текст (Раздаточный материал)

Газоэлектрическая резка – воздушно – дуговая резка, при которой металл, расплавленный электрической дугой, выдувается струёй сжатого воздуха.

Способы такой резки бывают:

а) воздушно – дуговая угольным электродом. Обычно на постоянном токе обратной полярности.

б) кислородно – дуговая. Р_кисл=2,5МПа.

Машины, применяемые при кислородной резке, делятся на два основных типа: стационарные и переносные.

Стационарные машины делятся:

по конструктивному исполнению – на портальные (П), которые располагаются непосредственно над разрезаемой деталью, портально – консольные (Пк), когда над разрезаемой деталью располагается только консоль и шарнирные (Ш);

по способу резки – на кислородные (К), кислородно – флюсовые (Кф), плазменно – дуговые (Пл), газолазерные (Гл).

Способ резки с кислородной завесой, которая предотвращает подсос продуктов горения подогревающего пламени в струю режущего кислорода, обладает повышенной скоростью резки на 50%.

При способе резки подогретого металла с Т=800 – 1000°С скорость растёт в 2 – 3 раза по сравнению по сравнению с холодной резкой. Режут толщины 300 – 2600мм и даже до 4000мм. Давление кислорода на входе в сопло ≈0,1МПа, расход 150 – 180м³/л при резке стали толщиной 1200мм.

Кислородно – дуговую резку используют для резки жаропрочных и жаростойких сплавов, вводя в струю флюсующие добавки, которые повышая температуру расплава, переводят вязкие тугоплавкие соединения в жидкотекучие легкоплавкие шлаки, свободно удаляемые из золы реза. Порошок железа с добавкой 10 – 15% (объёмного) порошка алюминия. Применяют так же добавки порошка магния, селикокальция и др., способ применяется для резки толщин более 100мм.

Ацетилено – кислородная резка – основной метод резки металла. Металл в начальной точке реза нагревается до температуры воспламенения (для стали в кислороде до 1300-1350^оС) подогревающим ацетилено – кислородным пламенем, затем направляется струя режущего кислорода. Скорости реза 0,1-4 мм/мин на толщинах до 250мм. Кроме ацетилена может быть применён пропан, природный газ и светильный газ. Ширина реза 2 – 4мм. Отечественные газорезательные агрегаты «Факел» и «Кристал» с ПУ позволяют резать листовые сложно - профильные заготовки размером до 3200×1600, толщиной до 100мм.

Инжекторное устройство (рис.1) состоит из инжектора 1 и смесительной камеры 2. Для нормальной инжекции большое значение имеют правильный выбор зазора между коническим торцем инжектора 1 и конусом смесительной камеры 2 и размеров ацетиленового и кислородного каналов.

Устойчивое горение пламени обеспечивается при скорости истечения горючей смеси от 50 до 170 м/с.

Диаметр канала инжектора можно определить следующим расчётом:

где - диаметр канала инжектора, мм; - расход кислорода, м³/ч;
- давление кислорода, кгс/см².