Дипломный проект (Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год), страница 16
Описание файла
Файл "Дипломный проект" внутри архива находится в папке "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год". Документ из архива "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Дипломный проект"
Текст 16 страницы из документа "Дипломный проект"
Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения.
Топливо и энергия расходуется для осуществления технологического процесса при плавке рабочего сплава, на сушку форм и стержней, на прокалочные печи и термическую обработку. Основными энергоносителями технологического назначения в литейных цехах является электроэнергия, природный газ и вода.
Потребное количество различных видов энергии определяется на основе норм расхода на 1 т жидкого металла, на 1 т отливок, на 1 т стержней и т. п. В таблице 4.9 приведен расчет затрат на топливо и энергию на технологические нужды.
Таблица 4.9.
Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения
| № п/п | Наименование и назначение | Стоимость | Норма расхода | Потребность на год. | Сумма, тыс. руб. | ||
| ед. изм | Руб. | ед. изм. | Величина | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Сжатый воздух | Тыс. нм3 | 275 | нм3/ч | 1530 | 3213000 | 883575 |
| 2 | Вода техническая | м3 | 4 | м3/т.год отливок | 112 | 235,200 | 940,8 |
| 3 | Эл. Энергия | ||||||
| a) | для плавки | кВт/час | 2,45 | на 1 т. годных отливок | 650 | 1365000 | 3344,25 |
| b) | прочие станки (наждаки, станки) | 1,6 | 220 | 462000 | 739,2 | ||
| c) | Природный газ | нм3 | 2,1 | 110 | 231000 | 485,1 | |
| Итого | 889084,35 | ||||||
Расчёты фондов заработной платы по цеху.
Основная заработная плата рабочих определяется следующим образом:
Для сдельщиков:
Зосн.сд.. = Зч. × FR× Квн × Pсп×П
Для повременщиков:
Зосн.пов. = Зч. × FR × Рсп. × П,
где:
Зч. –часовая тарифная ставка рабочих данной профессии;
FR – действительный годовой фонд времени работы рабочего равный 1760 ч.;
Квн – коэффициент выполнения норм = 1.1;
Рсп – списочное число рабочих;
П – коэффициент, учитывающий размер премии для данной профессии рабочих.
Ведомость фондов заработной платы приведена в таблице 4.10.
Таблица 4.10.
Ведомость фондов заработной платы работающих
| Категория работающих | Годовой фонд зарплаты,тыс.руб. | Общий фонд зарплаты, тыс.руб | Отчисления в соц. фонды (30%), тыс.руб. | Среднемесячная зарплата Руб. | |
| основной | доп.(20%) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Основные рабочие | 22356 | 4471.2 | 26827,2 | 8048,16 | 25404,55 |
| 2.Рабочие по обслуживанию | 10319,4 | 2063,88 | 12383,28 | 3714,984 | 23110,1 |
| 3. Руководящие работники, специалисты, служащие | 5538,5 | 1107,7 | 6646,2 | 1993,86 | 30769 |
| ИТОГО | 38213,9 | 7642,78 | 45856,68 | 13757 | 27094,52 |
4.6.4. Составление сметы общепроизводственных расходов.
Общепроизводственные (косвенные) расходы цеха – это расходы, которые не могут быть пронормированы и отнесены прямо на себестоимость продукции. Они подразделяются на 2 группы:
1) связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования;
2) общецеховые расходы.
На основании выполненных расчётов составляют смету общепроизводственных расходов по приведённой ниже форме (таблица 4.11).
Таблица 4.11.
Смета общепроизводственных расходов
| № п/п | Наименование статей расходов | Величина расходов, руб. |
| 1 | Заработная плата рабочих по обслуживанию основного техпроцесса | 10 525 760 |
| 2 | Отчисления в социальные фонды и заработной платы рабочих по обслуживанию основного техпроцесса | 3 714 984 |
| 3 | Затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные и др. материалы, необходимые для ухода за оборудованием) | 24 000 |
| 4 | Затраты на силовую электроэнергию | 4 083 450 |
| 5 | Затраты на сжатый воздух | 8 835 750 |
| 6 | Текущий ремонт оборудования и подъёмно-транспортных средст | 1 500 966 |
| 7 | Амортизация технологического оборудования, подъёмно-транспортных средств и дорогостоящей оснастки | 6 844 800 |
| 8 | Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (молотки, скребки и т.п.) | 80 400 |
| 9 | Заработная плата руководящих работников, специалистов, служащих | 8 374 200 |
| 10 | Амортизация зданий и сооружений | 38 712 500 |
| 11 | Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и хозинвентаря | 6 006 165 |
| Продолжение таб. 4.11. | ||
| 12 | Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд | 134 400 |
| 13 | Затраты на электроэнергию для освещения | 2 201 031 |
| 14 | Затраты на пар для отопления | 985 980 |
| 15 | Расходы на испытания, опыты, рационализацию и изобретательство | 533 068 |
| 16 | Расходы по охране труда и окружающей среды | 61 000 |
| 17 | Прочие расходы | 1 719 314 |
| ИТОГО общепроизводственных затрат | 94 152 046 | |
Составление сметы на производство.
Себестоимость годового выпуска продукции цехом определяется составлением сметы затрат на производство (табл. 4.12). Эта смета составляется по статьям калькуляции и включает все затраты на производство, рассчитанные в предыдущих разделах.
Таблица 4.12.
Смета затрат на производство.
| № п/п | Статьи затрат | Сумма, руб. | Структура расходов, % к итогу |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Сырьё и основные материалы за вычетом возврата | 18 870 906 | 3,03 |
| 2 | Вспомогательные материалы технологического назначения | 371 338 300 | 59,4 |
| Продолжение таб. 4.12. | |||
| 3 | Топливо и энергия на технологические нужды | 88 908 435 | 14,2 |
| 4 | Зарплата основных производственных рабочих с учётом отчислений на социальное страхование | 34 875 360 | 5,6 |
| 5 | Износ специального инструмента и оснастки | 10 000 000 | 1,6 |
| 6 | Общепроизводственные затраты | 94 131 408 | 15 |
| 7 | Потери от брака | 6 253 439 | 1 |
| ИТОГО | 624 377 848 | 100 | |
Расчёт себестоимости единицы продукции.
Расчёт себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. В проекте калькулируется одна тонна годных отливок каждого вида сплава, выпускаемого цеха. Расчёты осуществляются в таблице 4.13.
Таблица 4.13.
Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны годных отливок
| № п/п | Наименование статей | Затраты на 1 т годных отливок (в среднем), руб |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Основные материалы (за вычетом возврата) | 9435 |
| 2 | Вспомогательные материалы технологического назначения | 185669 |
| 3 | Топливо и энергия на технологические цели | 44454 0 |
| 4 | Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями в социальные фонды | 17437 |
| 5 | Износ спец. оснастки | 5000 |
| 6 | Общепроизводственные расходы | 47065 |
| Продолжение таб. 4.13. | ||
| 7 | Потери от брака | 3126 |
| Итого цеховая себестоимость | 312 186 | |
| 8 | Общезаводские расходы | 50 472 |
| Итого производственная себестоимость | 362658 | |
| 9 | Внепроизводственные расходы (коммерческие) | 20 231 |
| Итого полная себестоимость | 382 889 | |
4.6.5 Расчёт показателей экономической эффективности.
