Оптимизация управления складским хозяйством (на примере ООО Мирс Канцтовары).doc (Оптимизация управления складским хозяйством (на примере ООО Мирс Канцтовары), страница 3

Это требование является исходным условием возникновения противоречивого поведения затрат как внутри отдельно взятой подсистемы, в частности складского хозяйства, так и между взаимосвязанными структурами (транспортное хозяйство, управление закупками, производство, управление сбытом).

Причиной выступают разные экономические интересы служб, которые могут быть нацелены на реализацию своих локальных задач в большей степени, чем предприятие в целом.

Эффективное функционирование складского хозяйства связывают с решением следующего ряда проблем:

− выбор между собственным складом и складом общего пользования;

− определение количества складов и размещения складской сети;

− выбор места расположения склада;

− определение вида и размера склада [17].

Решение перечисленных проблем оказывает значительное влияние на рациональное движение ресурсов в цепи и ритмичное снабжение.

Функционирование складского хозяйства ограничивается двумя условиями: минимизацией запасов и бесперебойностью производственного процесса. Это противоречие должно быть уравновешено путем применения логистического подхода, который обеспечит решение основных проблем структурного подразделения.

Повышение надежности предприятия, которую, как правило, связывают с запасами ресурсов, являющимися буфером, приводит к снижению сбоев в производстве. Однако рост этого показателя за счет накопления ценностей возможен лишь в определенных пределах.

Незнание границ приводит к необоснованному преувеличению их роли и снижению оборачиваемости текущих активов и прибыли. Следует подчеркнуть, что на степень безотказности системы кроме величины запасов влияют правильно определенная потребность, целесообразная форма поставки, а также в полной мере учет производственных требований, но не только с позиции качества и цены ресурсов, но и с точки зрения затрат при последующей их обработке.

Недоучет интересов самого производства может привести к возникновению дополнительных расходов и снизить эффективность. Главная задача состоит в том, чтобы найти компромисс между эффективностью и надежностью функционирования [10].

Необходимо разрабатывать рекомендации практическим работникам по выводу управления запасами на оптимальный режим функционирования посредством обеспечения тесной связи с подразделениями предприятия.

Размер запасов должен быть рациональным для сокращения затрат складского и транспортного хозяйств и способствовать увеличению оборачиваемости оборотных активов предприятия, но в то же время должен обеспечивать непрерывность производственного процесса, иначе могут быть большие потери от дефицита материальных ресурсов.

Следует отметить, что поиск оптимального варианта должен сопровождаться простотой расчетов.

В таблице 3 представлены основные показатели эффективности, результативности работы любого склада в соответствии с ключевыми факторами складской логистики (качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций) [12].

Таблица 3 – Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе

Окончание таблицы 3

При расширенной оценке качества складской логистики используются статистические параметры, количественно определяющие текущее состояние на определенный момент времени и качественные параметры, которые оценивают динамику состояния складской логистики за период.

Оценка эффективности функционирования склада должна проводиться не только в узком смысле с точки зрения деятельности склада как самостоятельной системы, но и в широком – с точки зрения оценки влияния складской системы на конечный результат функционирования логистической системы предприятия [7].

Для оценки результативности деятельности складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели оценки качества обслуживания должны:

• охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;

• позволять анализировать результаты;

• отражать эффективность процессов выполнения заказов [29].

Для оценки качества обслуживания используются:

• статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определенный момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);

• плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.) [29].

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в компании и управлении процессом выполнения заказов.

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

• грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

• оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

• конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

• служебную, занятую под конторы и бытовые помещения [2].

Показатели эффективности использования площади склада. К данной группе показателей могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;

• коэффициент использования объема склада;

• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

• грузонапряженность [19].

Коэффициент использования складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада и определим по формуле (1)

(1)

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, определим по формуле (2)

(2)

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада определим по формуле (3)

(3)

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года определим по формуле (4)

(4)

где Q_f – годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Ёмкость склада (вместимость (емкость) склада определим по формуле (5)

(5)

где Ё – емкость склада, т;

Q – годовой грузооборот, т;

t – число поступлений грузов в год.

Также определяется коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн. загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада определим по формуле (6)

(6)

где Г_{напр. мес} - грузооборот наиболее напряженного месяца;

Г_ср/мес – среднемесячный грузооборот склада.

Коэффициент использования грузоподъемности рассчитывается для определения грузовых возможностей оборудования определим по формуле (7)

(7)

где Г_{ф -} фактическая грузоподъемность единицы оборудования, т;

Г_{н -} номинальная (паспортная) грузоподъемность, т.

Коэффициент использования времени рассчитывается для определения временных возможностей оборудования определим по формуле (8)

(8)

где Т_{ф -} фактическое время работы машины, ч;

Т_{см -} продолжительность смены, ч.

Показатели механизации складских работ включают:

• степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

• уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

• объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами [29].

Расчет, регулярный контроль и анализ перечисленных показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы складской логистики предприятия в целом, а также:

• определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;

• разработать цели функционирования складского хозяйства в рамках плана их достижения;

• измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;

• провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;

• планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;

• разработать финансовые схемы, необходимые для эффективной работы складского хозяйства [21].

В целом, позитивная оценка использования складского потенциала должна основываться на тенденциях изменения приведенных показателей.

Повышение интенсивности использования складского потенциала позитивно влияет на затраты на хранение, поскольку затраты на трудовые ресурсы и амортизацию часто составляют около 60–70 % объема совокупных затрат на хранение. Перед предприятием всегда стоит выбор между надежностью или эффективностью.

Мероприятия по повышению надежности работы склада требуют дополнительных затрат, это снижает эффективность. Главное здесь – согласованная работа управления закупок, производственных подразделений, складского и транспортного хозяйств.