Zadachi_dlya_3_gruppy_keys_2_22ch (Раздаточные материалы)

№ п.п

Задания для 3 группы 22 человека

1

Известно и широко применяется нанесение покрытий на металлические поверхности (без тока) химическим способом. Его сущность состоит в том, что металлическое изделие помещают в ванну, заполненную горячим раствором соли металла (никеля, кобальта, палладия, золота, меди). Начинается реакция восстановления, и на поверхности изделия оседает металл из раствора.

Процесс происходит тем быстрее, чем выше температура. Но при высокой температуре раствор разлагается, металл выпадает в осадок на дно и стенки ванны, раствор быстро теряет рабочие свойства, через два-три часа его приходится уже менять. До 75% химикатов идут в отходы, это удорожает процесс. Применение стабилизирующих добавок не решает задачу. Как быть?

Гальванические покрытия хромом, никелем и т.п. широко применяются в промышленности. Однако сами электролиты (и их испарения) очень вредны для работающих. Мощные вентиляторы не достаточно очищают цех от вредных веществ. Хорошо бы прикрывать ванны крышками, но это нерационально (а часто и невозможно, потому, что надо периодически извлекать готовые изделия и загружать заготовки). Как быть?

Распыляемый металл осаждается не только на подложки, но и на все поверхности внутреннего технологического пространства. Из-за этого снижается производительность, так как приходится протирать запыленные части, окошки и т.п. Как сделать так, чтобы распыляемый металл попадал только на подложки?

2

При окислении Sn²⁺ до Sn⁴⁺ эффект сенсибилизации исчезает, однако в небольших количествах Sn⁴⁺ необходимо. Качество металлизации при химическом осаждении улучшается при увеличении нерастворимых осадков содержащих Sn²⁺, потому что при этом возрастает количество центров кристаллизации химически осаждаемого металла, а также плотность этого металла выше (это хорошо!), однако чрезмерное количество Sn²⁺ на поверхности приводит к образованию толстого и рыхлого слоя металла катализатора и отслаиванию полученных покрытий. Как обеспечить высокое качество осадка при хорошей катализации процесса?

При изготовлении печатных плат медь осаждают из электролита химического меднения. Проблема состоит в том, что его надо подогревать. Керамические нагреватели хороши тем, что на них не осаждается медь, но они разрушаются при скачках температуры, связанных с погружением в ванну очередной партии плат. Как быть?

Резистивные испарители широко применяются для напыления пленок в вакууме, они просты и дешевы. Однако при контактном нагреве они загрязняют распыляемый материал своими примесями. Как обеспечить нанесение беспримесной пленки и высокую скорость нагрева?

3

Если в растворе химического меднения мало стабилизатора, то раствор быстро разлагается, а если много, то замедляется осаждение меди на платы. Как быть?

Для приготовления цианистых электролитов в цех доставляют цианистую соль в герметичном металлическом контейнере. Для приготовления раствора его нужно вскрыть и высыпать в ванну с водой. Соль сильно ядовита и работа с ней чрезвычайно вредна для человека. Как рабочему приготовить раствор, не соприкасаясь непосредственно с этой солью?

Чем отличается термическое распыление от ионного при нанесении пленок в вакууме?

4

Для чего служит активирование поверхности после сенсибилизации? Объясните механизм активировании

Электроосаждение металлов на деталь сложной формы: схема процесса и выражение для рассеивающей способности электролитов

Виды испарителей для вакуумного осаждения покрытий и их отличительные черты

5

Химическое меднение: достоинства и недостатки

Классификация электролитов, применяемых в гальванотехнике: преимущества и недостатки электролитов второй группы (комплексосодержащие).

Принцип действия электронно-лучевого испарителя

6

Сущность процесса активирования при химической металлизации диэлектриков

Для изготовления партии тонкостенных медных деталей сложной конфигурации изготовили форму из нержавеющей стали. Медь гальванически осаждается на всю стальную поверхность чтобы в точности повторить поверхность формы. Но после осаждения медная деталь должна легко отделяться от стальной формы. Как быть?

