1. Пояснительная зписка (1094708), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Электрофильтры, имеющие к.п.д. = 99% и П. ост. = 0,03-0,05 Г/м3, представляют собой каналы, стенки которых соединены с положительным полюсом высокого напряжения. Внутри каналов располагаются электроды, соединенные с отрицательным полюсом. Частицы пыли, проходя по каналам, ионизируются, приобретают электрический заряд и под его влиянием оседают на электродах. Для очистки газов применяют как сухие, так и мокрые электрофильтры. Преимущества электрофильтров: очень высокая степень очистки низкий расход электроэнергии и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки: большие габариты и высокая Стоимость сооружения, опасность возникновения хлопков и взрывов при очистке газов, содержащих окись углерода. [13]
5.2 Циклоны
Циклоны – устройства для отделения твердых частиц от газа; центробежные пылеуловители, конструктивные элементы которых обеспечивают вращательно - поступательное движение газового потока.
Принципиально циклоны работает по следующей схеме (рисунок 5.1). Обеспыливаемый газ поступает в образующую кольцевое пространство аппарата цилиндрическая часть, где движется по спирали с возрастающей скоростью от периферии к центру, спускается по наружной спирали, затем поднимается по внутренней спирали и выходит через выхлопную трубу. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклоны и вместе с частью газа попадают в бункер. Часть освободившегося от пыли газа возвращается из бункера в циклоны через центр пылеотводящего отверстия, давая начало внутреннему вихрю.
Отделение частиц от попавшего в бункер газа происходит при перемене направления их движения на 180° под действием сил инерции. По мере движения данной части газа в сторону выхлопной трубы к ним присоединяются порции газа, не попавшего в бункер. Это не вызывает существ. увеличения выноса пыли в трубу, т. к. распределенное на довольно большом отрезке длины циклоны перетекание газа происходит со скоростью, недостаточной для противодействия движению частиц к периферии аппарата. Значительно большее влияние на полноту пылеулавливания оказывает движение газа в области пылеотводящего отверстия периферии аппарата.
1, 4 - входной и отводящий патрубки; 2 - корпус; 3 - пылевой бункер.
Рисунок 5.1- Схема течения газовых потоков в циклоне
Значительно большее влияние на полноту пылеулавливания оказывает движение газа в области пылеотводящего отверстия. Поэтому частицы чрезвычайно чувствительны к подсосам газа через бункер из-за увеличения объема потока, движущегося навстречу улавливаемой пыли. Отсюда видна важная роль бункера при осаждении частиц пыли в циклоны; использование таких аппаратов без бункеров или с бункерами уменьшенных размеров приводит к снижению эффективности пылеулавливания.
Конструкции циклоны весьма разнообразны. На рисунке 5.2 представлены основные виды циклонных пылеуловителей циклоны различаются по способу подвода газа, который может быть спиральным (рисунок 5.2,а), тангенциальным, или обычным (рисунок 5.2,б), винтообразным (рисунок 5.2,в) и осевым; циклоны с осевым (розеточным) подводом газа работает как с возвратом газа вверх в часть аппарата (рисунок 5.2,г), так и без него (рисунок 5.2,д). Аппараты последнего типа отличаются низким гидравлическим сопротивлением и меньшей по сравнению с циклонами иных типов эффективностью пылеулавливания. Простота конструкции прямоточных циклоны облегчает нанесение на них футеровки, что позволяет применять эти аппараты для осаждения крупных абразивных частиц пыли.
а - спиральный; б - тангенциальный; в -винтообразный; г - розеточный с возвратом газа; д - розеточный прямоточный.
Рисунок 5.2 - Основные виды циклонов
Групповые циклоны при больших расходах очищаемого газа применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклонов и повышать эффективность пылеулавливания. Группа циклонов, составленная обычно из цилиндрических аппаратов, имеет общие коллектор загрязненного газа, сборник очищенного газа и пылевой бункер. Отвод обеспыленного газа от циклонной группы осуществляют либо через специальные устройства (улитки), устанавливаемые на каждом аппарате и объединяемые общим коллектором, либо непосредственно через него. Использование улиток уменьшает общую высоту группы. При равной производительности цилиндрические и конические аппараты отличаются большими габаритами и поэтому в групповом исполнении не применяются.
Батарейные циклоны (рисунок 5.3). Из выражения следует, что эффективность очистки газа в циклонах можно повысить путем увеличения скорости газа или уменьшения диаметра аппарата. Однако возрастание скорости связано со значительным увеличением гидравлического сопротивления. Поэтому для повышения эффективности работы циклонов желательны уменьшение их диаметра и замена одного аппарата несколькими малого диаметра. Такой принцип положен в основу устройства батарейного циклона (рис. 5.3,а). Последний состоит из многих (несколько десятков) параллельно работающих элементов (рис. 5.3,б) - циклоны небольшого диаметра, смонтированных в общем корпусе. Поступая в него, запыленный газ входит в газораспределительную камеру, ограниченную трубными решетками, в которыхр герметично укреплены циклонные элементы. Обеспыленный газ удаляется через выхлопные трубы элементов в общую камеру, а пыль собирается в коническое днище (пылесборнике).
