pz (Внедрение бережливого производства на пункте подготовки вагонов к перевозкам станции Беркакит ВЧДЭ Тында), страница 7
Описание файла
Файл "pz" внутри архива находится в следующих папках: Внедрение бережливого производства на пункте подготовки вагонов к перевозкам станции Беркакит ВЧДЭ Тында, Диплом, Диплом. Документ из архива "Внедрение бережливого производства на пункте подготовки вагонов к перевозкам станции Беркакит ВЧДЭ Тында", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "pz"
Текст 7 страницы из документа "pz"
Время на замену расходных материалов до 10 минут, вместо 50 минут при газокислородной резке;
Время на подготовку оборудования до 2 минут, вместо 10 минут;
Время на саму разделку вагона до 18 часов, вместо 20 часов.
3.4 Применение ТРМ на позиции резки металла
Тотальное продуктивное обслуживание (ТРМ) – это такое обслуживание оборудования, которое позволяет обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.
Все мероприятия, осуществляемые в рамках ТРМ, направлены на устранение основных видов потерь, снижающих эффективность предприятия.
Целью внедрения ТРМ является устранение хронических потерь:
-
Выход из строя оборудования;
-
Длительное время переналадки и юстировки;
-
Холостой ход и мелкие неисправности;
-
Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования;
-
Дефектные детали;
-
Потери при вводе в действие оборудования.
Основные принципы ТРМ:
-
Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь;
-
Автономное содержание в исправности: оператор оборудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работы по техническому обслуживанию;
-
Планирование технического обслуживания: обеспечение стопроцентной готовности оборудования;
-
Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием;
-
Контроль запуска: реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и оборудования;
-
Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и оборудовании;
-
Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требование преобразование аварий на предприятии в нуль.
Применяя систему ТРМ, рекомендую внедрить на ППВустановку воздушно-плазменной резки металла «БАРС PROFICUT 107D» представленную на рисунке 3.9 и его стандарт технического обслуживания, представленный в таблице 3.6.
1
2
8
3
4
5
6
7
9
Рисунок 3.9 – Установка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D»
Наименование оборудования: Установка воздушно- плазменной резки«БАРС PROFI CUT 107D» | Местоположение:ППВ станции Беркакит | |||||
Шаг | Расположение | Критерии | Действия | Исполнитель | Когда | Время |
1 | Корпус | Отсутствие металлической стружки, пыли | Очистить | Электросварщик | Ежедневно | 5 мин. |
2 | Сетевой кабель | Целостность, отсутствие окисления | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
3 | Плазменный резак | Отсутствие механических повреждений, деформаций | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 2 мин. |
4 | Кабель с клеммой заземления | Целостность, надежность крепления | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 1 мин. |
5 | Фильтр-регулятор сжатого воздуха | Загрязнение регулятора | Очистить | Электросварщик | 1 раз в неделю | 15 мин. |
6 | Катод | Надежное закрепление, окисление | Наблюдение, очистить | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
7 | Сопло | Надежное закрепление | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
8 | Штуцер | Отсутствие надлома, трещин | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 0,5 мин. |
9 | Воздушный рукав | Целостность | Наблюдение | Электросварщик | Ежедневно | 1 мин. |
3.5 Стандартная операционная карта
Стандартные операционные карты - документы, описывающие шаги (элементы) в процедуре, которым необходимо следовать. Обычно состоят из текста, графиков, рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.
Стандартная операционная карта представлена в таблице 3.7
Таблица 3.7 – Стандартная операционная карта
Стандартная операционная карта «Резка вагонов с использованием аппарата воздушно-плазменной резки «БАРС PROFI CUT 107D» | |||
№ п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
1 | Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты: брезентовая одежда, брезентовые перчатки, защитная маска, кожаные ботинки | 15 мин | |
2 | Проверить изоляцию всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги и заземление корпуса аппарата | 20 мин |
№ п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
3 | Подключить аппарат к сети | 0,03 мин | |
4 | Другой конец сетевого кабеля подключить к соответствующему разъему за задней панели аппарата | 0,03 мин | |
5 | Проверить с помощью мультиметра соответствие напряжения и частоты питающей сети техническим параметрам аппарата | 3 мин | |
6 | Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха к входному разъему на редукторе | 3 мин |
Продолжение таблицы 3.7
№ п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
7 | Подсоединить выходное отверстие редуктора к штуцеру подачи сжатого воздуха на задней панели аппарата с помощью шланга высокого давления в медной оплетке | 3 мин | |
8 | Подсоединить газовый шланг плазмотрона с резьбой на конце к соответствующему штуцеру на передней панели | 3 мин | |
9 | Воткнуть электрод в плазмотрон | 0,5 мин | |
10 | Установить сопло | 0,5 мин | |
11 | Установить защитный наконечник | 0,5 мин | |
12 | Подсоединить кабель заземления в «+» гнездо | 0,03 мин | |
13 | Удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ничем не заблокированы | 0,5 мин |
Продолжение таблицы 3.7
№ п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
14 | Включить аппарат, переведя тумблер в необходимое положение | 0,03 мин | |
15 | Удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппарата раскрыты и ничем не заблокированы | 0,5 мин | |
16 | Включить аппарат, переведя тумблер в необходимое положение | 0,03 мин | |
17 | Установить требуемое значение давления и пустить газ | 0,25 мин | |
18 | Установить значение рабочего тока в соответствии с толщиной металла | 0,25 мин |
Продолжение таблицы 3.7
№ п/п | Наименование операции | Визуализация | Время |
19 | Нажать на кнопку на плазмотроне, и из сопла пойдет газ | 0,25 мин | |
20 | Поднесите плазмотрон с медным соплом рабочей заготовки | 0,03 мин | |
21 | Держать кнопку управления плазмотроном нажатой до момента возбуждения дуги | 1 мин | |
22 | Установить расстояние между плазмотроном и заготовкой равное 1 мм | 0,03 мин | |
23 | Приступить к резке | 0,1 мин |
Продолжение таблицы 3.7
3.6 Обеспечение системы вентиляции на позиции воздушно-плазменной резки
Воздушно-плазменная резка должна производится в хорошо вентилируемых помещениях, кроме того необходимо использование вентиляционного оборудования.