о техническом состоянии контролируемых устройств выдается на автоматизированные рабочие места оперативного персонала в различной степени детализации.
Аппаратура системы относится к восстанавливаемым изделиям, это дает возможность эксплуатировать ее до предельного состояния. Среднее время восстановления работоспособности устройств системы на месте эксплуатации не более 20 минут. Время подготовки устройств системы к работе после восстановления не более 5 минут.
Программное обеспечение АПК-ДК и аппаратура этой системы, имеют защиту от несанкционированного доступа. Данные в устройствах системы защищены от искажений при отказах и сбоях электропитания. При длительном отключении электропитания данные в устройствах системы сохраняются.
АПК-ДК информационно совместим с системами верхнего уровня и системами диспетчерской централизации (ДЦ), микропроцессорной централизацией (МПЦ), по объему, виду и способу представления информации.
Совместимость систем обеспечивается согласованием протоколов обмена информацией и утверждается техническими решениями на увязку систем или в составе рабочего проекта [3].
2.2 Структура системы АПК-ДК
АПК-ДК представляет собой три подсистемы (нижнего, среднего и верхнего уровня), выполненные с применением программируемых контроллеров, промышленных компьютеров в которых используется специальное программное обеспечение, и каналов связи между ними, позволяющих создать вычислительную сеть и автоматизированные рабочие места пользователей.
Подсистема нижнего уровня складывается из специализированных контроллеров, которые используются для съёма и первичной обработки информации, снимаемой с устройств железнодорожной автоматики и телемеханики.
Подсистема среднего уровня представляет собой концентраторы линейного поста, собирающие информацию от подсистемы нижнего уровня и обеспечивающие обработку, хранение, архивацию и передачу этой информации другим концентраторам, и концентраторы центрального поста, обеспечивающие передачу собранных данных на верхний уровень. Для выполнения установленных задач концентраторы группируются в сеть передачи данных.
Структурная схема линейного пункта представлена на демонстрационном листе 4.
Подсистема верхнего уровня обеспечивает работу автоматизированных рабочих мест электромеханика поста ДЦ, диспетчера дистанции сигнализации и связи, электромеханика СЦБ, поездного диспетчера, энергодиспетчера и передачу информации в сеть отделения дороги, а также связь системы АПК-ДК с другими комплексными автоматизированными системами управления (АСОУП и АСУ-Ш).
Структура АПК-ДК реализовывается для каждого конкретного участка железной дороги с разным наполнением подсистем устройствами сбора и передачи данных, источниками информации, а также концентраторами, с учетом количества и функционального назначения рабочих мест на верхнем уровне системы.
Программное и информационное обеспечение среднего уровня позволяет организовывать сбор, обработку и передачу информации от контроллеров нижнего уровня, а также от других систем ЖАТС (микропроцессорной автоблокировки, ДЦ, ЭЦ, контроля состояния подвижного состава и другое) на верхний уровень системы.
Программное обеспечение верхнего уровня дает возможность организовывать выполнение специальных технологических функций и установить различные виды АРМ: диспетчера железнодорожного узла (АРМ-ДНЦУ), диспетчера дистанции сигнализации и связи (АРМ-ШЧД), поездного диспетчера (АРМ-ДНЦ), вагонного оператора и других.
Также программное обеспечение верхнего уровня предоставляет обмен информацией с другими информационными системами (комплексной автоматизированной системой управления хозяйством СЦБ (АСУ-Ш), АСОУП).
2.2.1 Нижний уровень АПК-ДК
Нижний уровень системы АПК-ДК строится на специализированных промышленных контроллерах, предоставляющих съём и первоначальную обработку информации, снимаемой с устройств железнодорожной автоматики и телемеханики. Все контроллеры должны устанавливаться рядом с объектами контроля.
Для сбора информации с перегона используются приборы:
- программируемый индустриальный контроллер сигнальной точки (ПИК-СТ);
- контроллер перегонов КП 16-В.
Для получения информации на станции применяются приборы:
-программируемый индустриальный контроллер съема дискретной информации на станции (ПИК-120);
-программируемый индустриальный контроллер съема аналоговой информации на станции (ПИК-10);
-модуль нормализации аналоговых сигналов ADAM-3014;
-комплекс диагностики стрелочных приводов;
-специализированные платы и платы расширения промышленного компьютера.
2.2.2 Средний уровень АПК-ДК
Подсистема среднего уровня АПК-ДК представляет собой совокупность концентраторов линейных пунктов, которые выполняют функции сбора и обработки информации, получаемой непосредственно от контроллеров нижнего уровня и концентраторов центрального поста, которые передают собранную информацию о работе устройств ЖАТ на верхний уровень, а также сети передачи данных, в которую объединяются эти концентраторы.
Концентраторы среднего уровня АПК-ДК работают под управлением операционной системы реального времени QNX. Организация связи между концентраторами реализуются по сетям QNX (встроенный сетевой протокол FLEET). Связь между концентратом ЦП и АРМ верхнего уровня строится по сетевому протоколу TCP/IP.