Однако эффективность очистки в батарейном циклоне, как правило, на 20-25% меньше той, которая может быть достигнута в эквивалентном по диаметру обычном циклоне. Это объясняется перетоком газа из элементов с большим гидравлическим сопротивлением в элементы с меньшим сопротивлением.
Поэтому, а также из-за возможности образования отложений циклонные элементы должны иметь диаметр не менее 0,3 м. Каждый элемент отличается от обычного циклона преимущественно способом ввода запыленного газа, который поступает в элемент не по касательной, а сверху через кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой. В этом пространстве на входе газа в каждый элемент установлен направляющий аппарат (винт или розетка с наклонными лопатками), сообщающий потоку газа вращательное движение. В отличие от обычных, батарейные циклоны сложнее в изготовлении, но имеют значительно меньшие габариты.
Благодаря невысокой стоимости, простоте устройства и обслуживания, сравнительно небольшому гидравлическому сопротивлению и высокой производительности циклоны являются наиболее распространенным типом сухих мехеханических пылеуловителей. [13]
1 - корпус; 2, 4 - камеры газораспределительные и для обеспыленного газа; 3 - циклонные элементы; 5 - пылесборник.
Рисунок 5.3 - Батарейный циклон (а) и его элемент (б)
5.3 Выводы
Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален.
В настоящее время определилось несколько основных направлений охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных технологий:
1) разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов;
2) создание бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод;
3) переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья;
4) создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материльных потоков сырья и отходов внутри комплекса.
Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса.
Заключение
Подводя итоги, хочется ещё раз подчеркнуть проблемы, получившие современное решение в данном дипломном проекте после подробного анализа неблагоприятных факторов, которые в силу стечения обстоятельств сложились на АМО «ЗИЛ».
Нерациональность использования оборудования, устаревшие технологические подходы к анализу производства, а так же беспечно оставленная без внимания проблема экологии, и уж совсем, на мой взгляд, забытая тема безопасности жизни и здоровья должны быть исключены.
В данном дипломе мною были разработаны: рациональный технологический процесс изготовления детали «корпус инструментального ящика», состоящий из автоматизированной линии подачи заготовки – ленты, штампа последовательного действия и агрегативной малогабаритной компоновкой данного оборудования на производственной площади. Были учтены нежелательные для здоровья факторы, имеющие место в листоштамповочном цехе, а в частности подсчитан допустимый уровень шума, рассмотрены методы борьбы с ним, как в коллективном, так и в индивидуальном исполнении. Так же приведен обзор аппаратов для качественной очистки от пыли и других загрязняющих воздух веществ, широко распространенных на рынках и уже не раз примененных на отечественных и зарубежных производствах.
Список используемых источников
1. Катков В.Ф. Оборудование и средства автоматизации и механизации штамповочных цехов: учеб. пособие – М.: Машиностроение, 1985. – 384 с., ил.
2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке: учеб. пособие – М., Машиностроение, 1971. – 782 с.
3. Корсаков В.Д. Справочник мастера по штампам: учеб. пособие – М.: Машиностроение, 1972. – 192 с., ил.
4. Норицын И.А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки: учеб. пособие – М.: Машиностроение, 1967. – 388 с., ил.
5. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов: 3-е изд., учеб. пособие – СПБ.: Михайлова В.А., 2005. – 416 с.
6. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С., Ланской Е.Н, Трофимов И.Д. Кузнечно-штамповочное оборудование: 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с., ил.
7. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки: подготовительные работы: 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1970. – 318с., ил.
8. Оськин Ю.Ф., Буйлова З.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства» для студентов специальности 1204 «Машины и обработка металлов давлением»: М.: МГТУ «МАМИ», 1997. – 40 с.
9. Норицын И.А., Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов: учеб. пособие – М.: Высшая школа, 1977. – 379 с., ил.
10. Барон Н.М., Квят Э.И., Подгорная Е. А., Пономарёва А.М., Равдель А, А., Тимофеева З.Н. Краткий справочник химико-физических величин: 4-ое изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1965. – 159 с.
11. Шатерина М.А. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов – СПБ.: Политехника, 2005. – 597 с., ил.
12. Дыбаль С.В. Финансовый анализ: теория и практика: Учеб. пособие – СПБ.: «Бизнес-пресса», 2004. – 304 с.
13. Русанова А.А. Очистка промышленных газов от пыли: 2-ое изд. – М.: Высшая школа, 1981. – 376 с.
14. Мошнин Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей: учеб. пособие – М.: Машиностроение, 1973. – 240 с.
15. Резчиков Е.А., Носов В.Б., Пышкина Э.П., Щербак Е.Г. Безопастность жизнедеятельности: учеб. пособие – М.: МГИУ, 1998. – 374с.
16. Айрбабамян С.А., Графкина М.В., Иванов К.С. Методические указания к лаб. раб. №2 «Измерение шума на рабочих местах» - М.: МГТУ «МАМИ», 2006.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
