1. Пояснительная зписка (Автоматизированный участок прессового цеха по производству детали корпус инструментального ящика автомобиля ЗИЛ), страница 8

1 способ. Себестоимость одной детали С определяется по статьям калькуляции:

С=М+Н+З₀,

где М – стоимость основных материалов на деталь;

М = С_1шт-Ц_отх = 11,77–0,013 = 11,757 (руб.)

Н – величина накладных расходов, приходящихся на деталь, определяется по формуле:

Н = Всего цеховых расходов /В_r = 5840752.1/300000 = 19,47 (руб.)

З_О - основная зарплата за деталь

З_О = Зарплата_ основных_ рабочих /число деталей =1013512/300000 = 3,38 (руб.)

С = 11,757 + 19,47 + 3,38 = (35,62 руб.)

2 способ. Себестоимость одной детали С определяется по смете годовых затрат на производство:

С = Итого в смете годовых затрат / В_r = 10688091 /300000 = (35,62 руб.)

Процедура калькуляции себестоимости по операциям включает в себя следующие моменты: определения основных видов деятельности предприятия, определения факторов себестоимости по конкретным видам деятельности, создание центров ответственности по каждому виду деятельности, процесс перемены затрат с видов деятельности на созданные продукты. Данная методика в основном сосредоточена на косвенных элементах себестоимости продукции, большая часть которых рассматриваются как постоянные. Использование информации о различных методах калькуляции для принятия определенных управленческих решений с учетом финансовой перспективы в значительной степени зависит от возможности прогнозирования и регистрации будущего потока денежных средств. Если постоянные затраты принятые в расчет, но не влияют на изменения денежных потока ( или результаты незначительны ), тогда выгоды от прекращения, находят отражения в данных о полной себестоимости единицы продукции, которые представляются руководству для принятия решения. [12]

3.7 Расчет экономики предлагаемого варианта

Таблица 3.12 – Расчет потребного количества оборудования

Фонд времени работы единицы оборудования Ф_эф в течение планового периода определяется по формуле:

часов,

где Ф_эф – эффективный фонд времени, [час];

Ф_н (250•2•8) – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки – n и на продолжительность одной смены в часах, [час];

Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

,

где С_р =1823,28 /3600 =0,5 – расчетное количество оборудования;

С_пр = 1 – принятое количество оборудования.

С_р – расчетное количество оборудования, [шт.];

С_пр – принятое количество оборудования, [шт.].

- стоимость оборудования составляет (850000)0,3333 = 283305 (руб.)

- амортизационные отчисления составляют (65450)0,6109 = 39983,4 (руб.)

Ремонтная сложность пресса – PKZZ 315

механическая  15

электрическая – 20

Таблица 3.13 – Ведомость оборудования

С учетом времени работы 33,33%:

Площадь участка составляет 300 (м²)

Определение численности и состава работающих на участке:

Для работы на данных видах оборудования требуется 1 оператор-наладчик и 1 штамповщик.

Организация оплаты труда:

Форма оплаты труда для основных рабочих – повременно-премиальная. Это обосновано тем, что данная форма оплаты труда применяется при следующих условиях:

- производственный процесс строго регламентирован и функции оператор-наладчика сводятся к наблюдению за технологическим процессом;

- премии являются стимулом для рабочих для производства большего количества деталей и повышения их качества.

Таблица 3.14 – Расчет потребного количества основных рабочих

С учетом ЕСН (26%) = 303668,38 × 0,26 = 78953,77 (руб.)

Оператор-наладчик:

Тарифный фонд зарплаты Ф_тар = С_тар×Ф_эф×К_р×n,

где С_тар – тарифная ставка [руб. ×час];

Ф_эф – эффективный фонд времени рабочего, [час];

К_р – коэффициент разряда.

Ф_тар =40,28×3600×1,5×1 = 108756 (руб.)

Премии П = 0,3×Ф_тар

П =0,3×108756= 32626,8 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П+Ф_тар) ×0,1

Д_з =(32626,8 + 108756) ×0,1 = 14138,28 (руб.)

Штамповщик:

Тарифный фонд зарплаты Ф_тар = С_тар×Ф_эф×К_р×n,

где С_тар – тарифная ставка

Ф_эф – эффективный фонд времени рабочего

К_р – коэффициент разряда.

Ф_тар =35,78×3600×1,5×1 = 96606 (руб.),

Премии П = 0,3×Ф_тар

П =0,3×96606 = 28981,8 (руб.)

Дополнительная зарплата Д_з составляет 10% от суммы Ф_тар и П:

Д_з = (П+Ф_тар) × 0,1

Д_з =(28981,8,6+196606) ×0,1 = 22558,78 (руб.)

Таблица 3.15 – Расчет потребного количества вспомогательных рабочих

Продолжение таблицы 3.15

С учетом времени работы 33,33%: 180555,29×0,3333 = 77608,41 (руб.)

С учетом ЕСН (26%): 656031,5 × 0,26 = 170568,1 (руб.)

Контролер:

1 на 100 деталей на 6 операций, следовательно, принимаем ,

где n – норма на 1-го рабочего