Концентратор информации линейного пункта необходим для решения следующих задач:
- обработка сигналов, получаемых от контроллеров съёма дискретной и аналоговой информации со станционных устройств ЭЦ (ПИК-10, ПИК-120) и аппаратуры УКСПС;
- обмен информацией с другими концентраторами ЦП и ЛП;
- вывод информации о занятости либо свободности прилегающих к станции блок-участков перегонов и состоянии переездов на пульт ДСП;
- отображение вырученной аналоговой и дискретной информации в режиме реального времени;
- хранение и архивация информации в течение заданного промежутка времени;
- отображение архива.
Число внедряемых на станции концентраторов в основном зависит от количества информации, снимаемой местными контроллерами нижнего уровня и ретранслируемой через данный ЛП по сети передачи данных, а также от расположения таких объектов контроля, как стативы ЭЦ, пульт-табло и аппаратуры связи.
В качестве концентратора ЛП используется KR-489. Он оснащен безвентиляторной процессорной платой, платой релейной коммутации, аналого-цифровым преобразователем, интерфейсными модулями.
Данные платы расширения устанавливаются в шасси концентратора в один из 8 слотов ISA пассивной кросс-платы. В качестве устройства хранения информации применяется накопитель на жестких магнитных дисках (НЖМД) объёмом не менее 20 Гбайт с интерфейсом EIDE.
Для отображения информации концентратор комплектуется 12-дюймовым жидкокристаллическим цветным дисплеем, защищенный специальным стеклом, и промышленным манипулятором. Питание концентратора реализуется от источника бесперебойного питания, подключенного к полюсам питания ПХ220-ОХ220. Источник бесперебойного питания, шасси и монитор крепятся на специально предназначенной стойке, либо в шкафу для электротехнического оборудования в помещении релейной ЭЦ.
Внешний вид концентратора линейного пункта KR-489 представлен на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Внешний вид концентратора KR-489
Концентратор информации центрального пункта предусмотрен для выполнения следующих функций:
- приём, обработка и передача на верхний уровень информации, принимаемой от концентраторов ЛП участка;
- обмен этой информацией с концентраторами ЦП соседних участков;
- синхронизация текущего времени на концентраторах участка;
- представление полученной аналоговой и дискретной информации в режиме реального времени;
- хранение и архивация информации в течение заданного промежутка времени;
- отображение архива.
Концентратор ЦП как правило находится в здании ШЧ. Количество концентраторов напрямую зависит от количества информации, которую получают от концентраторов линейных пунктов по сети передачи данных.
По конструкции концентратор центрального поста, построенный на базе IPC-610, представляет собой шасси в промышленном исполнении, предназначенное для монтажа в 19-дюймовую стойку и оснащенное пассивной объединительной платой с 14 слотами расширения ISA.
KR-489 в базовой комплектации включает в себя следующие платы:
- процессорная плата (PCA-6751);
- плата релейной коммутации (PCL-735);
- плата АЦП (PCL-818L);
- плата интерфейсов (PCL-846).
Все платы в базовой комплектации поставляются в количестве одной штуки.
2.2.3 Верхний уровень АПК-ДК
Верхний уровень обеспечивает работу автоматизированных рабочих мест технолога поста технической диагностики и мониторинга (ТДМ), электромеханика СЦБ, диспетчера дистанции, взаимодействие системы АПК-ДК с другими комплексными автоматизированными системами управления (АСОУП и АСУ-Ш), а также передачу информации в сеть отделения дороги.
Концентратор центрального пункта системы АПК-ДК связан с автоматизированными рабочими местами верхнего уровня при помощи локальной вычислительной сети, работающей по протоколу FLEET (QNX) или TCP/IP.
Верхний уровень АПК-ДК состоит из:
- рабочих станций электромехаников поста ДЦ (РС ДЦ);
- мобильных комплексов контроля и диагностики состояния устройств СЦБ и АПК-ДК (АРМ электромеханика СЦБ (ШН));
- технологического комплекса контроля и диагностики состояния устройств СЦБ (АРМ ШЧД).
2.3 Организация связи в системе АПК-ДК
Организация связи линейного оборудования, расположенного на станции с оборудованием центрального поста на участке, осуществляется на основе существующей или проектируемой аппаратуры связи на участке. При этом могут быть использованы цифровые каналы с окончанием по стандарту G 703.1, выделенные каналы тональной частоты (ТЧ) с двухпроводным окончанием и физические линии, а также их комбинации на участке. Соединения выполняются по схеме "точка-точка".
Для передачи данных между аппаратурой АПК-ДК линейных пунктов и центральным постом используются основные цифровые каналы (ОЦК). Для подключения к каналу ОЦК 2 Мбит/с необходимо применять маршрутизаторы типа MM-221R-UNI-T с двумя модулями MIME-2xG.703 [2].
При использовании каналов ТЧ необходимо применять режекторные фильтры позволяющие преобразовать групповой канал в соединение «точка-точка» с ретрансляцией информации по станциям.
2.4 Аппаратура сбора информации с перегонных устройств ЖАТ
2.4.1 Программируемый индустриальный контроллер ПИК-СТ сигнальной точки
Основной целью применения ПИК-СТ является повышение надежности работы перегонных устройств СЦБ за счет:
-прогнозирования технического состояния и оперативного обнаружения факта и причины отказа;
- внедрения технологий обслуживания устройств по состоянию;