Конспект (часть 4) (Конспект лекций 4302), страница 5
Описание файла
Файл "Конспект (часть 4)" внутри архива находится в папке "Конспект лекций 4302". Документ из архива "Конспект лекций 4302", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы проектирования сварных конструкций" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "основы проектирования сварных конструкций" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Конспект (часть 4)"
Текст 5 страницы из документа "Конспект (часть 4)"
Отпуск сварных конструкций применяют для изменения структуры и свойств металла и снижения остаточных напряжений. Применение отпуска для снижения остаточных напряжений целесообразно, если
предъявляются повышенные требования к прочности сварной конструкции и точности ее размеров при последующей эксплуатации. Кроме того, иногда целесообразно восстановить пластические свойства в
зонах, где концентрировались пластические деформаций при сварке, а также повысить
сопротивляемость хрупким разрушениям. В
остальных случаях применение отпуска
не рекомендуется из-за удорожания стоимости производства конструкций.
Различают общий отпуск, когда равномерно нагревают изделие целиком; местный — нагревают лишь часть конструкции в зоне сварного соединения; поэтапный — источник нагрева движется вдоль конструкции, например трубы или оболочки, и последовательно нагревает ее участки; поэлементный — термической обработке подвергают узлы сварной конструкции, а затем сваривают их между собой. Основное достоинство
отпуска как метода снижения остаточных напряжений в том, что он не вызывает пластических деформаций, которые бы уменьшали пластичность металла.
Рис. 9.4. Снижение интенсивности напряжений а,- (сплошные кривые) и трехосных напряжений в сварном соединении большой толщины (пунктирная кривая)
Операция отпуска состоит из четырех стадий: нагрева, выравнивания температур, выдержки и остывания. В основном напряжения снимаются на стадии нагрева (рис. 9.4). Степень снижения напряжений зависит в основном от достигнутой температуры процессе выдержки происходит дополнительное некоторое снижение напряжений которое происходит в соответствии с формулой
где — напряжение в начале выдержки, т. е. в конце
стадии нагрева; t — время выдержки, мин; — постоянная, равная 10 мин; — коэффициент, зависящий от марки стали и температуры, изменяется в пределах от—0,08 до —0,16.
Длительная выдержка как средство снижения напряжений не рекомендуется. Более эффективно несколько повысить температуру отпуска. Нужно назначать такую температуру отпуска для снижения напряжений, чтобы исключить возможность охрупчивания стали.
Как указывалось выше, при сварке и термической обработке массивных деталей в глубине металла возникают объемные напряжения. Их уменьшение происходит в значительной мере из-за пластических деформации и релаксации напряжений в приповерхностных слоях, а не в глубине металла. Ползучесть металла на поверхности вызывает перераспределение напряжений, и происходит их снижение во всем объеме тела. Следует, однако, иметь в виду, что максимальные
напряжения в областях с объемным напряжен
ным состоянием все же в 2—2,5 раза выше (рис. 9.4), чем при одноосной или двухосной схеме напряжений. Увеличение продолжительности выдержки в этих случаях не дает положительного эффекта, так как замедление релаксации напряжений на поверхности является причиной такого же замедленного снижения напряжений в глубине. Температуры отпуска (°С), обеспечивающие снижение остаточных напряжений до уровня (0,05 0,2) для различных металлов находятся в следующих пределах:
Магниевые сплавы 250—300 Конструкционные стали . . 580— 680
Алюминиевые сплавы .... 250—Й00 Аустенитные стали 850—1050
Титановые сплавы 550—600 Ниобиевые сплавы .... 1100—1200
Методы уменьшения деформаций и перемещений
от сварки
Меры по уменьшению деформаций и перемещений от сварки предусматриваются на всех этапах проектирования и изготовления большинства сварных конструкций.
На стадии разработки проекта нужно принимать такие конструктивные решения, которые бы позволили технологу избежать значительных искажений сварной конструкции и организовать при необходимости правку.
1.Назначают минимальные объемы
наплавляемого металла;
сечения угловых швов следует принимать по расчету на прочность
или в соответствии с рекомендациями о минимальных катетах
швов. Площадь поперечного сечения и погонная энергия при одно
проходной сварке, усадочная- сила и поперечная усадка обратно
пропорциональны квадрату катета шва К2
2.Используют способы сварки с минимальным тепловложением,
например контактной вместо дуговой, многопроходной вместо
однопроходной. При назначении вида сварки следует иметь в виду
допустимые скорости охлаждения металла и не превышать их.
-
Балочные конструкции проектируют с таким поперечным сечением и расположением швов, чтобы моменты, создаваемые усадочными силами, были уравновешены, а углы излома от поперечных швов взаимно компенсировали прогибы. Это обеспечивает минимальный изгиб балок.
