1. Пояснительная зписка (1094708), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

где М – стоимость основных материалов на деталь;

М = С_1шт-Ц_отх = 11,77–0,013 = 11,757 (руб.)

Н – величина накладных расходов, приходящихся на деталь, определяется по формуле:

Н = Всего_ цеховых_расходов /В_r = 976010,64/300000 = (3,25 руб.)

З_О - основная зарплата за деталь

З_О = Зарплата_ основных_ рабочих /число деталей =303668,38/300000 = 1,01 (руб.)

С = (19,6 руб.)

2 способ. Себестоимость одной детали С определяется по смете годовых затрат на производство:

С = Итого в смете годовых затрат / В_r = 5902625,14 /300000 = 19,6 (руб

3.10 Расчет экономического эффекта

Э = (С₁+_нК₁) - (С₂+_нК₂), (руб.),

где С₁ – себестоимость годового выпуска по базовому варианту;

С₂ – себестоимость годового выпуска по проекту;

К₁ = 616231/300000 = 2,05 (руб.) – капитальные вложения на деталь по действующей технологии;

К₂ = 605631/300000 = 2,01 (руб.) – капитальные вложения по предлагаемой технологии;

_н – нормативный коэффициент эффективности = 0,2.

Себестоимость единицы изделия по базовому варианту: С₁=35,62 (руб.)

Себестоимость единицы изделия по новому варианту: С₂=19,6 (руб.)

Э = ((35,62 + 0,2·2,05) - (19,6+ 0,2·2,01))∙300000 = 4808400 (руб.)

3.11 Вывод

Усовершенствование технологии получения детали «корпус инструментального ящика» заключается в том, что после модернизации процесса изготовления данной детали сведено количество оборудования от семи единиц к одной, следовательно, количество штампов так же уменьшается с семи единиц до одной.

Уменьшение количества рабочих, площади занимаемого оборудования, затрат на электроэнергию, и прочих денежных расходов способствуют в перспективе использование рациональной выгоды для наращивания мощи прессового корпуса, как части завода, так и способствовать переходу завода на новые серийные выпуски новых автомобилей европейских стандартов.

4. Безопасность труда

4.1 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов

В цехах холодной листовой штамповки могут возникать следующие опасные и вредные факторы для здоровья людей:

• производственный шум и вибрация;

• опасность поражения электрическим током;

• загрязнения техническими жидкостями;

• опасность возникновения пожара;

• недостаточная освещенность;

• возможность травматизма;

• неблагоприятный климат.

Прессовые цеха относятся к тому типу производства, где уровни шума довольно высоки. В листоштамповочном производстве основными источниками шума прессов и механизмов являются зубчатые передачи, подшипники, соударяющиеся металлорежущие предметы и т.д. Так же шумовые эффекты на участке создает сам процесс резания металла, т.е. вклинивание режущих кромок штампа в металл.

Шум оказывает вредное влияние на весь организм и в первую очередь на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему и органы слуха человека. Длительное его воздействие может привести к ухудшению слуха, а в отдельных случаях и к глухоте. [15]

Шум на производстве неблагоприятно воздействуют на работающего: ослабляет внимание человека, увеличивает расход энергии при одинаковой нагрузке, замедляет скорость психических реакций, снижает производительность труда.

Защита рабочих от шума может осуществляться как коллективными средствами и методами, так и индивидуальными средствами. Борьба с шумом в производственном помещении направлена на его снижение до нормативного уровня.

Снижение шума в помещении на рабочем месте ведется по 3-м направлениям; уменьшение шума в источнике; использование средств звукоизоляции; использование средств индивидуальной защиты.

В первую очередь надо использовать коллективные средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта. Наиболее эффективны мероприятия, ведущие к снижению шума в источнике его возникновения. Для этого рабочее пространство пресса закрывается специальным кожухом. Пол цеха холодной листовой штамповки имеет звукопоглощающее покрытие, уменьшающее его звукопроводность. На клапанах пневмосистемы, производящей сброс сжатого воздуха, установлены глушители. Воздуховоды вентиляционных систем звукоизолированы. Для снижения вибрации, возникающей при работе, пресс устанавливается на фундамент с вибродемпфирующими прокладками. В приводах вспомогательных устройств также предусмотрены виброгасящие элементы. Документом, нормирующим параметры шума на рабочих местах, является ГОСТ 12.1.003-83, а параметры вибрации - ГОСТ 12.1.012-78.

Загрязнения техническими жидкостями (смазка и т.д.) в предлагаемом технологическом процессе холодной листовой штамповки, сведено к минимуму. В предлагаемом к применению относительно современном прессе, система смазки организованна так, что масло не попадает в окружающую среду. Отработанное масло легко заменяется на новое, без каких-либо выбросов. Смазка заготовок перед штамповкой осуществляется в рабочей зоне пресса автоматически и в минимально необходимой мере. Готовые детали укладываются в специальную тару, не допуская таким образом загрязнения смазкой рабочего места и, соответственно, цеха в целом.

Необходимая освещенность рабочих мест обеспечивается естественным и искусственным освещением. Освещение организовано в соответствии со СНиП 11-4-79 и периодически проверяется сотрудниками заводской лаборатории. Проводится плановая очистка и замена светильников и стекол.