Принцип двухлучевой схемы распыления материалов

7

Чтобы повысить производительность химического меднения, решили увеличивать количество плат, загружаемых в раствор одновременно. Но обнаружилось, что из-за этого стал быстро разлагаться рабочий раствор. Как решить эту проблему?

Токопроводящие и разделительные слои в гальванопластике. Назначение и способы осаждения.

Назначение шлюзовой загрузочной камеры

8

Химическое меднение: достоинства и недостатки

Перечислите факторы, влияющие на равномерность осадка по толщине при электроосаждении металлов

Распыляемый металл осаждается не только на подложки, но и на все поверхности внутреннего технологического пространства. Из-за этого снижается производительность, так как приходится протирать запыленные части, окошки и т.п. Как сделать так, чтобы распыляемый металл попадал только на подложки?

9

Сущность процесса активирования при химической металлизации диэлектриков

Электроосаждение металлов на деталь сложной формы: схема процесса и выражение для рассеивающей способности электролитов

При изготовлении микросхем по тонкопленочной вакуумной технологии требуется последовательно наносить на подложку пленки из разным материалов. Для этого нужно вводить множество источников материала, а это усложняет процесс и загромождает рабочий объем вакуумной камеры. Как быть?

10

Термохимическое никелирование металлической детали имеет большой недостаток – образование никелевого покрытия на внутренней поверхности ванны. Как избавиться от этого недостатка без потери качества покрытия детали?

Условия образования мелкозернистых покрытий при электроосаждении металлов.

Виды испарителей для вакуумного осаждения покрытий и их отличительные черты

11

При осаждении меди повышение температуры ванны увеличивает скорость получения осадка, но он получается рыхлым, при снижении температуры осадок получается качественный, плотный, но производительность процесса осаждения снижается. Как получить качественный осадок при высокой скорости процесса?

Электроосаждение металлов на деталь сложной формы: схема процесса и выражение для рассеивающей способности электролитов

Ионно-лучевое распыление материалов

12

Сущность и значение явления автокаталитического осаждения металлов

Для изготовления партии тонкостенных медных деталей сложной конфигурации изготовили форму из нержавеющей стали. Медь гальванически осаждается на всю стальную поверхность чтобы в точности повторить поверхность формы. Но после осаждения медная деталь должна легко отделяться от стальной формы. Как быть?

Назначение шлюзовой загрузочной камеры

13

Сущность процесса сенсибилизации при химической металлизации диэлектриков

Чем больше ток, тем выше скорость осаждения (в пределах рабочего участка кривой), но тем больше внутренние механические напряжения и осадок более рыхлый, ниже ток – качество осадка выше, но снижается производительность. Как быть?

Резистивные испарители широко применяются для напыления пленок в вакууме, они просты и дешевы. Однако при контактном нагреве они загрязняют распыляемый материал своими примесями. Как обеспечить нанесение беспримесной пленки и высокую скорость нагрева?

14

Перечислите и объясните причину появления дефектов химической металлизации печатных плат.

Что такое обращенная гальванопластическая форма?

Напыление в вакууме: при термическом распылении материала источник является практически точечным и создает конус распыления. При большой площади подложки получается низкое качество слоя (различная толщина в центре и по краям), при малой площади напыления разброс толщины меньше, но низкая производительность. Как напылить металл на большую площадь с одинаковой толщиной покрытия?

15

Химическое меднение: достоинства и недостатки

Перечислите факторы, влияющие на равномерность осадка по толщине при электроосаждении металлов

Распыляемый металл осаждается не только на подложки, но и на все поверхности внутреннего технологического пространства. Из-за этого снижается производительность, так как приходится протирать запыленные части, окошки и т.п. Как сделать так, чтобы распыляемый металл попадал только на подложки?

16

Чтобы повысить производительность химического меднения, решили увеличивать количество плат, загружаемых в раствор одновременно. Но обнаружилось, что из-за этого стал быстро разлагаться рабочий раствор. Как решить эту проблему?

Токопроводящие и разделительные слои в гальванопластике. Назначение и способы осаждения.

