Темы 2.1. - 2.2. (Конспект лекций)

12

Раздел 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ

ИННОВАЦИОННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Содержание и этапы инновационного процесса

2.1.1. Нововведения как объект инновационного процесса

Появление нового товара в производстве и на рынке является, как правило, результатом целенаправленной инновационной деятельности, главная задача которой заключается в создании и распространении инноваций.

В широком смысле инновация (новшество, нововведение) – это конечный результат инновационной деятельности в виде нового технического, технологического, организационного или иного решения, планируемого предприятием к использованию. Инновация считается осуществленной, если инновационный продукт освоен в производственном процессе или внедрен на рынок. Важнейшим признаком инноваций в рыночных условиях является улучшение потребительских свойств нового товара в целях обеспечения и поддержания высокой конкурентоспособности предприятия.

Классификация инноваций

По содержанию (характеру) результата инновационной деятельности можно выделить технические, организационные, информационные, социальные, экономические инновации. Технические (продуктовые и технологические) инновации – новые конструкторско-технологические решения в виде новых конструкторских решений деталей, сборочных единиц, готовых изделий, а также новой технологии их изготовления.

Организационные инновации – новые методы организации и планирования, используемые в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Информационные инновации – различные формы внедрения новых информационных технологий.

Социальные инновации – новшества, позволяющие улучшить условия труда, отдыха, быта работающих, повысить безопасность и привлекательность труда.

Экономические инновации представляют собой усовершенствования элементов экономической системы предприятия.

В более узком смысле, применительно к практике производственных предприятий, под инновациями понимают лишь технические инновации. Наиболее распространенным и важным для обеспечения конкурентоспособности производственного предприятия типом инноваций являются продуктовые инновации, предусматривающие создание новых или усовершенствование выпускаемых продуктов.

2.1.2. Содержание инновационного процесса

На рис.2.1 представлена структура типичного инновационного процесса создания нового продукта с распределением основных задач по фазам создания нового продукта.

Рис.2.1. Структура инновационного процесса создания новой продукции

Фаза 1. Формирование концепции продукта: (1) прогноз спроса на новую продукцию; (2) комплексный анализ ситуации на рынках, конкурентных позиций других производителей; (3) анализ и оценка научных и технических возможностей и ограничений в развитии продукта; (4) анализ и оценка воздействия продукта на окружающую среду; (5) оценка экономического и научно-технического потенциала предприятия.

Результатом первой фазы инновационного процесса должен стать вывод об экономической целесообразности, технической возможности и основных параметрах нового продукта. Совокупность этих выводов принято называть концепцией продукта.

Фаза 2. Планирование создания нового продукта.

Вторая фаза предполагает планирование создания новой продукции в двух направлениях (табл.2.1).

Таблица 2.1. Два направления планирования создания новой продукции

Фаза 3. Проектирование нового продукта.

Основная задача этой фазы заключается в детальной инженерной проработке нового изделия. Она включает весть комплекс работ по конструкторской и технологической подготовке производства: (1) проведение необходимых научных исследований; (2) выполнение опытно-конструкторских разработок; (3) изготовление и испытание опытных образцов новой продукции; (4) разработка детальных чертежей для изготовления новой продукции.

На фазе проектирования продукта закладывается уровень его конкурентоспособности и длительность жизненного цикла. Именно на этой фазе инновационного процесса определяются экономические и организационные параметры будущего производства.

При проектировании новой продукции важно учесть (1) экологический аспект и (2) необходимость проектирования нового продукции с позиций потребителя. Экологический аспект проблем, связанных с производством и эксплуатацией нового продукта, находит отражение при разработке концепции «зеленого » товара.

Ориентация на потребителя в процессе проектирования достигается путем: (1) непосредственного участия потребителя в разработке новой продукции (т.н. совместного проектирования продукта); (2) проектирования продукта с учетом требований целевой группы потребителей. Многие проблемы качества можно решить еще на стадии разработки продукта и производственных процессов, для чего используют новые инструменты и концепции, а также заново открывают старые инструменты и практики.

Комплексное (совместное) проектирование. В проектной группе представлены все функции (разработка, производство, снабжение, распространение, маркетинг и т.д.) и их представители взаимодействуют друг с другом.

