Прокалка электродов в пламенных печах запрещается. Температура прокалки указывается в паспорте электродов, а также приведена в приложении 5.

3.3.4. Прокаленные электроды для дуговой сварки следует подавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение полусмены.

На рабочем месте электроды должны находиться в закрывающихся коробках (пеналах) из влагонепроницаемого материала.

3.3.5. Применение для дуговой резки стандартных электродов, используемых для сварки, нерационально. Для резки напрягаемой арматуры следует применять металлические электроды марки 03P-I и О3Р-2, выпускаемые Московским опытным сварочным заводом. Электроды марки О3Р-2 могут применяться для разделки торцев стержней перед ванной сваркой, а также для резки листового, сортового и фасонного проката при небольших объемах работ.

3.3.6. Сварочные материалы следует хранить в условиях, обеспечивающих их сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. Температура в помещении, предназначенном для хранения электродов, порошковой проволоки и флюсов, должна быть не ниже плюс 15°С, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 50%.

3.4. Сварочные флюсы

3.4.1. Для механизированной ванной сварки стыковых соединений арматурных стержней следует применять флюс марок АНЦ-I (АН-348 А), АН-8, AH-14, АН-22 и ФН-7, а для механизированной сварки тавровых соединений элементов закладных изделий следует применять флюс марки ФК-3 и АНЦ-1 (АН-348А).

Примечание. Флюс марки ФК-3 разработан совместно НПО ЦНИИТМАШ и НИИЖБ.

3.4.2. Флюс следует хранить в сухом помещении при относительной влажности не более 50% и температуре не ниже плюс 15°С.

3.4.3. Флюс перед употреблением следует прокаливать при температуре 250-300°С в течение 2 ч. Насыпной слой флюса при прокалке не должен превышать 45-50 мм.

3.4.4. Флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть использован вторично. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку, допускается использовать также шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5-2,5 мм.

3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката

3.5.1. При сварке закладных изделий, конструкция которых представляет собой листовой или фасонный прокат из углеродистой и низколегированной сталей, следует использовать в зависимости от принятого технологического процесса, сварочные материалы, приведенные в табл. 3.3.

Примечание. Использование механизированной сварки под флюсом в изделиях по п. 3.5.1 экономически нецелесообразно.

3.5.2. Условия хранения, транспортировки и использования сварочных материалов приведены в соответствующих разделах настоящих РТМ.

3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий

3.6.1. Полуавтоматическую сварку в CO2 осуществляют в защитном сварочном углекислом газе первого или второго сорта, или пищевого по ГОСТ 80456-76. Использование технического углекислого газа не разрешается.

3.6.2. Перед использованием углекислого газа из каждого баллона следует проверить его качество, для чего наплавляют на пластину валиковый шов длиной 100-150 мм и по внешнему виду наплавленной поверхности шва определяют качество газовой защиты. При наличии пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, применять не допускается.

3.7. Сварочное оборудование

В сложившихся производственных условиях конкретные рекомендации по приобретению нового и использованию существующего оборудования затруднены. Поэтому в настоящем разделе приведены общие положения по использованию сварочного оборудования, а в приложении 6 приведены технические характеристики сварочного оборудования, выпуск которого освоен к 01.01.1993 г.

3.7.1. Для сварки арматуры и закладных изделий следует применять специализированное или общего назначения сварочное оборудование, выпускаемое серийно.

3.7.2. Допускается применение оборудования, изготовляемого предприятиями строительной индустрии, технические характеристики которого позволяют осуществить технологию сварки в соответствии с требованиями настоящих РТМ.

3.7.3. Для сварки сеток и плоских каркасов в условиях серийного производства следует применять преимущественно специализированные многоточечные машины автоматического и полуавтоматического действия, типы и технические возможности которых приведены в табл. 1 приложения 6.

3.7.4. В условиях многосерийного производства узкие и малогабаритные сетки и плоские каркасы шириной номенклатуры рекомендуется изготавливать на одноточечных машинах общего назначения в соответствии с данными табл. 2 приложения 6.

3.7.5. Изготовление объемных каркасов из стержневой и проволочной арматуры впредь до выпуска специализированного оборудования следует, как правило, осуществлять, используя контактные подвесные машины в соответствии с данными табл. 3 приложения 6.

Рекомендуется также изготовлять объемные каркасы, используя предварительно сваренные на контактных машинах плоские каркасы с последующим их гнутьем на гибочных станках, обеспечивая форму сечения объемного каркаса. Замыкающая сторона каркаса может быть сварена клещами, дуговыми прихватками, расположенными вне рабочей арматуры, вязкой или нахлесткой (без сварки), размер которой принимают по СНиП 2.03.01-84.

3.7.6. Заготовку арматуры следует осуществлять в линиях безотходной сварки и резки, используя контактные стыковые машины общего назначения (табл. 4 приложения 6).

3.7.7. Сварку закладных изделий с нахлесточными соединениями их элементов следует выполнять преимущественно на контактных точечных машинах общего назначения (табл. 2 приложения 6).

