Дипломный проект (Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год), страница 13

4. ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1. Резюме (введение)

Сущность технологии литья по выплавляемым моделям состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. В пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Объектом дипломного проекта является цех точного литья по выплавляемым моделям с мощностью 2000 тонн годных отливок в год. Главной целью было уменьшить себестоимость продукции за счет внедрения нового усовершенствованного оборудования, использования новейшей программы САПР, уменьшение трудоемкости, уменьшение количества персонала.

На рисунке 4.1 схема управления проектируемым цехом.

Схема управления проектируемым цехом.

НАЧАЛЬНИК

ЦЕХА

СТК

Отдел

инжиниринга

Отдел технологических процессов

Бухгалтерия

Бюро кадров

ПЭБ

Лаборатории

Участок

механика

Рем-хоз.

участок

Участок

энергетика

Модельное отделение

Отделение изготовление оболоек

Плавильно-заливочное отеление

Отделение выбивки и отрезки

Стержневое отделение

Начальник по ремонту и обслуживанию оборудования

Руководитель

производства

Рис. 4.1.

4.2. Описание товара и обоснование его выбора.

Основная масса выпускаемой продукции предназначена для ракетной техники класса «воздух – воздух» и «воздух – поверхность». К данным изделиям предъявляют жесткие требования по качеству, т.к. данные изделия работают в тяжелых условиях при высоких температурах.

Потребность в данном изделии будет велика, так как заказ на данный вид продукции растет как на внутреннем рынке, так и на внешнем.

Продукция является достаточно дорогостоящей, т.к. она изготавливается из дорогих материалов.

4.3. Оценка рынков сбыта.

Предприятие действует как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Существуют три основных рынка сбыта, рассматриваемого товара:
а) Оборонные заводы ракетной техники РФ;

б) Зарубежные заводы ракетной техники.

Стабильное состояние этих рынков поддерживается государством, поэтому сбыт продукции на этих рынках будет стабилен.

Спрос на продукцию этих рынков влияют государственные заказы, которые делаются постоянно для поддержания обороноспособности страны.

Перспектива изменения потребностей на этих рынках склоняется в сторону расширения номенклатуры выпускаемой продукции, так как качество продукции высокое.

Проводится постоянное изучение возникающих потребностей в сфере ракетной техники. Исследования проводятся фирмами специального профиля.

4.4. Оценка конкурентов.

Область, в которой действует завод является давно существующей и не подвержена быстрым изменениям.

На сегодняшний момент в Российской Федерации в области ракетной техники нет каких либо конкурентов. Все заводы по изготовлению данной продукции объеденины в корпорацию ОАО «Корпорация Тактическое Ракетное Вооружение».

4.5. План маркетинга.

Разработка комплекса маркетинга включает разработку изделия, установление цен на детали, выбор методов распространения и стимулирование сбыта заготовок.

Цены на отливки будут устанавливаться максимально возможными. Но несмотря на это у предприятия будут клиенты как на российском, так и на зарубежном рынках, так как рынок подобных изделий можно считать монопольным.

Главной целью является – позиционирование произведённой продукции на рынке.

Продукция представлена на внутреннем и внешнем рынках.

Мероприятия по продвижению товара на рынок:
1. Предоставление своей продукции на российских и международных выставках.

2. Ознакомление потенциальных покупателей с современными методами изготовления продукции, которые обеспечивают ей высокое качество.

3. Съемка ознакомительного видео о работе предприятия.

4.6. Производственный и финансовый план.

4.6.1. Расчёт капитальных затрат (инвестиций) на проектируемый цех.

Капитальные затраты, связанные со строительством цеха, включают капитальные затраты на основные и оборотные фонды [7].

Расчёт капитальных затрат на здание и сооружения.

Согласно планировке цеха и нормативной стоимости 1 м³ производственных и бытовых помещений определяются капитальные затраты на строительство литейного цеха. В табл. 4.1 приводятся данные о площади и кубатуре цеха отдельно по производственным, вспомогательным, складским и бытовым помещениям.

Таблица 4.1.

Капитальные затраты на строительство литейного цеха

№ п/п	Наименование объектов	Площадь, м2	Объём, м3	Цена, 1 м3, руб	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1	Здание:	9500	77425	5000	387125
1.1.	Производственная площадь	5544	45183,6	5000	225918
1.2.	Вспомогательная площадь	1742	14197,3	5000	70986,5
1.3.	Складские помещения	274	2233,1	5000	11165,5
2	Бытовые помещения	428	3488,2	5000	17441
3	Строительные сооружения	1328	10823,2	5000	54116

Расчёт затрат на основное технологическое оборудование.

Потребное количество и типаж основного технологического оборудования определяется в проектной части. Результаты расчётов заносятся в табл. 4.2.

Таблица 4.2.

Ведомость оборудования

№ п/ п	Наименование оборудования и модель	Кол. Ед. оборудования	Балансовая стоимость ед. оборудования (тыс. руб)	Общая стоимость, тыс.руб	Ремонт­ная сложно­сть		Кол. осн. раб. на одном агрегате в смену	Кол – во смен		Явочное кол. рабочих
					Ед.	Всех
1	2	3	4	5	6	7	8			11
Модельное отделение.
1	Установка мод. 652А для приготовления модельного состава.	2	1100	2200	30	60	2	2		8
2	Автомат для запрессовки модельной массы мод. 653	2	1400	2800	30	60	2	2		8
Отделение изготовления оболочковых форм.
3	Гидролизаторы	5	300	1500	25	125	1	2		10
4	Автомат для приготовления суспензии мод. 662А	4	1300	5200	30	120	1	2		8
5	Автомат для нанесения огнеупорного покрытия мод. 6А67	2	4500	9000	30	60	1	2		4
6	Установки для сушки блоков мод. 6А82	2	1000	2000	15	30	1	2		4
7	Установка для вытопки модельного состава мод. 672	2	1500	3000	25	50	1	2		4
Прокалочно – заливочное отделение.
8	Формовочный стол мод. 673	2	700	1400	15	30	1		2	4
Продолжение таб.4.2.
9	Прокалочная газовая печь	2	1400	2800	20	40	1	2		4
10	Индукционная плавильная печь мод. ИСТ – 0,16	2	2000	4000	25	50	1	2		4
11	Поворотное устройство для выбивки отливок мод. 674	3	800	2400	20	60	1	2		6
Термообрубное отделение.
12	Вибрационные установки мод. 6А92	3	700	2300	30	90	1	2		6
13	Гидравлический пресс мод. 6А93	2	400	800	25	50	1	2		4
14	Агрегат для выщелачивания керамики мод. 695	3	1000	3000	30	90	1	2		6
15	Наждачный станок	1	75	75	20	20	1	2		4
16	Электропечь с выкатным подом мод. ПВП 12.15.11/11М	2	1700	3400	25	50	1	2		4
Итого		39	-	45875	-	985	-	-		88

Сводная ведомость капитальных затрат по цеху.