Микроклимат в листоштамповочном цехе, то есть допустимую температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и его чистоту обеспечивает система отопления и система вентиляции. Основным, нормирующим микроклимат документом, является ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Для работы средней тяжести, которой и представлен данный технологический процесс, допустимые параметры воздушной среды в рабочей зоне производственного цеха (участка, линии и т.д.) представлены в таблице 4.

Таблица 4.1 - Оптимальные нормы микроклимата

На проектируемом участке холодной листовой штамповки установлено несколько потребителей электроэнергии. Электрооборудование этих потребителей, с целью недопущения поражения человека электрическим током, должно соответствовать «Правилам установки электроустановок», действующим ГОСТам, а его эксплуатация «правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме этого, необходимо выполнять указания по эксплуатации соответствующих установок, имеющихся в инструкциях заводов-изготовителей. Подсоединение и отсоединение от электрической цепи, а также наблюдение за состоянием электроустановок в процессе их эксплуатации должно проводиться электротехническим персоналом цеха. Включение оборудования в сеть должно производиться только при заземлении корпуса. Изоляция всех проводов должна быть защищена от механических повреждений. Для быстрой остановки всех механизмов, на пульте управления необходимо предусмотреть соответствующие кнопки управления в легко доступном месте.

4.2 Расчет уровня шума на участке

В прессовых цехах шум создается за счет работы электродвигателей, выброса в атмосферу сжатого воздуха из пневмосистем муфт и тормозов, а также из-за наличия зазоров в исполнительных механизмах прессов, что приводит к характерному металлическому стуку в момент соударения рабочих частей штампа.

Для устранения шума от зазоров необходимо выбрать зазоры в исполнительном механизме к моменту начала деформации заготовки. Для этого, во всех прессах устанавливаются уравновешиватели ползуна, которые к тому же играют еще одну существенную роль в обеспечении безопасности труда: удерживают ползун пресса в крайнем верхнем положении и не дают ему упасть при любом возможном отказе (отказе системы управления и размыкании тормоза, поломке шатуна и т.д.).

Для устранения шума от выпуска сжатого воздуха на большинстве современных прессов устанавливается глушитель клапаны распределителя. При штамповке в режиме непрерывных ходов муфта постоянно включена и перепуска воздуха в клапанах не происходит, как следствие нет шума от выпуска сжатого воздуха.

Таким образом, основным источником шума в кузнечно-прессовых цехах остается гул электродвигателей.

Для оценки соответствия шума предельно допустимым нормам необходимо провести расчет уровня звукового давления на рабочем месте. Для этой цели используем выражение (4.1):

, (4.1)

где - уровень звукового давления на рабочем месте;

- уровень звуковой мощности одного источника, дБ;

- площадь, занимаемая оборудованием, м²;

- приведенный к единице площади коэффициент звукопоглащения.

Уровень звуковой мощности одного источника определяется зависимостью (4.2):

(4.2)

где - излучаемая звуковая мощность, кВт. [16]

Звуковая мощность прессов составляет 0.001% от номинальной установочной мощности электродвигателя [13]. Общая установленная мощность электродвигателей на участке, включая подъемно - транспортное оборудование и станочное оборудование, равняется 140 кВт. Площадь участка составляет 620 м². Приведенный к единице коэффициент звукопоглощения равен 0.3. В этом случае:

дБ,

дБ

4.3 Нормативы уровня шума

Интенсивный шум приводит к профессиональным заболеваниям органов слуха. Наиболее неблагоприятным для органов слуха является высокочастотный шум (1000 - 4000Гц). Шум, особенно прерывистый, импульсивный, ухудшает точность выполнения операций, затрудняет мышление человека.

Нормирование шума ведется в двух направлениях: гигиеническое нормирование и нормирование шумовых характеристик машин ГОСТ 8.055-73 . Действующие нормы шума на рабочих местах регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 “ССБТ. Шум. Общие требования безопасности”. Для постоянных шумов нормирование ведется по предельному спектру шума.

Предельным спектром шума – называется совокупность нормативных уровней звукового давления в восьми октавных полосах частот: 63; 155; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

Для ориентировочной оценки ГОСТ допускает за характеристику постоянного шума на рабочем месте принимать уровень звука в дБА, измеряемый по шкале “А” шумометра и определяемый по формуле (4.3):

(4.3)

где - среднеквадратическое звуковое давление с учетом коррекции шумометра, Па;

- среднеквадратическое звуковое давление.

В производстве часто шум имеет не постоянный характер. Здесь наиболее удобно пользоваться средней величиной, называемой эквивалентным уровнем (по энергии) звука и характеризующей среднее значение энергии звука в дБА (см. табл. 4.2)

Следует заметить, что нормы устанавливают предельные значения параметров шума в различных производственных помещениях в зависимости от характера труда в них, а не от видов оборудования.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ следует обозначать знаками безопасности. Работающих в этой зоне людей администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты.

В зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе даже кратковременное пребывание работающих запрещается.

“Шумным“ технологическим оборудованием считается оборудование, на рабочих местах которого уровни шума превышают допустимые по действующим нормам на 10 дБ. [16]

Таблица 4.2 - Допустимые уровни звукового давления (дБ) и уровня звука (дБА) на постоянных рабочих местах

4.4 Мероприятия по снижению шума

Защита от шума может осуществляться коллективными и индивидуальными средствами. На рис. 36 представлена общая классификация методов и средств коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации.

Характеристики

Список файлов ВКР