3.7.8. Сварку закладных изделий с тавровыми соединениями их элементов типа "открытый столик" (см. приложение к ГОСТ 10922-90) следует выполнять на устройствах (оборудовании), обеспечивающих стабильность технологического процесса и его малую механизацию. Пример такого устройства для сварки под флюсом приведен в разделе 5. Там же приведены основные конструкции модернизированных узлов одноточечных контактных машин для сварки тавровых соединений закладных изделий методом сопротивления. Технические характеристики специализированного оборудования для изготовления аналогичных изделий методом оплавления приведены в разделе 5. Такое оборудование выпускается в ограниченном количестве ввиду узкой номенклатуры свариваемых изделий.

3.7.9. Сварку закладных деталей с тавровыми соединениями их элементов типа "закрытый столик" (см. приложение к ГОСТ 10922-90) следует выполнять дуговой сваркой, используя оборудование, данные о котором приведены в табл. 5 приложения 6.

3.7.10. Сварные стыковые соединения выпусков арматуры на монтаже следует выполнять, используя специализированные полуавтоматы или шланговые полуавтоматы общего назначения, типы и технические возможности которых приведены в табл. 6 приложения 6.

3.7.11. Источники питания дуги для механизированной, а также для ручной дуговой сварки следует назначать в соответствии с данными табл. 3.4, а также табл. 5 приложения 6.

Таблица 3.4

┌────────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Способ сварки │ Область применения │ Рекомендуемые │

│ │ │ характеристики │

│ │ │ источников питания │

├────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤

│Механизированная под│Сварка тавровых │Выпрямители и генераторы│

│флюсом │соединений элементов │универсальные или с │

│ │закладных изделий в │падающей │

│ │заводских условиях │характеристикой, а также│

│ │ │трансформаторы, │

│ │ │обеспечивающие │

│ │ │номинальное значение │

│ │ │сварочного тока (I_св) │

│ │ │не менее 1000А* │

├────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤

│Механизированная в │ -"- │Выпрямители и генераторы│

│среде углекислого │ │универсальные или с │

│газа │ │жесткой характеристикой,│

│ │ │обеспечивающие │

│ │ │номинальное значение │

│ │ │I_св >= 500 А │

├────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤

│Ванная │Сварка выпусков арматуры │Выпрямители и генераторы│

│механизированная под│или соединение отдельных │универсальные или с │

│флюсом в инвентарных│стержней встык при │жесткой характеристикой,│

│формах и │монтаже арматурных │обеспечивающие │

│комбинированных │изделий и сборных │номинальное значение │

│формующих элементах │железобетонных │I_ср >= 500 А │

│ │конструкций │ │

├────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤

│Механизированная │То же, а также сварка │Выпрямители и генераторы│

│порошковой │протяженными швами │универсальные или с │

│проволокой и │закладных и │жесткой характеристикой,│

│открытой дугой голой│соединительных деталей │обеспечивающие │

│легированной │при монтаже │номинальное значение │

│проволокой (СОДГП) │железобетонных │I_св >= 500 А │

├────────────────────┤конструкций ├────────────────────────┤

│Ванная │ │Выпрямители и генераторы│

│одноэлектродная в │ │универсальные с падающей│

│инвентарных формах, │ │характеристикой, а также│

│в комбинированных │ │трансформаторы, │

│формующих элементах,│ │обеспечивающие │

│ванношовная, │ │номинальное значение │

│многослойными швами │ │I_св >= 500 А │

│и протяженными швами│ │ │

│и пр. при сварке │ │ │

│одиночным электродом│ │ │

└────────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┘

______________________________

* При сварке стержней диаметром до 14 мм допускается применять источники питания постоянного тока с номинальным значением I_св >= 600 А..

4. Технология сварки при изготовлении арматурных изделий

4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней

4.1.1. Конструкции крестообразных соединений арматуры типа K1-Кт и К2-Кт, выполняемые контактной точечной сваркой, приведены на рис. 4.1 и в табл. 4.1.

Таблица 4.1

┌───────────┬──────────┬────────┬───────────────────────────────────────────────┬─────────┬────────┐

│Обозначение│ Класс │d_н, мм │ Величина h/d_н, обеспечивающая прочность не │Минималь-│ │

│ типа │ арматуры │ │ менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с │ ная │ │

│соединения,│ │ │ отношением диаметров d'_н/d_н │величина │ │

│ способа │ │ ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤ h/d_н, │ │

│ сварки │ │ │ 1,00 │ 0,50 │ 0,33 │0,25 │обеспечи-│ │

│ │ │ │ │ │ │ │ вающая │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ненорми- │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ руемую │ │

│ │ │ │ │ │ │ │прочность│ │

├───────────┼──────────┼────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼────────┤

│К1-Кт │Bp-1(B_0 x│ 3-5 │ 0,35-0,50 │ 0,28-0,45 │ 0,24-0,40 │ 0,22-0,35 │ 0,17 │ 30-90° │

│ │500) │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├──────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │Вр - 600 │ 4-6 │ │ │ │ │ │ │

│ ├──────────┼────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┤ │

│ │A-I │ 5,5-40 │ 0,25-0,50 │ 0,21-0,45 │ 0,18-0,40 │ 0,16-0,35 │ 0,12 │ │

│ ├──────────┼────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┤ │

│ │А-II* │ 10-40 │ 0,33-0,60 │ 0,28-0,52 │ 0,24-0,46 │ 0,22-0,42 │ 0,17 │ │

│ ├──────────┼────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┤ │

│ │А-III* │ 6-40 │ 0,40-0,80 │ 0,35-0,70 │ 0,30-0,62 │ 0,28-0,55 │ 0,20 │ │