Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит, страница 6
Описание файла
Файл "Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит" внутри архива находится в следующих папках: Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции Беркакит, Baranovich VS_2017. Документ из архива "Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции Беркакит", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит"
Текст 6 страницы из документа "Оптимизация технологического процесса ремонта тормозных приборов в АКП пункта подготовки вагонов станции беркакит"
2.5 Разработка технологического процесса, ремонта авторегулятора
То оборудование, которое невозможно рассчитать по методике, представленной в таблице 2.6 принимаем согласно операций, технологического процесса ремонта автотормозного оборудования.
Таблица 2.5 Принятое оборудование и оснастка пункта по ремонту автотормозного оборудования
| Наименование оборудования | Единица измерения | Кол-во оборудо-вания | Краткая техническая характеристика | Занимаемая площадь,м² |
| 1.Стенд готовой продукции | Стол | 1 | 2500×1200 мм | 3,0 |
| 2. Ванна для обмывки деталей авторегулятора | Ванна | 1 | Т = 70ºС U = 220 В | 3,2 |
| 3.Стенд для испытания авторегуляторов | Стенд | 1 | 2500×700мм | 1,75 |
| 4. Стол для ремонта авторегуляторов. | Стол | 1 | 1500×2000 | 3.0 |
| 5.Стеллаж для авторегуляторов в ремонт | Стеллаж | 1 | 500×2000мм | 1,0 |
| 6. Установка для прочистки и продувки деталей | Установка | 1 | Р = 0,65– 0,9 МПа | 5,1 |
| 7. Стеллаж для воздухораспределителей и авторежимов | Стеллаж | 3 | 1500×2000мм | 3,0 |
| 8.Стол для разборки ВР | Стол | 1 | 900×1450мм | 1.3 |
| 9.Моечная машина | установка | 1 | 1000×1500мм | 1.5 |
| 10.Стол для ремонта магистраль ной части | Стол | 2 | 800×1500мм | 2.4 |
Продолжение таблицы 2.5
| Наименование оборудования | Единица изме-рения | Количество принятого оборудо-вания | Краткая техническая характеристика | Занимаемая площадь,м² |
| 11.Стол для ремонта главной части ВР | Стол | 3 | 800×1500мм | 3.6 |
| 12.Стол для ремонта авторежимов | Стол | 1 | 740×1350 | 0.9 |
|
| Станок | 1 | 700×900мм | 0.6 |
| 14. Конвейер | Конвейер | 1 | 8000×500мм | 4.0 |
| 15.Стенд для испытания авторежима | Стенд | 1 | 800×900мм | 0.72 |
| 16. УКВР-МЧ | Стенд | 3 | 800×900мм | 2.1 |
| 17. УКВР-ГЧ | Стенд | 3 | 800×1200мм | 2.8 |
| 18.УКАР. | Стенд. | 1 | 500×500мм | 0.25 |
| 19.Стенд унифицированной конструкции для испытания ВР. | Стенд | 1 | 1500×500мм | 0.75 |
| 20. Слесарный верстак | Верстак | 1 | 1500×1000мм | 1,5 |
| 21. Стеллаж-накопитель разобщительных кранов | Стеллаж | 1 | 600×1000мм | 1,0 |
| 22. Ванны для испытания соединительных рукавов | Ванна | 1 | 1500×1000мм | 1.5 |
| 23. Стенд для испытания концевых и разобщительных кранов | Стенд | 1 | 1000×1000мм | 1.0 |
13.Сверлильный станок
Окончание таблицы 2.5
| Наименование оборудования | Единица измерения | Количество принятого оборудо-вания | Краткая техническая характеристика | Занимаемая площадь,м² |
| 24. Стол для комплектования соединительных рукавов | Стеллаж | 1 | 2000×1650 мм | 3,3 |
| 25. Стеллаж-накопитель соединительный рукав | Стеллаж | 1 | 1000×1500мм | 1,5 |
| 26. Стол для ремонта соединительных рукавов | Стол | 1 | 1500×500мм | 0.75 |
| 27.Стол для ремонта тормозной арматуры | Стол | 1 | 1000×2000мм | 2,0 |
|
| Станок | 1 | U = 220 В, двигатель 4А132S4 S = 300 мм, n = 22,4–1000 об/мин | 2,5 |
| 29. Заточный станок | Станок | 1 | 500×700мм | 1,0 |
| 30.Стол для эталонов | Стол | 1 | 900×1450мм | 1.3 |
| 31.Рукомойник | 1 | 600×600мм | 0,6 | |
| 32.Стол бригадира | Стол | 1 | 800×1200мм | 0,96 |
| 33.Сейф | Сейф | 1 | 500×500мм | 0,5 |
| 34.Шкафы для одежды | Шкаф | 1 | 600×1100мм | 1,5 |
| Всего ∑62 | ||||
28. Сверлильный станок
Методика разработки плана участка по ремонту тормозного оборудования соответствует ГОСТ 21.107–78 «Промышленные здания и сооружения». Длина и ширина участка рассчитаны в соответствии со строительным шагом колонн.
