Тесты все от_ВССУ (Ответы на тест), страница 2

□ единичных

□ маршрутных

□ операционных

1. Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, - это:

□ коэффициент готовности технологической оснастки

□ коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом специального назначения

□ коэффициент оснащенности техпроцесса

□ коэффициент технологической готовности предприятия

1. Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на стадии:

□ технического задания

□ эскизного проекта

□ технического проекта

□ рабочего проекта

1. В условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, применяется метод перехода:

□ последовательный

□ параллельный

□ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный

1. Самый простой вариант перехода на выпуск новой продукции в организационно-технологическом отношении:

□ непрерывно-последовательный

□ прерывно-последовательный

□ параллельно-последовательный

□ параллельно-поэтапный

1. Если уделять больше внимания факторам, влияющим на результативность работы в рамках действия кривой роста производительности (кривой освоения), то фактически кривая освоения смешается:

□ влево вниз

□ вправо вверх

□ вправо вниз

□ влево вверх

1. Вы провели тестирование, в результате которого первое изделие было изготовлено за 50 часов, второе – за 40. По вашему мнению, изготовление третьего изделия займет:

□ 24 часа

□ 30 часов

□ 32 часа

□ 35 часов

1. Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Данные по вариантам приведены в таблице.

Характеристика освоения	Вариант освоения
	1	2	3
Трудоемкость первого изделия, н-ч Значение b	90 0,5	70 0,3	50 0,25

Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:

□ 1

□ 1, 2

□ 2, 3

□ 3

1. Из стадий жизненного цикла продукции: (1) НИР, (2) ОКР, (3) КПП, (4) ТПП, (5) освоение производства, (6) серийное (массовое) производство, (7) сбыт, транспортировка продукции, (8) эксплуатация, обслуживание, ремонт, (9) утилизация, - в условиях единичного производства отсутствуют:

□ 5, 6

□ 4, 9

□ 1, 6

□ 4, 5

1. При планировании инновационной деятельности нормативным методом коэффициенты оснащенности технологических процессов относятся к нормативам:

□ количественным

□ трудоемкости

□ длительности циклов

□ затрат

1. Технический проект содержит 80 листов конструкторских чертежей формата А1. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Для выполнения этого проекта за один месяц численность исполнителей следует:

□ оставить прежней

□ сократить вдвое

□ увеличить вдвое

□ увеличить в 1,5 раза

1. Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности 0,08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч. Численность исполнителей, необходимая для выполнения этого проекта за 2 месяца:

□ 13 человек

□ 14 человек

□ 20 человек

□ 28 человек

1. В результате унификации четыре различных агрегата для четырех моделей машин должен заменить один унифицированный агрегат. По техническим условиям применим любой из четырех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

Агрегат	Годовой объем выпуска Nгод, шт.	Пропорциональные затраты на один агрегат Sпер, руб/шт.	Условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sу.п, руб.
А	0100	3 500	200 000
B	1000	3 000	260 000
C	0500	2 500	300 000
D	0250	2 000	420 000

За базовый агрегат целесообразно принять:

□ A

□ B

□ C

□ D

1. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) N_у = 300, N_с = 100; (2) N_у = 150, N_с = 170; (3) N_у = 120, N_с = 250; (4) N_у = 180, N_с = 120. Наиболее целесообразный вариант:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 4

1. Из трех оценок времени выполнения операции (в днях): (1) t_min = 5, t_mах = 20, t_н.в = 17; (2) t_min = 10, t_mах = 25, t_н.в = 20; (3) t_min = 7, t_mах = 27, - большую неопределенность имеет:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1,2

1. В следующей таблице приводится перечень операций, входящих в некий проект, с указанием времени, необходимого для выполнения каждой операции.

Операция	Продолжительность, дни	Непосредственно предшествующая операция
A B C D E F G H I	1 4 3 7 6 2 7 9 4	- A A A B C, D E, F D G, H

Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:

□ появится новый критический путь с продолжительностью 23 дня

□ время выполнения проекта увеличится на 2 дня

□ ничего не изменится, поскольку критический путь останется прежним

□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день

1. Проект состоит из перечисленных в таблице операций.

Операция	Предшествующая операция	Продолжительность, недели
A B C D E F G	- A A C B, D D E, F	6 3 7 2 4 3 7

Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):

□ B, F

□ B, E

□ F

□ B

1. При вероятности наступления завершающего события в заданный срок р_к > 0,65:

□ граница допустимого риска считается вполне достаточной

□ на работах критического пути имеются избыточные ресурсы

□ опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходима оптимизация сетевого графика по времени

□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути

1. В таблице приведены характеристики выполнения комплекса работ при нормальной и минимальной продолжительностях каждой из них.

Коды работ	tн	Cmin	tmin	Cmax
0-1 0-2 1-2 2-3 2-4 3-4	8 10 6 12 7 8	9 6 3 8 5 10	5 8 5 10 4 3	14 9 6 15 10 19

Самой недорогой работой является:

□ 0-2

□ 1-2

□ 2-3

□ 3-4

1. Принцип пропорциональности предполагает:

□ периодически планомерно повторяющийся производственный процесс

□ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса

□ согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках

□ повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени

1. Коэффициент рациональности перемещения предметов труда измеряет уровень:

□ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности

□ ритмичности

1. Коэффициент закрепления операций измеряет уровень:

□ специализации

□ прямоточности

□ пропорциональности

□ непрерывности

1. На основании приведенных данных о выпуске продукции за месяц определить коэффициент ритмичности.

Декада	Выпуск продукции, тыс. руб.		Выполнение плана, %
	по плану	фактически
1 2 3	3.500 4.200 7.300	5.000 5.000 5.000	142,8 119,0 68,5
Итого	15.000	15.000	100,0

□ 1,000

□ 0,693

□ 0,307

□ 0,101

1. Прямоточность производственного процесса достигается за счет:

□ синхронизации операций технологического процесса

□ балансирования элементов рабочих процессов по всей технологической цепи

□ расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса

□ системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в производственной системе

1. На участке полностью загружены с = 40 рабочих мест (или 40 явочных рабочих), которые выполняют n = 800 производственных работ за один месяц. Следовательно, речь идет о рабочих местах:

□ массового производства

□ крупносерийного производства

□ среднесерийного производства

□ единичного производства

1. Самым высоким уровнем автоматизации технологии и контроля характеризуется процесс:

□ постоянный