Развертывание функции качества (Quality Function Deployment – QFD). Метод QFD – это последовательность действий изготовителя по преобразованию фактических показателей качества продукции (требований потребителей) в технические характеристики продукции, процессов ее изготовления и в параметры оборудования. Основным инструментом метода QFD является фигурная матрица, названная в соответствии со своей формой «дом качества » (рис.2.2). В этой матрице удобно фиксировать информацию о качестве изделия и принимаемых решениях, отображать связь между фактическими (потребительскими характеристиками) и вспомогательными показателями качества (техническими характеристиками).

Рис.2.2. «Дом качества»

В развернутом виде процесс QFD состоит их четырех этапов, на каждом из которых строится свой дом качества (рис.2.3): (1) разработка плана качества изделия; (2) структурирование (развертывание) проекта качества изделия (разработка плана качества компонентов изделия); (3) разработка плана качества технологического процесса; (4) разработка плана контроля качества продукции.

Рис.2.3. Схема процесса QFD

Анализ видов и последствий потенциальных отказов (Failure Mode and Effects Analysis - FMEA). Метод FMEA позволяет сократить риск появления отказов у потребителя, определить потенциальные причины и разработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до проявления отказов и, таким образом, предупредить затраты на их устранение. FMEA включает два основных этапа (рис.2.4).

Этап 1. Построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа.

Этап 2. Исследование моделей.

Рис.2.4. Схема FMEA

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Компоненты объекта, для которых RPZ > 100…120, считываются «узкими местами» и подвергаются изменениям, т.е. для них разрабатываются корректировочные мероприятия.

Функционально-стоимостной анализ (ФСА). Это метод, предназначенный для системного исследования функций объекта и его элементов, позволяющий увязать в единый комплекс вопросы обеспечения функциональной полезности, качества изделия и минимизации затрат на изготовление и эксплуатацию объекта (ТС, изделия). При этом под функцией любого объекта понимается форма проявления свойств в определенной системе отношений для получения требуемого результата (указаний действия, которое должен производить объект для достижения поставленной цели).

При проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций, чтобы, по возможности, сократить эти затраты. Проведение ФСА включает следующие этапы (рис.2.5): (1) последовательное построение моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной) в форме графов или таблиц (матриц); (2) исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа.

Рис.2.5. Схема процесса ФСА

Бенчмаркинг (benchmarking) – способ сравнения процесса и технических характеристик продукции и услуг с аналогичными процессами и характеристиками продукции и услуг признанных лидеров с целью определения благоприятных возможностей улучшения качества. Как инструмент управления совершенствованием бенчмаркинг – это процесс идентификации, понимания и внедрения в практику своей компании выдающихся методов работы любой организации в мире.

Существуют следующие типы бенчмаркинга: (а) внутренний бенчмаркинг – сравнение внутри компании; (б) внешний (конкурентный) бенчмаркинг – сравнение своей компании с прямыми конкурентами и (или) коллегами (партнерами); (в) общий бенчмаркинг – сравнение компании с фирмой-лидером (независимо от отрасли и сферы деятельности); (г) функциональный бенчмаркинг – сравнение отдельных функций, процессов (продажи, закупки и т.д.) или подразделений фирмы с аналогичными параметрами фирм-лидеров.

Poka-Yoke, или методы отказоустойчивости. Poka-Yoke – это устройства и процедуры, сигнализирующие о том, какие могут быть сделаны ошибки. С помощью процедур Poka-Yoke предотвращается переход ошибок, неизбежных в процессе производства продукции и предоставления услуг, в дефект обслуживания.

Предупредительный сигнал Poka-Yoke указывает на существование проблемы, а контрольная система Poka-Yoke останавливает производство при появлении ошибки и заставляет оператора исправить ее прежде, чем продолжить работу.

Надежное проектирование (методы Тагучи). Основная идея надежного проектирования заключается в создании такого продукта, на работу которого не влияет неблагоприятная обстановка окружающей среды, выходящая за рамки нормальных операционных условий.

Фаза 4. Освоение производства и продвижение нового продукта на рынок - проведение комплекса работ по проектированию нового производства, начиная с его технической подготовки, организационного проектирования производственных процессов и включая наращивание производства, достижение проектной мощности и заданной себестоимости.

Инновационный процесс завершают работы по продвижению нового продукта на рынок и связанная с этим дистрибуционная деятельность предприятия.

2.1.3. Жизненный цикл инноваций