Расчет основной рабочей силы выполняется на основании программы ремонта, выполняемой данным рабочим, трудоемкости выполняемых работ и с учетом годового фонда времени работы по формуле:
|
| (2.1) |
,Где ∑Т–суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ;
Fн р –номинальный годовой фонд работы рабочего;
Списочный контингент основных рабочих по проектируемому участку определяется с учетом коэффициента замещения по формуле :
|
| (2.2) |
,Расчет основных рабочих сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7- Основные рабочие пункта по ремонту тормозного оборудования
| Наименование операции | Профессия | Раз-ряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего , ч | Общая Трудоемкость чел-ч | Явочное Количество рабочих |
| Магистральную часть воздухораспре-делителя разобрать. | Слесарь | 3 | 1973 | 614 | 0,31 |
Продолжение таблицы 2.7
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего , ч | Общая Трудоемкость чел-ч | Явочное Количество рабочих |
| Главную часть воздухораспределителя разобрать . |
| 3 | 1973 | 668 | 0,34 |
| Автоматический регулятор режима разобрать | Слесарь | 3 | 1973 | 206 | 0,10 |
| Обмывка тормозного оборудования | Слесарь | 3 | 1973 | 1435 | 0,72 |
| Итого | 1,47 | ||||
| Рукав соединительный разобрать | Слесарь | 4 | 1973 | 178 | 0,09 |
| Авторегулятор №574Б разобрать | Слесарь | 4 | 1973 | 170 | 0,09 |
| Кран концевой разобрать | Слесарь | 4 | 1973 | 92 | 0,04 |
| Кран разобщительный разобрать | Слесарь | 4 | 1973 | 38 | 0,02 |
| Рукав соединительный отремонтировать | Слесарь | 4 | 1973 | 1,32 | 0,001 |
| Авторегулятор №574Б отремонтировать | Слесарь | 4 | 1973 | 229 | 0,12 |
| Кран концевой отремонтировать | Слесарь | 4 | 1973 | 155 | 0,08 |
СлесарьОкончание таблицы 2.7
| Наименование операции | Профессия | Разряд | Номинальный годовой фонд работы рабочего , ч | Общая Трудоемкость чел-ч | Явочное Количество рабочих | |
| Кран разобщительный отремонтировать | Слесарь | 4 | 1973 | 163 | 0,08 | |
| Испытание концевых и разобщительных кранов | Слесарь | 4 | 1973 | 137 | 0,07 | |
| Испытание соединительных рукавов | Слесарь | 4 | 1973 | 195 | 0,10 | |
| Итого | 0,69 | |||||
| Магистральную часть воздухораспре-делителя отремонтировать | Слесарь | 5 | 1973 | 1833 | 0,93 | |
|
| Слесарь | 5 | 1973 | 4021 | 2,04 | |
| Автоматический регулятор режима отремонтировать | Слесарь | 5 | 1973 | 449 | 0,23 | |
| Итого | 3,2 | |||||
| Контроль | Мастер | 8 | 1973 | 325 | 0,16 | |
| Итого | 0,16 | |||||
| Явочный контингент основных рабочих | ∑ 5,52 | |||||
Главную часть воздухораспре-делителя отремонтировать