-
Следует стремиться к таким последовательностям сборочно-сварочных операций, при которых моменты инерции и площади поперечных сечений во время
-
выполнения тех или иных швов были по возможности максимальными. Например, последовательное наращивание элементов в сложных конструкциях дает большие искажения размеров, чем сборка всей конструкции на прихватках,
а затем сварка.
-
В конструкциях с тонкостенными элементами швы располагают либо на жестких элементах, либо вблизи них.
-
Во всех случаях, когда есть опасение, что возникнут нежелательные искажения размеров и формы конструкции, проектирование ведут так, чтобы обеспечить возможность последующей правки.
При разработке технологии и осуществлении сварки используют следующие мероприятия.
-
Применяют рациональную последовательность сборочносварочных операций, которая либо предусмотрена проектом конструкции, либо выбрана технологом в пределах имеющихся у него возможностей. Например, конструкцию расчленяют на отдельные узлы, которые могут быть по отдельности легко выправлены, а затем сварены между собой с минимальными отклонениями. Определенной последовательностью наращивания элементов сложной балочной конструкции также можно уменьшить искажения. Сборку целесообразно вести от наиболее жесткого элемента.
-
Назначают экономичные способы и режимы сварки с минимальным тепловложением и таким характером искажений, который безвреден для качества конструкции. Например, если недбпустим излом длинной трубы в зоне кольцевого шва, то применяют многопроходную сварку. Регулированием скорости охлаждения и химического состава металла шва изменяют характер структурных превращений и усадочную силу.
-
Применяют соответствующую оснастку и приспособления для сборки и закрепления свариваемых элементов. Они особенно эффективны для ликвидации временных перемещений, которые значительны по
-
размеру, но не сопровождаются большими усадочными силами, например прижатие тонких листов при сварке стыковых соединений, закрепление ребер и диафрагм при выполнении угловых швов, удержание листа в плоскости при контактной точечной и шоеной сварке, фиксация элементов рамы при сварке ее в углах и пересечениях.
-
Назначают размеры заготовок с учетом последующей усадки, например выставление переменного по длине зазора при электрошлаковой сварке (рис. 9.5, а), компенсация угла при сварке стыковых соединений (рис. 9,5, б), создание предварительной кривизны балки (рис. 9,5, в) путем выкраивания стенки с кривизной, натяжение (рис. 9.5, г) или термическое удлинение стенки двутавра (рис.
-
9.5, д), чтобы она при последующей усадке не потеряла устойчивости.
Предварительной пластической деформацией заготовок перед сваркой создают перемещения, противоположные ожидаемым при сварке. Например, изгибают полки, чтобы уменьшить грибовидность от укладки продольных швов в балке, раскатывают края обечаек перед сваркой кольцевых швов, изгибают в штампах края отверстий в оболочках, чтобы компенсировать последующее перемещение соединения к оси оболочки.
-
Искусственным
-
охлаждением — подачей воды при контактной сварке, обдувом газоводяной смесью при некоторых других способах сварки, использованием охлаждаемых подкладок и накладок в зажимных приспособлениях — уменьшают зону пластических деформаций.
-
Создают в зоне сварки с помощью приспособлений или специальных установок напряжения растяжения
-
(
-
обычно путем изгиба, реже растяжением), чтобы уменьшить усадочную силу. Такой прием используют при сварке балок.
-
Создают непосредственно после сборки пластические деформации удлинения проковкой металла специальным инструментом или сварочным электродом при точечной контактной сварке.
Для правки конструкций после сварки используют различные механические и термические способы.
Механические способы основаны на создании пластических деформаций удлинения с целью компенсации пластических деформаций
укорочения, вызванных сваркой, и включают гибку, растяжение, проковку, статическое осаживание металла
по толщине под прессом для его удлинения в плоскости, вибрацию, прокатку. При этом не стремятся к тому, чтобы обеспечить равномерное уменьшение пластических деформаций и остаточных напряжений в зоне сварного соединения. Необходимо, чтобы усадочная сила, определенная по формуле (8.2), стала близкой к нулю.
Рассмотрим подробно, как происходит устранение деформаций в тонколистовых сварных конструкциях прокаткой зоны сварного соединения цилиндрическими роликами. Прокатка создает пластическую деформацию металла по толщине и приводит в основном к
удлинению металла в продольном и отчасти в поперечном направлении. В подавляющем большинстве случаев остаточные пластические деформации, вызванные сваркой, сосредоточены только в шве и около шовной зоне, т. е. на участке сравнительно небольшой ширины В остальных частях сварной
конструкции деформации упругие. Чтобы устранить деформации во всем изделии, достаточно создать при прокатке пластические
деформации, равные по значению, но противоположные по знаку сварочным только в пределах зоны