Назначение шлюзовой загрузочной камеры

17

Сущность процесса активирования при химической металлизации диэлектриков

Для изготовления партии тонкостенных медных деталей сложной конфигурации изготовили форму из нержавеющей стали. Медь гальванически осаждается на всю стальную поверхность чтобы в точности повторить поверхность формы. Но после осаждения медная деталь должна легко отделяться от стальной формы. Как быть?

Принцип двухлучевой схемы распыления материалов

18

Химическое меднение: достоинства и недостатки

Классификация электролитов, применяемых в гальванотехнике: преимущества и недостатки электролитов второй группы (комплексосодержащие).

Принцип действия электронно-лучевого испарителя

19

Для чего служит активирование поверхности после сенсибилизации? Объясните механизм активировании

Электроосаждение металлов на деталь сложной формы: схема процесса и выражение для рассеивающей способности электролитов

Виды испарителей для вакуумного осаждения покрытий и их отличительные черты

20

Если в растворе химического меднения мало стабилизатора, то раствор быстро разлагается, а если много, то замедляется осаждение меди на платы. Как быть?

Для приготовления цианистых электролитов в цех доставляют цианистую соль в герметичном металлическом контейнере. Для приготовления раствора его нужно вскрыть и высыпать в ванну с водой. Соль сильно ядовита и работа с ней чрезвычайно вредна для человека. Как рабочему приготовить раствор, не соприкасаясь непосредственно с этой солью?

Чем отличается термическое распыление от ионного при нанесении пленок в вакууме?

21

При окислении Sn²⁺ до Sn⁴⁺ эффект сенсибилизации исчезает, однако в небольших количествах Sn⁴⁺ необходимо. Качество металлизации при химическом осаждении улучшается при увеличении нерастворимых осадков содержащих Sn²⁺, потому что при этом возрастает количество центров кристаллизации химически осаждаемого металла, а также плотность этого металла выше (это хорошо!), однако чрезмерное количество Sn²⁺ на поверхности приводит к образованию толстого и рыхлого слоя металла катализатора и отслаиванию полученных покрытий. Как обеспечить высокое качество осадка при хорошей катализации процесса?

При изготовлении печатных плат медь осаждают из электролита химического меднения. Проблема состоит в том, что его надо подогревать. Керамические нагреватели хороши тем, что на них не осаждается медь, но они разрушаются при скачках температуры, связанных с погружением в ванну очередной партии плат. Как быть?

Резистивные испарители широко применяются для напыления пленок в вакууме, они просты и дешевы. Однако при контактном нагреве они загрязняют распыляемый материал своими примесями. Как обеспечить нанесение беспримесной пленки и высокую скорость нагрева?

22

Известно и широко применяется нанесение покрытий на металлические поверхности (без тока) химическим способом. Его сущность состоит в том, что металлическое изделие помещают в ванну, заполненную горячим раствором соли металла (никеля, кобальта, палладия, золота, меди). Начинается реакция восстановления, и на поверхности изделия оседает металл из раствора.

Процесс происходит тем быстрее, чем выше температура. Но при высокой температуре раствор разлагается, металл выпадает в осадок на дно и стенки ванны, раствор быстро теряет рабочие свойства, через два-три часа его приходится уже менять. До 75% химикатов идут в отходы, это удорожает процесс. Применение стабилизирующих добавок не решает задачу. Как быть?

Гальванические покрытия хромом, никелем и т.п. широко применяются в промышленности. Однако сами электролиты (и их испарения) очень вредны для работающих. Мощные вентиляторы не достаточно очищают цех от вредных веществ. Хорошо бы прикрывать ванны крышками, но это нерационально (а часто и невозможно, потому, что надо периодически извлекать готовые изделия и загружать заготовки). Как быть?

Распыляемый металл осаждается не только на подложки, но и на все поверхности внутреннего технологического пространства. Из-за этого снижается производительность, так как приходится протирать запыленные части, окошки и т.п. Как сделать так, чтобы распыляемый металл попадал только на подложки?